RU182035U1 - BIMETALLIC ROLLER - Google Patents
BIMETALLIC ROLLER Download PDFInfo
- Publication number
- RU182035U1 RU182035U1 RU2017131908U RU2017131908U RU182035U1 RU 182035 U1 RU182035 U1 RU 182035U1 RU 2017131908 U RU2017131908 U RU 2017131908U RU 2017131908 U RU2017131908 U RU 2017131908U RU 182035 U1 RU182035 U1 RU 182035U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- roller
- wear
- resistant
- bimetallic
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 36
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 102220504526 Dolichyl-diphosphooligosaccharide-protein glycosyltransferase subunit 4_V23K_mutation Human genes 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к металлургии, а именно к деталям и узлам металлургических машин, биметаллические ролики могут использоваться в станах горячей прокатки, в нагревательных печах и других машинах для прокатки, поддержки и транспортировки горячего материала.Задачей заявляемой полезной моделью является создание биметаллического ролика с повышенным эксплуатационным ресурсом, позволяющим экономить дорогостоящие материалы при его производстве, снижать его стоимость за счет использования свойств различных материалов в биметаллическом ролике, когда наружный слой выполнен из материала, имеющего высокую твердость и износостойкость, а внутренний слой выполнен из конструкционной стали, имеющей высокую усталостную прочность и стойкость к ударным нагрузкам.Биметаллический ролик содержит корпус, выполненный из двух слоев: металлического внутреннего и износостойкого внешнего из порошковой быстрорежущей стали, соединенных неразъемно между собой, при этом наружная поверхность внутреннего слоя покрыта медью, а внешний слой имеет следующий состав, мас. %:длина внешнего слоя корпуса из износостойкого материала превышает длину металлического внутреннего слоя корпуса на величину, позволяющую посадить корпус ролика на подшипник внутренней поверхностью износостойкого слоя на наружную поверхность внешнего кольца подшипника, а отношение толщины внешнего слоя к толщине внутреннего слоя составляет не менее 0,25. Внешний износостойкий слой и металлический внутренний слой могут быть получены методом горячего изостатического прессования или методом горячей экструзии. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.The utility model relates to metallurgy, namely to parts and components of metallurgical machines, bimetallic rollers can be used in hot rolling mills, in heating furnaces and other machines for rolling, supporting and transporting hot material. The objective of the claimed utility model is to create a bimetallic roller with increased operational a resource that allows you to save expensive materials in its production, reduce its cost by using the properties of various materials in bimetal a roller, when the outer layer is made of a material having high hardness and wear resistance, and the inner layer is made of structural steel having high fatigue strength and resistance to impact loads. The bimetallic roller contains a housing made of two layers: a metal inner and a wear-resistant outer powder high-speed steel connected inextricably with each other, while the outer surface of the inner layer is coated with copper, and the outer layer has the following composition, wt. %: the length of the outer layer of the housing made of wear-resistant material exceeds the length of the metal inner layer of the housing by an amount that allows you to put the roller housing on the bearing with the inner surface of the wear-resistant layer on the outer surface of the outer ring of the bearing, and the ratio of the thickness of the outer layer to the thickness of the inner layer is at least 0.25 . The outer wear-resistant layer and the metal inner layer can be obtained by hot isostatic pressing or by hot extrusion. 2 s.p. f-ly, 2 ill.
Description
Полезная модель относится к металлургии, а именно к деталям и узлам металлургических машин, биметаллические ролики могут использоваться в станах горячей прокатки, в нагревательных печах и других машинах для прокатки, поддержки и транспортировки горячего материала.The utility model relates to metallurgy, namely to parts and components of metallurgical machines, bimetallic rollers can be used in hot rolling mills, in heating furnaces and other machines for rolling, supporting and transporting hot material.
