RU1809275C - Сушилка псевдоожиженного сло дл сыпучих и пастообразных продуктов - Google Patents
Сушилка псевдоожиженного сло дл сыпучих и пастообразных продуктовInfo
- Publication number
- RU1809275C RU1809275C SU4884184A RU1809275C RU 1809275 C RU1809275 C RU 1809275C SU 4884184 A SU4884184 A SU 4884184A RU 1809275 C RU1809275 C RU 1809275C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- product
- fluidized bed
- nozzle
- gas distribution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Использование: сушка продуктов в псевдоожиженном слое в пищевой, химической и в других отрасл х промышленности. Сущность изобретени : исходный продукт загружаетс через патрубок 5 на нижнее газораспределительное устройство 2, через которое продуваетс поток газообразного теплоносител . Переток гранул газораспределительного устройства 2 на верхнее производитс через выгрузную трубу 7 пневмотранспортным способом. Газова стру , выход ща из патрубка устройства подброса частиц 9, захватывает частицы продукта и выбрасывает их из псевдоожи- женного сло . При ударе об отбойник 11 происходит изменение направлени и скорости движени подбрасываемых частиц. При этом происходит пневмоклассификаци- онное разделение частиц по аэродинамическому размеру: более т желые частицы опускаютс в псевдоожиженный слой по нисход щей траектории, а более легкие (сухие) транспортируютс восход щим потоком теплоносител за пределы отбойника 11 выше его уровн , создава зону повышенной концентрации легких частиц. В этой зоне расположено входное отверстие выгрузной трубы 7. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относитс к сушке, продуктов в псевдоожиженном слое (ПС) и может быть использовано в пищевой, микробиологической , химической промышленности, сельском хоз йстве и в других отрасл х народного хоз йства.
Цель изобретени - повышение качества готового продукта за счет обеспечени селективной выгрузки легких частиц продукта .
На чертеже схематично изображена двухъ русна сушилка сыпучих и пастообразных продуктов ПС с селективной выгрузкой легких частиц продукта из обоих ПС.
Сущилка состоит из корпуса 1, в котором размещены расположенные друг над другом два горизонтальных ГРУ (решетки) 2. В корпусе 1 под нижним ГРУ 2 выполнен патрубок 3 ввода газообразного теплоносител , а над верхним ГРУ 2 - патрубок 4 вывода отработанного теплоносител . Над нижним ГРУ 2 выполнен патрубок 5 ввода исходного (влажного) продукта, а над ПС верхнего ГРУ 2 - выгрузна труба .6 дл вывода готового (сухого) продукта. Верхнее ТРУ 2 снабжено выгрузной (перегрузочной) трубой 7 дл пневмоклассификационной перегрузки легких частиц продукта с нижнего ГРУ 2 на верхний. Перегрузочна труба 7 расположена в зоне, максимально удаленной от патрубка 5 ввода исходного продукта и от выгрузной трубы 6, что обеспечивает прохождение каждой частицей продукта полного цикла сушки, ГРУ 2 снабжены установленными в зоне выгрузки с них частиц продукта устройствами подброса частиц, которые могут быть механическими (не показано ) или пневматическими. На рисунке представлена конструкци , верхнее ГРУ 2 которой снабжено .пневматическим устройством подброса частиц 8 с внешним газовым потоком, подводимым снаружи корпуса 1. Нижнее ГРУ 2 снабжено пневматическим устройством (патрубком) подброса частиц 9, подбрасывающий поток в котором создаетс поступающим под нижнее ГРУ 2 потоком теплоносител . Над устройством подброса частиц 8 в сепарацйонном пространстве установлен отбойник 10 подброшенных частиц , а над устройством подброса частиц 9 - отбойник 11, Входные отверсти выгрузной трубы б и перегрузочной трубы 7 расположены выше или на уровне соответствующего отбойника 10 и 11, над зоной отскока от отбойников 10 и 11 подброшенных частиц продукта. Отбойники 10 и 11 и входные отверсти выгрузных труб 6 и 7 выполнены с возможностью регулируемого перемещени , Выходное отверстие перегрузочной (выгрузной) трубы 7 размещено над верхним ГРУ 2 (пространство над верхним ГРУ 2 вл етс дл перегрузочной-трубы 7 источником разрежени ). Источником разрежени дл выгрузной трубы 6 служит бункер или циклон (не показаны), давление в которых меньше, чем давление в корпусе 1 над верхним ГРУ 2. Регулирование интенсивности (производительности) выгрузки (перегрузки ) и качества сепарации может производитьс :
