RU1814592C - Tapered cutter with replaceable cutting member - Google Patents
Tapered cutter with replaceable cutting memberInfo
- Publication number
- RU1814592C RU1814592C SU5016680A RU1814592C RU 1814592 C RU1814592 C RU 1814592C SU 5016680 A SU5016680 A SU 5016680A RU 1814592 C RU1814592 C RU 1814592C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- angle
- cutter
- supporting surface
- base plane
- plane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Использование: металлорежущие инструменты . Сущность изобретени : режущий элемент фрезы установлен на опорную поверхность и прижат к базовой плоскости винтами. Опорна поверхность расположена под углом к оси фрезы, меньшим половины угла конуса фрезы.. Базова плоскость перпендикул рна опорной поверхности и расположена под углом к плоскости осевого сечени , перпендикул рной к той же опорной поверхности. 4 ил.Usage: metal cutting tools. SUMMARY OF THE INVENTION: The milling cutter element is mounted on a supporting surface and pressed against the base plane by screws. The supporting surface is located at an angle to the cutter axis, less than half the angle of the cutter cone. The base plane is perpendicular to the supporting surface and is located at an angle to the axial section plane perpendicular to the same supporting surface. 4 ill.
Description
Изобретение относитс к металлорежущим инструментам.The invention relates to metal cutting tools.
Цель изобретени -упрощение изготовлени вставных элементов, средств их креплени и корпуса фрезы.The purpose of the invention is to simplify the manufacture of insert elements, their fasteners and the cutter body.
Поставленна цель достигаетс тем, что опорна поверхность расположена под углом к оси фрезы, меньшим половины угла конуса фрезы, а базова плоскость перпендикул рна опорной поверхности и расположёна под углом к плоскости осевого сечени фрезы, проведенной перпендикул рно опорной поверхности.The goal is achieved in that the support surface is located at an angle to the cutter axis, less than half the angle of the cutter cone, and the base plane is perpendicular to the support surface and is located at an angle to the axial section plane of the cutter drawn perpendicular to the support surface.
Выполнение базовой плоскости перпендикул рно опорной поверхности позвол ет выполнить режущие элементы пр моугольного сечени , что повышает технологичность их изготовлени . В частности, изготовление вставных элементов из твердых сплавов часто выполн етс на электроэрозионных станках. При этом поворот электрода приводит к снижению производительности обработки. При изготовлении пр моугольных вставных элементов пово- ротэлектрода не требуетс . Выполнение базовой плоскости перпендикул рно опорной поверхности позвол ет также исключить из конструкции средств креплени подвижныйThe implementation of the base plane perpendicular to the supporting surface allows the cutting elements to be formed in a rectangular cross section, which increases the manufacturability of their manufacture. In particular, the manufacture of carbide inserts is often performed on EDM machines. In this case, the rotation of the electrode leads to a decrease in processing performance. In the manufacture of rectangular plug-in elements, a rotation electrode is not required. The execution of the base plane perpendicular to the supporting surface also allows you to exclude the movable
ложемент. При этом по вл етс возможность обеспечить прижим режущего элемента винтами перпендикул рно базовой плоскости и избежать применени балансира . В этом случае становитс возможным размещение на фрезе двух или нескольких симметрично расположенных режущих элементов , что автоматически решает проблему балансировки при переточках. Вместе с тем выполнение базовой плоскости перпендикул рно опорной поверхности потребовало сместить режущий элемент на угол а (фиг.2) относительно плоскости осевого се- чени фрезы дл того, чтобы исключить его затирание по задней поверхности при резании . Дл конических фрез выполнить такое смещение режущего элемента оказалось возможным при размещении опорной поверхности под углом к оси фрезы, меньшим половины угла конуса фрезы, а базовой плоскости - перпендикул рно опорной поверхности и под некоторым углом к плоскости осевого сечени фрезы, перпендикул рной той же опорной поверхности.lodgment. In this case, it is possible to provide the clamping of the cutting element with screws perpendicular to the base plane and to avoid the use of a balancer. In this case, it becomes possible to place two or more symmetrically located cutting elements on the cutter, which automatically solves the problem of balancing during regrinding. At the same time, the execution of the base plane perpendicular to the supporting surface required to shift the cutting element by an angle a (Fig. 2) relative to the axial sectional plane of the cutter in order to prevent it from rubbing along the rear surface during cutting. For conical milling cutters, it was possible to perform such a displacement of the cutting element when placing the supporting surface at an angle to the mill axis, less than half the angle of the cutter cone, and the base plane perpendicular to the supporting surface and at a certain angle to the axial section plane of the mill, perpendicular to the same supporting surface .
