RU1815203C - Abrasive holder - Google Patents

Abstract

Использование: шлифование, точнее - инструменты дл  шлифовани  и хонингова- ни  на керамической св зке. Сущность изобретени : абразивный элемент содержит абразивные зерна 1, соединенные между собой керамической св зкой 2, боковые поверхности 3 элемента покрыты слоем 4 полимерного материала с проникновением а поры 5, трещины и другие концентраторы напр жений на глубину 0,05-0,2 мм. В процессе обработки одновременно с износом абразивных зерен 1 изнашиваетс  полимерный слой 4. Возникающие в процессе обработки вибрации не привод т к сколам кромки абразивного элемента, т.к. поры 5, трещины и другие концентраторы напр жений на поверхности элемента заполнены полимерным материалом. 2 ил.Usage: grinding, more precisely - tools for grinding and honing on ceramic bonds. SUMMARY OF THE INVENTION: an abrasive element contains abrasive grains 1 interconnected by a ceramic bond 2, the side surfaces 3 of the elements are covered with a layer 4 of a polymeric material with penetration of the pores 5, cracks and other stress concentrators to a depth of 0.05-0.2 mm. During processing, simultaneously with the wear of the abrasive grains 1, the polymer layer 4 wears out. The vibrations arising during the processing do not lead to chipping of the edge of the abrasive element, since pores 5, cracks and other stress concentrators on the surface of the element are filled with polymer material. 2 ill.

Description

pu&Zpu & Z

Изобретение относитс  к шлифованию, точнее к инструментам дл  шлифовани  и хонинговани  на керамической св зке.The invention relates to grinding, more specifically to tools for grinding and honing on ceramic bonding.

Целью изобретени   вл етс  повышение работоспособности абразивного элемента на керамической св зке. An object of the invention is to improve the performance of a ceramic bonded abrasive.

На фиг. 1 изображен абразивный элемент , установленный в сборном хонинго- вальном инструменте: на фиг. 2 - узел I на фиг. 1,In FIG. 1 shows an abrasive element mounted in a pre-assembled honing tool: FIG. 2 - node I in FIG. 1,

Абразивный элемент (в описываемом варианте - брусок хонинговального инструмента ) содержит абразивные зерна 1, соединенные между собой керамической (например К 7) св зкой 2, боковые поверхности 3 элемента покрыты слоем 4 полимерного материала (например акрилатом самотвердеющим ТУ 64-2-17-74 или полиамидом ) с проникновением в поры 5, трещины и другие концентраторы напр жений в поверхностном слое элемента на глубину 0,1 мм с образованием гладкой боковой по- .верхности. Полимерный слой 4 выходит на поверхность, в которой расположена рабоча  поверхность 6 элемента.An abrasive element (in the described embodiment, a bar of a honing tool) contains abrasive grains 1, interconnected by a ceramic (for example K 7) bond 2, the side surfaces 3 of the elements are covered with a layer 4 of polymeric material (for example, self-hardening acrylate TU 64-2-17-74 or polyamide) with penetration into pores 5, cracks and other stress concentrators in the surface layer of the element to a depth of 0.1 mm with the formation of a smooth lateral surface. The polymer layer 4 extends to the surface in which the working surface 6 of the element is located.

Абразивный элемент работает следующим образом.The abrasive element works as follows.

Рабоча  поверхность 6 элемента контактирует с обрабатываемой поверхностью детали (на чертеже не показана), в результате чего происходит, съем обрабатываемого материала и износ абразивного элементаThe working surface 6 of the element is in contact with the workpiece surface of the part (not shown in the drawing), as a result of which, removal of the processed material and wear of the abrasive element occurs

(износ абразивных зерен 1 и их выкрашива- ние). Одновременно изнашиваетс  полимерный слой 4, имеющий более низкую износостойкость. Возникающие в процессе(wear of abrasive grains 1 and their chipping). At the same time, the polymer layer 4 wears out having lower wear resistance. Arising in the process

обработки вибрации не привод т к сколам кромки абразивного элемента, т.к. поры 5, трещины и другие концентраторы напр жений на поверхности элемента заполненыprocessing vibrations do not lead to chipping edges of the abrasive element, because pores 5, cracks and other stress concentrators on the surface of the element are filled

полимерным материалом.polymer material.

Предложенный абразивный элемент по сравнению с прототипом имеет более высокую работоспособность за счет повышени  его кромкостойкости и прочности без снижени  режущей способности и предотвращени  брака при обработке им.The proposed abrasive element in comparison with the prototype has a higher efficiency by increasing its edge resistance and strength without reducing the cutting ability and preventing scrap during processing.

Claims (1)

Опыт хонинговани  в услови х нежесткой системы СПИД показал, что использование предложенного решени  по сравнению с прототипом позвол ет повысить работоспособность элемента в 2,5-3 раза. Формула изобретени  Абразивосбдержащий элемент, представл ющий собой абразивные зерна, закрепленные в св зке, с размещенным на егоThe experience of honing under the conditions of a non-rigid AIDS system showed that the use of the proposed solution in comparison with the prototype allows to increase the efficiency of the element by 2.5-3 times. SUMMARY OF THE INVENTION An abrasive-retaining member, which is abrasive grains, fixed in association with one placed on it боковых поверхност х защитным слоем, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  работоспособности элемента на керамической св зке, в качестве материала защитного сло  выбран полимер, нацесен0 ный из услови  образовани  гладкой боковой поверхности с проникновением его в поры на глубину 0,05-0,2 мм.side surfaces with a protective layer, characterized in that, in order to increase the efficiency of the ceramic bonded element, a polymer is selected as the material of the protective layer, which is targeted from the condition of the formation of a smooth side surface with its penetration into the pores to a depth of 0.05 -0.2 mm.