изменением положени входных отвер- стий (по вертикали, горизонтали) или угла наклона к горизонту выгрузных труб б и 7;
изменением силы и направлени под- брасывани , а, следовательно, и отскока частиц;
изменением положени (по вертикали, горизонтали) или угла наклона к горизонту отбойников 10 и 11; изменением параметров ПС,
Если отбойники 10 и 11 выполн ютс с возможностью изменени их угла наклона к горизонту (как это показано на фиг.), то горизонтальна ось 12, относительно которой
они поворачиваютс , размещаетс вдоль
кромки отбойника 10 или 11 со стороны выгрузной трубы 6 или 7, что предотвращает при повороте отбойника 10 или 11 изменение рассто ни между ближайшей к выгрузной трубе 6 или 7 кромкой отбойника 10 или 11 и выгрузной трубой 6 или 7.
Сушилка работает следующим образом.
В качестве примера описан процесс
сушки кормового концентрата лизина (ККЛ)
в двухъ русной сушилке ПС.
Исходный продукт с влажностью 35% из гранул тора экструзионного типа загружаетс через патрубок 5 на нижнее ГРУ 2, через которое продуваетс восход щий поток газообразного теплоносител с темпе- р атурой 130°С, поступающий в корпус 1 через патрубок 3. Поток теплоносител проходит снизу последовательно через нижнее и верхнее ГРУ 2, обеспечива на них режим
псевдоожижени сло и отдава гранулам теплоту дл испарени влаги. Сушка гранул происходит последовательно на нижнем и верхнем ГРУ 2. Переток гранул с нижнего ГРУ 2 на верхнее производитс через выгрузную трубу 7 пневмотранспортным способом . Газова стру , вывод ща из патрубка устройства подброса частиц 9, захватывает расположенные над его выходным отверстием частицы продукта и
вбрасывает их из ПС.
При ударе об отбойник 11 происходит изменение направлени и скорости движени подбрасываемых частиц. Благодар увлекающему воздействию газового потока,
ступающего в выгрузную трубу 7, и наклону отбойника 11 к горизонтали, остановленные отбойником 11 частицы перемещаютс к входному отверстию выгрузной трубы 7. При этом происходит пневмокласификаци- онное разделение частиц по аэродинамическому размеру: более т желые частицы опускаютс в ПС по нисход щей траектории , а более легкие (сухие) транспортируютс восход щим потоком теплоносител за пределы отбойника 11 выше его уровн , создава зону повышенной концентрации легких частиц р дом с отбойником 11.
Входное отверстие выгрузной трубы 7 размещено р дом с отбойником, в зоне повышенной концентрации легких частиц продукта , а интенсивное перемещение через выгрузную трубу 7 теплоносител , захватывающего и транспортирующего отскочившие от отбойника 11 частицы на верхнее ГРУ 2, обеспечиваетс за счет перепада давлени между русами (ГРУ 2). Селективный (пневмоклассификационный) переток легких частиц продукта влажностью 14% между соседними ГРУ 2 производитс за счет того, что легкие (более сухие) частицы продукта имеют меньшую скорость витани и инерцию, что позвол ет им изменить направление своего движени в зоне отскока от отбойника 11 под действием поступающего в выгрузную (переточную) трубу 7 потоком теплоносител . Более влажное (а, следовательно, и более т желые) отскочившие от отбойника 11 частицы продукта не успевают под действием поступающего в выгрузную трубу 7 потока теплоносител в достаточной степени изменить направление своего перемещени и возвращаютс в ПС. Захваченные поступающим в выгрузную трубу 7 потоком теплоносител легкие частицы продукта перемещаютс в этом восход щем потоке, в котором может происходить дальнейша классификаци (разделение ) частиц.