Актуальной является проблема повышения их эксплуатационного ресурса и снижения стоимости, так как эти характеристики существенно влияют на экономические показатели прокатки металла. Ролики металлургических машин, в частности, станов горячей прокатки, работают под воздействием высоких динамических нагрузок, в контакте с горячим металлом, что приводит к периодическому нагреву поверхности до высоких температур (порядка 1050°С) с последующим охлаждением, что обуславливает интенсивный износ поверхности. Поэтому к роликам предъявляются высокие требования по стойкости к износу, ударным нагрузкам и термоциклированию.Actual is the problem of increasing their operational resource and reducing cost, since these characteristics significantly affect the economic performance of metal rolling. Rollers of metallurgical machines, in particular, hot rolling mills, work under the influence of high dynamic loads, in contact with hot metal, which leads to periodic heating of the surface to high temperatures (about 1050 ° C) with subsequent cooling, which leads to intensive surface wear. Therefore, high demands are placed on the rollers for resistance to wear, shock loads and thermal cycling.
Известен ролик, используемый в металлургическом производстве, в котором на корпус ролика методом наплавки наносится слой износостойкого материала, состоящий из примыкающих друг к другу наплавленных валиков, нанесенных волнообразно. Наплавленный слой обрабатывается механически до шероховатости поверхности Rmax 6,3 мкм. Наплавка по волнообразной траектории позволяет снизить уровень остаточных напряжений в поверхностном слое и минимизировать образование трещин, возникающих при быстром нагревании и охлаждении (Патент DE 3223908, МПК В21В 27/00, опубл. 21.01.1988 г.).A known roller used in metallurgical production, in which a layer of wear-resistant material is applied to the roller casing by surfacing, consisting of weld beads adjacent to each other, applied in a wavy manner. The deposited layer is machined mechanically to a surface roughness of Rmax 6.3 μm. Surfacing along a wavy path allows to reduce the level of residual stresses in the surface layer and minimize the formation of cracks that occur during rapid heating and cooling (Patent DE 3223908, IPC V21V 27/00, published on January 21, 1988).
При эксплуатации такого ролика зарождение температурных микротрещин на поверхности происходит не в каком-то определенном направлении, а хаотично. Данные дефекты ухудшают качество металлопроката и создают риск разрушения ролика. После определенного периода эксплуатации за счет износа шероховатость поверхности увеличивается и развитие микротрещин на поверхности происходит более интенсивно. Недостатком является и то, что при создании износостойкого слоя в таком ролике не могут быть использованы непластичные твердые сплавы.When using such a roller, the nucleation of temperature microcracks on the surface does not occur in any particular direction, but randomly. These defects worsen the quality of metal and create a risk of destruction of the roller. After a certain period of operation due to wear, the surface roughness increases and the development of microcracks on the surface occurs more intensively. The disadvantage is that when creating a wear-resistant layer in such a roller, non-ductile hard alloys cannot be used.
Наиболее близким к предложенному является ролик, в котором методом наплавки на основу ролика из углеродистой стали нанесено износостойкое покрытие из легированной стали толщиной не менее 4 мм, содержащее мас. %: 0,06-0,14 углерода, а также легирующие элементы: 12,5-14,0 хрома, 3,4-4,5 никеля, 0,10-0,18 ниобия, 0,6-1,0 молибдена, 0,7 кремния, которые увеличивают стойкость ролика при высоких температурах (Патент РФ №2499654, МПК В23К 35/02, опубл. 27.11.2013 г.).Closest to the proposed one is a roller, in which a wear-resistant coating of alloy steel with a thickness of at least 4 mm, containing wt. %: 0.06-0.14 carbon and alloying elements: 12.5-14.0 chromium, 3.4-4.5 nickel, 0.10-0.18 niobium, 0.6-1.0 molybdenum, 0.7 silicon, which increase the resistance of the roller at high temperatures (RF Patent No. 2499654, IPC V23K 35/02, publ. 11/27/2013).
