RU1810158C - Extrusion die - Google Patents

Abstract

Использование: в оснастке дл  выдавливани . Сущность изобретени : рабочее отверстие матрицы состоит из входного конуса, формирующего конуса и калибрующего по ска . Образующа  формующего конуса наклонена к его оси под углом 6...8°. Отношение большего диаметра формующего конуса к диаметру по ска составл ет 1,1...1,13. Заготовка при выдавливании сначала течет по входному конусу, потом по формующему и попадает в калибрующий по сок. 1 ил.Usage: in extrusion equipment. The inventive working hole of the matrix consists of an inlet cone, forming a cone and calibrating along the bevel. The forming forming cone is inclined to its axis at an angle of 6 ... 8 °. The ratio of the larger diameter of the forming cone to the diameter of the groove is 1.1 ... 1.13. When extruding, the workpiece first flows along the input cone, then along the forming one and enters the calibrating juice. 1 ill.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к инструменту дл  выдавливани  прутков из малопластичных сплавов.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to a tool for extruding rods from low-plastic alloys.

Цель изобретени  - получение прутков из малопластичных материалов.The purpose of the invention is to obtain rods from non-plastic materials.

На чертеже показан общий вид матрицы .The drawing shows a General view of the matrix.

Матрица работает следующим образом.The matrix works as follows.

Деформируемый материал из контейнера выдавливаетс  через входной конус 1 в формующий конус 2. За счет торможени  о стенки входного конуса скорость периферийных слоев замедл етс  относительно центральных. При проходе через формующий конус периферийным сло м металла сообщаетс  дополнительна  деформаци  и при рекомендуемых значени х угла между образующей формующего конуса и осью матрицы, а также величины отношени  диаметра заходной части формующего конуса к диаметру калибрующего по ска скорости истечени  центральных и периферийных слоев на выходе из калибрующего по ска 3 станов тс  одинаковыми, что исключает неравномерность деформации по сечению выдавливаемого прутка и образование трещин на его поверхности.The deformable material is squeezed out of the container through the inlet cone 1 into the forming cone 2. Due to braking against the walls of the inlet cone, the velocity of the peripheral layers slows down relative to the central ones. When passing through the forming cone, the peripheral layer of metal is also subject to additional deformation at the recommended values of the angle between the forming cone forming and the axis of the matrix, as well as the ratio of the diameter of the inlet part of the forming cone to the diameter of the velocity of the central and peripheral layers calibrating along the cascade at the exit of the calibrating according to step 3, they become the same, which eliminates the uneven deformation over the section of the extruded rod and the formation of cracks on its surface.

В результате применени  матрицы количество брака по качеству поверхности снижаетс  до нул . Выход годного при выдавливании монопластичных сплавов с учетом геометрических отходов достигает 82%.As a result of applying the matrix, the amount of scrap by surface quality is reduced to zero. The yield when extruding monoplastic alloys taking into account geometric waste reaches 82%.

Пример использовани  матрицы. С использованием известного и предлагаемого устройств были получены прутки диаметром 20 мм из жаропрочного малопластичного алюминиевого сплава АК35, содержащего 35% кремни .An example of using a matrix. Using known and proposed devices, rods with a diameter of 20 mm were obtained from heat-resistant low-plastic aluminum alloy AK35 containing 35% silicon.

Claims (1)

Формула изобретени The claims Матрица дл  выдавливани  прутков с рабочим отверстием, состо щим из входного конуса, формующего конуса и калибрующего цилидрического по ска, отличающа с  тем, что, с целью получени  прутков из малопластичных материалов, угол между образующей формующего конуса и его осью равен 6-8°, а отношение большего диаметра формующего конуса к диаметру калибрующего по ска равно 1,1-1,13.A matrix for extruding rods with a working hole, consisting of an inlet cone, a forming cone and a calibrating cylindrical strip, characterized in that, in order to obtain rods from low plastic materials, the angle between the forming cone and its axis is 6-8 °, and the ratio of the larger diameter of the forming cone to the diameter of the gauge along the cask is 1.1-1.13. ел Сate with 0000 о елabout eating 0000