Использование селективной выгрузки обеспечивает поступление на верхнее ГРУ 2 более легких (а, следовательно, и более сухих) гранул. Сухие гранулы с влажностью 5% и температурой 75°С выгружаютс с верхнего ГРУ 2 через выгрузную трубу 6 аналогично вышеописанной выгрузке с нижнего ГРУ 2. Отработанный теплоноситель с температурой 75°С отводитс из корпуса 1 через патрубок 4.
Выбранное за вителем в качестве прототипа решение (в котором продукт и тепло- носитель движутс в противотоке) реализовано в двухъ русных сушилках ПС, действующих на Ливанском опытном БХЗ (биохимическом заводе) и на Трипольском БХЗ. На этих установках при сушке ККЛ (с
35% влажности до 8%) температура теплоносител на входе в слой не превышает 110°С, (так как дальнейшее повышение температуры приводит-к потере термолэбильным ККЛ своих потребительских свойств и к опасности возгорани сухих гранул ККЛ на нижнем ГРУ 2), а температура отработанного теплоносител равна 35°С. При этом влажность перетекаемого между ГРУ 2 про0 дукта равна 21%, а температура выгружаемых из сушилки гранул ККЛ равна 98°С.
Проведенные экспериментальные исследовани показали, что при реализации предложенного решени (с пр моточным
5 движением продукта и теплоносител ) температуру теплоносител на входе в слой можно поддерживать на уровне 130°С без потери продуктом (ККЛ) своих потребительских свойств. Это обусловлено тем, что в
0 предложенном решении поступающий на сушку теплоноритель (с максимальной температурой ) взаимодействует с поступающим на сушку исходным продуктом (имеющим максимальную влажность), что
5 предотвращает-$ фегрев частиц продукта за счет интенсивного испарени поверхностной .влаги с частиц. При тех же габаритах сушилки и расходе теплоносител производительность сушилки, реализующей пред0 ложенное решение, будет равна 1750 кг/ч по испаренной влаге, по сравнению с 800 кг/ч у прототипа, т.е. производительность возрастает в 2,2 раза. Тепловой КПД предложенного решени в 1,8 раза выше, чем у
5 прототипа, и, следовательно, удельные энергозатраты сниз тс на 80%. Переток между ГРУ частиц продукта с меньшей влажностью (14% против 21% у прототипа) исключает залипание частиц в переточном
0 устройстве, и, следовательно, повышает надежность . Более низка температура выгружаемых из сушилки гранул (75°С против 98°С у прототипа) снижает энергопотери, предотвращает потерю качества термолабильного продукта и опасность его возгорэ5 ни .
Таким образом, совокупность существенных признаков предложенной сушилки сыпучих и пастообразных продуктов ПС обеспечивает по сравнению с прототипом
0 преимущественню выгрузку (и перегрузку между ГРУ) более легких (а, следовательно, и более сухих) частиц продукта, уменьшает байпасирование влажных (т желых) частиц продукта и задержку в аппарате легких час5 тиц, что позвол ет повысить качество готового продукта.
Claims (4)
- Формула изобретени 1. Сушилка псевдоожиженногосло дл сыпучих и пастообразных продуктов, содержаща корпус с сепарационным пространством и газораспределительным устройством , на котором размещен продукт, снабженный патрубком дл ввода газообразного теплоносител , патрубком дл вво- да газообразного теплоносител , патрубком отработавшего теплоносител , патрубком дл ввода высушиваемого продукта и выгрузной трубой с входным и выходным отверстием, отличающа с тем, что, с целью повышени качества готового продукта путем повышени селективной выгрузки легких частиц продукта, она снабжена устройством подброса частиц, отбойником подброшенных частиц, установ- ленным в сепарационном пространстве над устройством подброса и источником разр жени , при этом входное отверстие выгруз- ной трубы расположено не ниже уровн отбойника, а выходное отверстие соедине- но с источником разрежени .