Однако, при наплавке материалов на основе железа неизбежным является образование дельта-феррита (до 10%), который уменьшает стойкость к межкристаллитной коррозии и формирование анизотропии свойств. Использование таких роликов в горячей прокатке также ограничивается тем, что слой материала с невысокой твердостью (44-50 HRC) деформируется под воздействием высокого контактного давления и ударных нагрузок, отпечатки дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации, переносятся на поверхность прокатываемого металла, что приводит к образованию брака.However, in the deposition of iron-based materials, the formation of delta ferrite (up to 10%) is inevitable, which reduces the resistance to intergranular corrosion and the formation of anisotropy of properties. The use of such rollers in hot rolling is also limited by the fact that a layer of material with a low hardness (44-50 HRC) is deformed under the influence of high contact pressure and impact loads, imprints of defects formed during operation are transferred to the surface of the rolled metal, which leads to the formation of marriage.
Задачей заявляемой полезной моделью является создание биметаллического ролика с повышенным эксплуатационным ресурсом, позволяющим при этом экономить дорогостоящие материалы при его производстве, снижать его стоимость за счет использования свойств различных материалов в биметаллическом ролике, когда наружный слой выполнен из материала, имеющего высокую твердость и износостойкость, а внутренний слой выполнен из конструкционной стали, имеющей высокую усталостную прочность и стойкость к ударным нагрузкам.The objective of the claimed utility model is to create a bimetallic roller with an increased operational resource, which allows to save expensive materials in its manufacture, to reduce its cost by using the properties of various materials in a bimetallic roller, when the outer layer is made of a material having high hardness and wear resistance, and the inner layer is made of structural steel having high fatigue strength and resistance to shock loads.
Сущность заявляемой полезной модели заключается в следующем.The essence of the claimed utility model is as follows.
Биметаллический ролик, содержит корпус, выполненный из двух слоев: металлического внутреннего и износостойкого внешнего из порошковой быстрорежущей стали, соединенных неразъемно между собой, при этом наружная поверхность внутреннего слоя покрыта медью, а внешний слой имеет следующий состав, мас. %:The bimetallic roller contains a housing made of two layers: the inner metal and the wear-resistant outer one made of powder high-speed steel, joined together indivisibly, while the outer surface of the inner layer is coated with copper, and the outer layer has the following composition, wt. %:
длина внешнего слоя корпуса из износостойкого материала превышает длину металлического внутреннего слоя корпуса на величину, позволяющую посадить корпус ролика на подшипник внутренней поверхностью износостойкого слоя на наружную поверхность внешнего кольца подшипника, а отношение толщины внешнего слоя к толщине внутреннего слоя составляет не менее 0,25. Внешний износостойкий слой и металлический внутренний слой могут быть получены методом горячего изостатического прессования или методом горячей экструзии.the length of the outer layer of the housing made of wear-resistant material exceeds the length of the metal inner layer of the housing by an amount that allows the roller housing to fit the bearing with the inner surface of the wear-resistant layer on the outer surface of the outer ring of the bearing, and the ratio of the thickness of the outer layer to the thickness of the inner layer is at least 0.25. The outer wear-resistant layer and the metal inner layer can be obtained by hot isostatic pressing or by hot extrusion.
Биметаллический ролик предназначен для прокатки, поддержки и транспортировки горячего материала. В качестве внутреннего слоя корпуса ролика используется цилиндрическая заготовка из углеродистой или низколегированной стали, стоимость которой значительно меньше по сравнению с высоколегированной сталью. Изготовление биметаллического ролика осуществляется путем создания наружного слоя из износостойкого материала, в качество которого используется порошковая быстрорежущая сталь следующего состава, мас. %:The bimetallic roller is designed for rolling, supporting and transporting hot material. As the inner layer of the roller casing, a cylindrical billet of carbon or low alloy steel is used, the cost of which is significantly lower compared to high alloy steel. The manufacture of a bimetallic roller is carried out by creating an outer layer of wear-resistant material, the quality of which is used powder high-speed steel of the following composition, wt. %:
Данный материал имеет повышенную стойкость к ударным нагрузкам и высоким температурам, обладает лучшим сопротивлением износу. В качестве порошковой быстрорежущей стали возможно использование вторичных материалов - порошка быстрорежущей стали, изготовленного из отработанного инструмента и стружки.This material has increased resistance to shock loads and high temperatures, has better resistance to wear. As powder high-speed steel, it is possible to use secondary materials - high-speed steel powder made from used tools and shavings.
