RU1815158C

RU1815158C - Способ заточки вырезных дисков борон

Info

Publication number: RU1815158C
Authority: RU
Inventors: Валентин Яковлевич Сальников; Юрий Григорьевич Семенов
Priority date: 1991-01-08
Filing date: 1991-01-08
Publication date: 1993-05-15

Abstract

Использование: металлообработка, в частности дл заточки изношенных зубьев вырезных дисков борон при эксплуатации и ремонте. Сущность изобретени : затачиваемый диск и диск-копир, установленные на одном валу, вращаютс с переменной скоростью при прохождении разных участков затачиваемого диска под вращающимс абразивным кругом, при этом скорость поворота уменьшаетс в 30-50 раз от момента схода абразивного круга с вершины зубца в межзубовой вырез диска до момента начала выхода из выреза в его нижней точке. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано дл ремонтной заточки изношенных дисков борон с восстановлением глубины межзубовых вырезов (высоты зубьев) при эксплуатации дисков .

Цель изобретени - повышение долговечности вырезных дисков борон путем вос- . становлени глубины межзубовых вырезов.

Указанна цель достигаетс тем, что затачиваемый и диск-копир, установленные на одном валу, вращающимс с переменной регламентированной скоростью, проход т разные участки затачиваемого диска под вращающимс абразивным кругом, при этом скорость поворота дисков бороны уменьшаетс в 30-50 раз от момента схода абразивного круга с вершины зубца в межзубовой вырез диска до момента начала выхода его из выреза в нижней его части.

На фиг. 1 представлена схема радиальных износов вырезных дисков борон; на фиг. 2 - схема заточки вырезных дисков борон с восстановлением глубины вырезов (1 - каретка с копирующим роликом; 2 заточна головка; 3 - диск затачиваемый; 4 - диск-копир; 5 - редуктор; 6 - регулируемый привод; 7 - управл ющий датчик); на фиг. 3 - распределение радиальных износов по вершине зубцов (Ин) и глубине вырезов (Ив) вырезных борон, мм.

Это обеспечиваетс тем, что частота вращени привода дисков задаетс соответствующим датчиком, св занным с копирующим механизмом (фиг. 2).

Пределы изменени скорости вращени дисков регламентируютс радиальными из- носами вырезных дисков по наружному диаметру (Ин) и по диаметру межзубовых впадин (Ив). Величины износов на вершине зубьев и в межзубовых впадинах по обобщенным микрометражным данным представлены кривыми распределени на фиг. 3 (дл справки).

Как следует из распределени их диапазон широк, вплоть до полного изнашивани зубьев по высоте (84 мм) и превращени вырезного диска в круглый, что св зано с чрезвычайным разнообразием почв, агро- фона, продолжительностью и услови ми

00

ел

00

эксплуатации, о многообразии и изменчивости которых общеизвестно.

В св зи с этим в предлагаемом способе прин то ограничение износов и соответственно соотношение скоростей в пределах от 30 до 50, охватывающих основную массу случаев.

Соотношение износов Ин : Ив 42 : 1,4 30 и скоростей соответствует нижней (левой ) границе Ин, что правомерно, поскольку недопустимо изнашивать зубь более предельной величины. Износ по высоте зубьев наиболее значим и изменчив, в св зи с чем приемлемы значени в сторону нижней границы (левой части распределени ) от предельного износа зубьев.

При прохождении участка abc диска-копира с посто нной угловой скоростью, например 1,32 град/с, ролик копирующего механизма не срабатывает, и абразивный круг затачивает участок а Ь с изношенного диска равномерно. При сходе ролика с этого участка в точке с и подаче сигнала управл ющего датчика на регулируемый привод, углова скорость дисков будет уменьшатьс соответственно профилю диска-копира cd и износом (см. эпюру радиальных износов) в 30 раз, до минимального значени (1,32 : 30 0.044 град/с в точке d, углубл вырез стачивани на величину d d - bb за счет уменьшени скорости вращени затачиваемого диска.

В результате такой обработки изношенных вырезных дисков их режуща кромка приобретает необходимую остроту и одновременно восстанавливаетс номинальна высота зубьев, а их форма становитс близкой к форме новых дисков.

Осуществление способа заточки дисков борон обеспечиваетс устройством, представленным на фиг. 2.

Устройство дл заточки вырезных дисков содержит каретку с копирующим роликом (1), заточную головку (2), затачиваемый диск (3) и диск-копир (4). установленные на валу редуктора (5), регулируемый привод (6) управл ющий датчик (7) соединенный с кареткой и копирующим механизмом. Заточка дисков с восстановлением глубины вырезов (высоты зубьев) осуществл етс следующим образом.

На вал редуктора (5) устанавливаетс диск-копир (новый аналогичный диск) и затачиваемый диск с расположением зубьев друг против друга, и закрепл ют. Каретку с копирующим роликом (1) устанавливают против зубца диска-копира, а заточную го- . Счку (2) с помощью винта продольной под- ачн подвод т к вершине затачиваемого зубца таким образом, чтобы обеспечить требуемый угол заточки. Управл ющий задат- чик (7) соединенный с кареткой и копирующим механизмом, устанавливаетс в крайнее положение, обеспечивающее максимально допустимую скорость вращени диска-копира и затачиваемого диска. Управл ющий датчик должен обеспечивать уменьшение скорости вращени дисков в 30-50 раз в автоматическом режиме. При

вращении дисков ролик копира входит в вырез диска-копира, соответственно движетс каретка с заточной головкой под воздействием ст гивающей пружины, работает управл ющий датчик, подающий соответст

вующий сигнал на снижение скорости вращени затачиваемого диска. В результате снижени скорости вращени диска при посто нной скорости вращени абразивного круга заточной головки увеличиваетс съем

металла в единицу времени. При полном вхождении ролика-копира в межзубовой вырез диска-копира на глубину h-d d (фиг. 2) абразивный круг на затачиваемом диске также переместитс на эту величину, у которого глубина выреза всегда меньше за счет износа зубьев по высоте, чем у диска-копира . Вхождение абразивного круга в вырез затачиваемого диска ограничиваетс глубиной выреза диска-копира.

После прохождени полной глубины выреза диска-копира копирующий ролик отжимаетс в обратном направлении и управл ющий датчик подает сигнал на увеличение скорости вращени дисков и соответственно уменьшаетс съем металла. При выходе копирующего ролика на вершину зубца диска-копира скорость вращени дисков принимает первоначальное значение, и затем цикл повтор етс .

Заточка с одновременным регламентированным стачиванием металла в меж- зубовых вырезах осуществл етс в автоматическом режиме до полного восста- новлени глубины вырезов, величина которой ограничиваетс диском-копиром,

Claims

Формула изобретени

Способ заточки вырезных дисков борон , при котором абразивному кругу сообщают вращательное и поступательное движени , а обрабатываемому диску вращательное движение, отличающийс тем,

что, с целью повышени долговечности диска борон путем обеспечени восстановлени глубины его межзубовых вырезов, скорость вращени затачиваемого диска постепенно уменьшают в 30-50 раз с момента схода абразивного круга в межзубовый вырез диска с вершины зуба диска до начала скорость постепенно увеличивают до перво- выхода из указанного выреза, после чего начальной.

20

40

60 80 U

фигЪ