- 2. Сушилка по п. 1,отличающа с тем, что, с целью повышени качества сепарации готового продукта и регулировани производительности выгрузки, входное отверстие выгрузной трубы выполнено с возможностью регулируемого перемещени .
- 3. Сушилка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а- с тем, что, с целью повышени качества сепарации готового продукта и регулировани производительности выгрузки, отбойник выполнен с возможностью регулируемого перемещени ,
- 4. Сушилка по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ а- с тем, что она снабжена по крайней мере одним дополнительным газораспределительным устройством, размещенным над основным, причем выходное отверстие выгрузной трубы основного газораспределительного устройства размещено над дополнительным газораспределительным устройством.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4884184 RU1809275C (ru) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Сушилка псевдоожиженного сло дл сыпучих и пастообразных продуктов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4884184 RU1809275C (ru) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Сушилка псевдоожиженного сло дл сыпучих и пастообразных продуктов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1809275C true RU1809275C (ru) | 1993-04-15 |
Family
ID=21546188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4884184 RU1809275C (ru) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Сушилка псевдоожиженного сло дл сыпучих и пастообразных продуктов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1809275C (ru) |
-
1990
- 1990-11-21 RU SU4884184 patent/RU1809275C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Романков П,Г, Рашковска Н.Б. Сушка во взвешенном состо нии. Л., Хими , 1979, с. 145, рис. Ш.24. Кунш Д., Левеншпиль О. Промышленное псевдоожижение. М., Хими , 1976, с. 44, рис. П-13. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hovmand | Fluidized bed drying | |
RU2100719C1 (ru) | Способ высушивания шламов и устройство для его осуществления | |
EP1044732A1 (en) | Multi-chamber type fluidized bed-carrying classifier | |
US5133137A (en) | Method and apparatus for heat treating a particulate product | |
CS198179B2 (en) | Method of separating the thermoplastic thin-layered material from the wet mixture of paper and plastic materials and device for making the said method | |
US3805401A (en) | Process and apparatus for removing liquid from wet or moist particles | |
US3469323A (en) | Process and device for screening and drying a plastics granulate obtained by wet granulation | |
US4787152A (en) | Fluid-beds | |
US4222176A (en) | Method and apparatus for drying granulated dielectric materials | |
RU1809275C (ru) | Сушилка псевдоожиженного сло дл сыпучих и пастообразных продуктов | |
US20090300935A1 (en) | Chamber dryer with uniform treatment parameters | |
US11248841B2 (en) | Coand{hacek over (a)}-effect vegetable material dryer | |
RU2079077C1 (ru) | Установка для сушки влажного зернистого материала с помощью перегретого пара | |
WO2004051166A2 (de) | Kombinierte entfeuchtung, trocknung und korngrössensteuerung von feststoffen | |
JPS5852155B2 (ja) | 固体除湿装置 | |
US3864841A (en) | Rotary dehydrator-granulator | |
US2728995A (en) | Drying granular material | |
RU2202080C1 (ru) | Сушилка кипящего слоя для высоковлажных материалов | |
US3537188A (en) | Dryer | |
Lim et al. | Design of hybrid drying-dedusting unit processor for rough rice processing | |
US3792536A (en) | Rotary dehydrator-granulator | |
US3259999A (en) | Combination cooler-dryer | |
RU1809276C (ru) | Аппарат псевдоожиженного сло | |
SU1763827A1 (ru) | Способ сушки сыпучих продуктов | |
SU733728A1 (ru) | Установка дл гранулировани и сушки пастообразных материалов |