Изготовление предлагаемого ролика роликов осуществляется из биметаллической заготовки. Заготовка получается следующим образом: в капсуле-обечайке (тонкостенная оболочка с крышками), размеры которой зависят от выбора технологии (горячая экструзия (ГЭ) или газовое изостатическое прессование (ГИП)) устанавливается центральный стержень, служащий в дальнейшем внутренним металлическим слоем корпуса биметаллического ролика. Перед установкой в капсулу на стержень наносится медь, которая способствует увеличению адгезионной прочности сцепления внутреннего и внешнего слоев после ГИП или ГЭ примерно на 30%. В капсулу-обечайку засыпается порошок быстрорежущей стали предлагаемого состава и капсула заваривается, затем осуществляется или горячее изостатическое прессование капсулы (ГИП), или горячая экструзия (ГЭ). В процессе ГИП либо ГЭ под воздействием высокого давления и температуры износостойкий материал компактируется, при этом образуется прочный контакт со стержнем. Данные процессы протекают при высоких давлениях (порядка 100 МПа) и температурах 1150-1200°С, что позволяет сформировать внешний износостойкий слой корпуса ролика практически без остаточной пористости, с высокой твердостью, стойкостью к ударным нагрузкам и появлению трещин. Металлургическая связь между внешним и внутренним слоями обеспечивает необходимую прочность и жесткость ролика, работающего под воздействием высоких механических нагрузок. В дальнейшем, производится термообработка биметаллического ролика для уменьшения уровня фазовых напряжений и предотвращения образования трещин, затем механическая обработка. Отсутствие характерных для наплавки пор, оксидных пленок и неметаллических включений позволяет избежать образования концентраторов напряжений.The manufacture of the proposed roller rollers is carried out from a bimetallic billet. The workpiece is obtained as follows: in the capsule-shell (thin-walled shell with caps), the dimensions of which depend on the choice of technology (hot extrusion (GE) or gas isostatic pressing (HIP)), a central rod is installed, which later serves as the inner metal layer of the bimetallic roller body. Before installation in the capsule, copper is applied to the rod, which helps to increase the adhesive strength of adhesion of the inner and outer layers after HIP or HE by about 30%. Powder of high-speed steel of the proposed composition is poured into the shell capsule and the capsule is brewed, then either hot isostatic pressing of the capsule (GUI) or hot extrusion (HE) is carried out. In the process of GUI or HE under the influence of high pressure and temperature, the wear-resistant material is compacted, and a strong contact with the rod is formed. These processes occur at high pressures (of the order of 100 MPa) and temperatures of 1150-1200 ° C, which allows the formation of an external wear-resistant layer of the roller housing with virtually no residual porosity, with high hardness, resistance to shock loads and cracking. The metallurgical bond between the outer and inner layers provides the necessary strength and stiffness of the roller, working under the influence of high mechanical loads. Further, heat treatment of the bimetallic roller is performed to reduce the level of phase stresses and prevent cracking, then machining. The absence of pores, oxide films, and non-metallic inclusions characteristic of surfacing allows one to avoid the formation of stress concentrators.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено: Фиг. 1 - разрез ролика с известной посадкой его на подшипник (прототип); Фиг. 2 - разрез ролика с предлагаемой посадкой его на подшипник. Биметаллический ролик содержит корпус, состоящий из наружного износостойкого слоя 1, внутреннего слоя 2 из конструкционной, низколегированной или инструментальной стали. Посадка ролика в узле крепления осуществляется на подшипник 3, установленный на оси ролика 4.The essence of the utility model is illustrated by drawings, which depict: FIG. 1 - section of a roller with a known fit on a bearing (prototype); FIG. 2 - section of the roller with the proposed fit on the bearing. The bimetallic roller contains a housing consisting of an outer wear-