На фиг,1 изображена предлагаема фреза, общий вид и угловое расположение опорной поверхности Г (угол/); на фиг.2 - вид А на фиг.1, показано угловое смещениеIn Fig. 1, the proposed mill, a general view and the angular arrangement of the supporting surface G (angle /); figure 2 - a view of figure 1, shows the angular displacement
елate
сwith
ооoo
Ј ел ю юЈ eat you
соwith
режущего элемента (угол а); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2, угол равный половине угла конуса фрезы (угол д); на фиг.4 - вид В на фиг.1, угловое расположение базовой плоскости Д (угол }$.cutting element (angle a); in Fig.Z - section BB in Fig.2, an angle equal to half the angle of the cone of the cutter (angle d); figure 4 - view In figure 1, the angular location of the base plane D (angle} $.
Фреза состоит из корпуса 1 с посадочным хвостовиком, режущего элемента 2, винтов 3 креплени (фиг.1), В корпусе 1 выполнен паз пр моугольного сечени , дно и стенка которого образуют опорную поверхность Г и базовую плоскость Д соответственно (фиг.1, 2, 4). Режущий элемент 2 смещен относительно плоскости осевого сечени фрезы на угол #) (фиг.2). Опорна поверхность Г расположена под углом ft к оси фрезы, меньшим половины угла конуса фрезы (угла д), а базова плоскость Д перпендикул рна опорной поверхности Г и расположена под углом у к плоскости осевого сечени фрезы перпендикул рной опорнойThe mill consists of a housing 1 with a landing shank, a cutting element 2, screws 3 fasteners (Fig. 1). In the housing 1, a groove of rectangular cross section is made, the bottom and wall of which form the supporting surface G and the base plane D, respectively (Figs. 1, 2 , 4). The cutting element 2 is offset relative to the plane of the axial section of the cutter by angle #) (Fig. 2). The supporting surface Г is located at an angle ft to the axis of the cutter, less than half the angle of the cutter cone (angle d), and the base plane D is perpendicular to the supporting surface Г and is located at an angle y to the plane of the axial section of the cutter perpendicular to the supporting
00
5 5
00
поверхности Г. По мере износа режущего элемента 2 он подвергаетс переточке по передней поверхности, причем после установки его вновь в корпус фрезы не происходит искажени диаметрального размера фрезы, так как базова плоскость Д перпендикул рна поверхности Г.surface G. As the cutting element 2 wears, it undergoes regrinding along the front surface, and after installing it again in the cutter body, there is no distortion of the diametrical size of the cutter, since the base plane D is perpendicular to the surface G.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5016680 RU1814592C (en) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | Tapered cutter with replaceable cutting member |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5016680 RU1814592C (en) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | Tapered cutter with replaceable cutting member |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1814592C true RU1814592C (en) | 1993-05-07 |
Family
ID=21591624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5016680 RU1814592C (en) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | Tapered cutter with replaceable cutting member |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1814592C (en) |
-
1991
- 1991-12-17 RU SU5016680 patent/RU1814592C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Резьбова фреза фирмы Ingersoll Milling Machines, US, 1990. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4189264A (en) | Cutting insert and chip control assembly | |
JP3842731B2 (en) | Cutting tools | |
US6079912A (en) | Cutter insert for roughing and finishing | |
US4778311A (en) | Cutting insert | |
KR100390255B1 (en) | Milling cutter body and manufacturing method | |
US5810527A (en) | Rotary tool with balancing rings | |
US5868529A (en) | Milling cutter | |
KR101202222B1 (en) | An indexable insert and a set of indexable inserts | |
RU2111093C1 (en) | Milling head | |
KR19990006797A (en) | Face milling cutter | |
RU2560466C2 (en) | Cutter and insert with rear ledge for said cutter | |
KR20030029911A (en) | Milling cutter using inserts of various shapes | |
EP0757603A1 (en) | Tool holder for inserts, including a ribbed clamping surface | |
JPH10502582A (en) | Cutting inserts for milling | |
US4066376A (en) | Turning tool with interchangeable polygonal cutting insert | |
SE526135C2 (en) | Cutting and tool holder unit with a plurality of pairs of clamping surfaces | |
US20060165501A1 (en) | Cutting insert | |
US3520042A (en) | Adjustable threading tool | |
US4130371A (en) | Cutting insert and rotary cutter tool | |
JPH01103218A (en) | Ball-nose bottom milling and manufacture thereof | |
RU1814592C (en) | Tapered cutter with replaceable cutting member | |
JPH0790413B2 (en) | Cutting insert support device | |
JPS61252015A (en) | End mill with cutting edge for chamfering | |
US6431799B1 (en) | Slotting cutter | |
US6497537B1 (en) | Slotting cutter with cartridge assembly |