Отличительной особенностью конструкции является то, что длина внешнего слоя 1 корпуса из износостойкого материала превышает длину металлического внутреннего слоя 2 корпуса на величину, позволяющую посадить корпус биметаллического ролика на подшипник 3 внутренней поверхностью износостойкого слоя 1 на наружную поверхность внешнего кольца подшипника 3.A distinctive design feature is that the length of the
Место сопряжения ролика с подшипником 5 является зоной высокой концентрации напряжений в металле от воспринимаемых в процессе эксплуатации нагрузок. В них также возникают максимальные внутренние напряжения при термоциклировании за счет разности коэффициентов температурного расширения наружного и внутреннего слоев. При известном исполнении ролика (Фиг. 1) в зоне 5 характерно образование трещин, которые приводят к выходу ролика из строя раньше, чем износостойкий слой выработает свой ресурс. Исполнение биметаллического ролика с посадкой внутренней поверхностью износостойкого слоя (Фиг. 2) непосредственно на наружную поверхность внешнего кольца подшипника позволяет снизить величину напряжений и трещинообразование под воздействием температурно-силовых нагрузок на границе слоев и увеличить эксплуатационный ресурс. Отношение толщины внешнего слоя h1 к толщине внутреннего слоя h2 составляет не менее 0.25. При величине менее 0,25 возникают технологические проблемы производства биметаллического ролика, связанные с высокой вероятностью возникновения трещин при термической обработке.The place of contact of the roller with the
Увеличение эксплуатационного ресурса ролика подтверждается опытными испытаниями, например, ресурс предлагаемого биметаллического направляющего ролика привалковой коробки ∅110×110 сортопрокатного стана 250 увеличился в 2,5-3 раза. На 10% снизился расход дорогостоящих материалов по сравнению с роликом, сделанным из биметаллической заготовки, но полностью состоящего из износостойкого слоя и на 70% увеличился по сравнению с биметаллическим роликом, у которого посадочные места под подшипник сделаны во внутреннем металлическом слое - основе. Предложенное техническое решение обеспечивает технико-экономический эффект полезной модели, который обусловлен более высоким ресурсом работы биметаллического ролика за счет сочетания термостойкости и высокой износостойкости наружного поверхностного слоя, прочной связи между слоями, позволяющей предотвратить образование трещин при термических циклах и высоких механических нагрузках. Увеличивается эксплуатационный ресурс ролика и межремонтный цикл работы металлургических машин. Сокращаются производственные затраты при использовании биметаллических роликов вместо деталей, полностью выполненных из дорогостоящих износостойких и термостойких сталей.The increase in the operational life of the roller is confirmed by experimental tests, for example, the resource of the proposed bimetallic guide roller of the roll box ∅110 × 110 of section rolling mill 250 increased by 2.5-3 times. The consumption of expensive materials decreased by 10% compared to a roller made of a bimetallic billet, but completely consisting of a wear-resistant layer, and increased by 70% compared to a bimetallic roller, in which the bearing seats are made in the inner metal layer - base. The proposed technical solution provides the technical and economic effect of the utility model, which is due to the higher life of the bimetallic roller due to the combination of heat resistance and high wear resistance of the outer surface layer, strong bonding between the layers, which helps prevent cracking during thermal cycles and high mechanical loads. The operational life of the roller and the overhaul cycle of metallurgical machines are increasing. Production costs are reduced when using bimetallic rollers instead of parts made entirely of expensive wear-resistant and heat-resistant steels.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017131908U RU182035U1 (en) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | BIMETALLIC ROLLER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017131908U RU182035U1 (en) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | BIMETALLIC ROLLER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU182035U1 true RU182035U1 (en) | 2018-08-01 |
Family
ID=63142098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017131908U RU182035U1 (en) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | BIMETALLIC ROLLER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU182035U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU216903U1 (en) * | 2022-12-12 | 2023-03-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Roller for laying carbon fiber |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1475300A (en) * | 1974-09-13 | 1977-06-01 | British Steel Corp | Welding |
| SU1329899A1 (en) * | 1986-04-01 | 1987-08-15 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Roll for continuous casting machine |
| RU72948U1 (en) * | 2007-12-29 | 2008-05-10 | Андрей Николаевич Лучкин | BEARING TAPE ROLLER ROLLER ASSEMBLY |
| RU2499654C2 (en) * | 2008-04-22 | 2013-11-27 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх | Roller to support and transfer hot material with built-up filler welded thereto and welding wire for buildup welding |
-
2017
- 2017-09-12 RU RU2017131908U patent/RU182035U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1475300A (en) * | 1974-09-13 | 1977-06-01 | British Steel Corp | Welding |
| SU1329899A1 (en) * | 1986-04-01 | 1987-08-15 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Roll for continuous casting machine |
| RU72948U1 (en) * | 2007-12-29 | 2008-05-10 | Андрей Николаевич Лучкин | BEARING TAPE ROLLER ROLLER ASSEMBLY |
| RU2499654C2 (en) * | 2008-04-22 | 2013-11-27 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх | Roller to support and transfer hot material with built-up filler welded thereto and welding wire for buildup welding |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU216903U1 (en) * | 2022-12-12 | 2023-03-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Roller for laying carbon fiber |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107073570B (en) | Composite casting abnormal shape roll and preparation method thereof | |
| CN103008050B (en) | Surfacing-free centrifugal combined ultra-high anti-abrasion roll squeezer roller sleeve and manufacturing method thereof | |
| US8845501B2 (en) | Process for producing a roll for supporting and conveying hot material, process for repairing a worn roll | |
| CN108277443B (en) | Support roll of wide and thick plate mill with width of more than 4200mm and manufacturing process thereof | |
| CN102251187B (en) | Production method of extrusion roller including high-speed steel | |
| CA2981388A1 (en) | Process for setting the thermal conductivity of a steel, tool steel, in particular hot-work steel, and steel object | |
| WO2014010547A1 (en) | Composite roll and rolling method | |
| CN107442571A (en) | A kind of composite high speed steel rider set and its manufacture method | |
| CN105215510A (en) | The overlaying method of repair cold-rolling flat support roller | |
| JPH0439416A (en) | Rolling bearing | |
| CN109868469B (en) | Powder material for laser manufacturing mill housing and roller bearing seat composite lining plate and manufacturing method thereof | |
| US11702727B2 (en) | Method for obtaining rolling mill rolls with a coating of tungsten carbide alloy, and resulting roll | |
| RU182035U1 (en) | BIMETALLIC ROLLER | |
| CN107520417B (en) | Sectional roller device for continuous casting of square billets | |
| CN105562149A (en) | Nonmetal-metal multiphase composite ultrahigh-wear resisting roll sleeve and manufacturing method thereof | |
| CN112795916A (en) | Laser cladding alloy powder and laser cladding method for roller step pad | |
| FI128579B (en) | Method for producing multimaterial rolls, and multimaterial roll | |
| JP5907318B1 (en) | Centrifugal cast roll for hot rolling with caliber | |
| JP2015108417A (en) | Large-sized piston ring, material thereof and manufacturing method thereof | |
| CN111015073A (en) | Repairing and remanufacturing method of cold-work die steel Cr12Mo1V1 working roll | |
| CN115283942A (en) | Roller manufacturing and repairing method | |
| CN114535933A (en) | Manufacturing method of high-stress self-tightening copper-steel composite wear-resistant shaft sleeve | |
| CN113337814A (en) | Preparation method of loop roller on long material rolling production line and loop roller | |
| JPS6268665A (en) | Roller for continuous casting | |
| CN112301345A (en) | Laser cladding alloy powder for cast steel roller and laser cladding method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20200913 |