RU1808890C - Способ получени льн ной тресты - Google Patents

Abstract

Использование: дл  первичной обработки луб ных волокон, а именно дл  получени  льнотресты в промышленных услови х. Сущность изобретени : варку льносоломы осуществл ют в закрытых или открытых аппаратах , обеспечивающих активное перемешивание жидкости, при температуре кипени  и атмосферном давлении в две стадии , при этом на первой стадии варки используют чистую воду при модуле преимущественной :20, температуре 95-98° С в течение 30-45 мин, а на второй - водный раствор диаммонийфосфата при концентрации преимущественно 7-12 г/л, температуре 95-98° С в течение 30-45 мин. 2 ил, 2 табл,

Description

Изобретение относитс  к промышленности первичной обработки луб ных волокон , а именно дл  получени  льнотресты из льносоломы в промышленных услови х,

Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности процесса за счет снижени  расходуемых химических реагентов и экологической безопасности процесса.

Указанна  цель достигаетс  тем, что способ получени  льн ной тресты, включающий двухстадийную варку льносоломы при нагревании и атмосферном давлении, причем на второй стадии варку осуществл ют в водном растворе диаммонийфосфата, при этом на первой стадии варку ведут в чистой воде при модуле 1:20 и температуре 95-98° С в течение 30-45 мин, а на второй - в водном растворе диаммнийфосфата с концентрацией 7-12 г/л при модуле 1:10 и температуре 95-98° С в течение 30-45 мин.

При проведении варки в диаммоний- фосфате из стебл  удал ютс  пектиновые

вещества в результате перевода нерастворимого пектат кальци  и магни  в растворимый пектат аммони , а гемицеллюлозы и лигнин практически не затрагиваютс . Затем раствор сливают, а полученную тресты отмачивают или промывают холодной водой в течение 10-15 мин. В процессе промывки в раствор переход т соли диаммонийфосфа- та и продукты деструкции пектиновых веществ . Дл  более интенсивного удалени  кип щих компонентов промывают тресту подвергают отжиму с промежуточной промывкой .

Процесс экстракции в чистой воде /1 стади / достигает максимума при 35-45 мин, при этом дальнейшее увеличение продолжительности не приводит к улучшению результатов. Процесс варки в диаммоний- фосфате /1Т стади / практически по времени не отличаетс  от прототипа, при этом .уменьшение продолжительности варки менее 30 мин приводит к снижению отдел вш о

00

о

мости тресты, снижению выхода и ухудшению качества получаемого волокна, а увели- чение свыше 45 мин не приводит к существенному улучшению качества льнотресты , поэтому дальнейшее увеличение продолжительности варки нецелесообразно .

Следует также отметить, что отработанную технологическую жидкость 1 и 11 стадий процесса смешивают и направл ют в канализационную систему биологических очистных сооружений, при этом после каждой варки из ванн в канализацию сбрасываетс  от 1/3 до 1/2 части отработанной жидкости с последующим восстановлением объемов соответственно чистой водой и свежим раствором диаммонийфосфата. Кроме того, следует отметить, что дл  интенсификации работы биологических очистных сооружений используют соли аммони  и в частности диаммонийфосфат. Компоненты экстракции легко окисл ютс  биологически, следовательно сам способ  вл етс  биологически чистым.

На фиг. 1 показаны кинетические кривые экстракции уроновых кислот и нейтральных Сахаров (гексозы + пентозы); на фиг. 2 - кинетические кривые экстракции пектиновых веществ. л

Показатели физико-химических и технологических свойств, получаемой льнотресты и волокна приведены в табл. 1 и 2 (урожай льносоломы 1989 года, сорт Псковски 359). Приведенные усредненные показатели получены по результатам лабораторных исследований , проведенных на кафедре ТПЛВ Костромского технологического института.

Из графика фиг. 1 видно, что процесс экстракции уроновых кислот в растворе соды (крива  1)и нейтральных сахароз (крива  2) идет несколько интенсивнее, чем в чистой воде (кривые 3 и 4) однако это не оказывает существенного вли ни  на процесс варки в растворе диаммонийфосфата. Так из графика фиг. 2 видно, что процесс экстракции пектинов из стебл  льна идет аналогично, что и после варки (на первой стадии) в растворе соды (крива  5), что и после варки в чистой воде (крива  6), а некоторое снижение интенсивности процесса не приводит к снижению качества получаемого волокна, что подтверждают данные табл, 1 и 2.

Изтабл, 1 видно, что в льн ном волокне, получаемом по предлагаемому способу, содержитс  одинаковое количество целлюлозы /в сравнении с прототипом/,

гемицеллюлозы сохран ютс  в том и другом случае. Содержание компонентов кле щего комплекса - пектинов, белков, лигнина и лигноподобных соединений практически остаетс  на одном уровне. Целлюлоза имеет низкую степень деструкции. В том и другом случае волокна, имеют высокую плотность и хорошо отбеливаютс . Таким образом, волокно, получаемое по предлагаемому способу, обладает высокими физико-химическими свойствами, что способствует хорошим технологическим свойствам.

Из табл, 2 видно, что предлагаемый способ позвол ет сохранить качественные показатели , получаемого волокна, на уровне прототипа, упростить технологический процесс; вследствие применени  одного химического реагента.

Кроме того, предлагаемый способ в результзте предварительной экстракции низкомолекул рных соединений на стадии варки в чистой воде позвол ет устранить негативные  влени  образовани  лигноподобных высокомолекул рных соединений и

получить тресту с высокой отдел емостью. Следует также отметить, что применение диаммонийфосфата позвол ет сократить затраты на получение льнотресты и сделать процесс экологически чистым. При

этом, при создании системы оборотного водоснабжени  можно иметь только один контур регенерации отработанной жидкости ,

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  

Способ получени  льн ной тресты, включающий двустадийную варку льносоломы при нагревании и атмосферы давлении, причем на второй стадии варку осуществл ют в водном растворе диаммонийфосфата,

отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности процесса за счет снижени  расхода химических реагентов и экономической безопасности пргоцес- са, на первой стадии варку ведут в чистой

воде при модуле 1:20 и 95-98° С в течение 30-45 мин, а на второй - в водном растворе с содержанием диаммонийфосфата 7-12 г/л при модуле 1:10 и 95-98° С в течение 30-45 мин.

Таблица 1

- под лигнином понимаетс  суммарное содержание природного лигнина и лигноподоб- ных соединений, образуемых при конденсации низкомолекул рных соединений, аминокислот и углеводов.

- белизна после щелочно-перекисного белени  по режиму обработки ровницы.

Табл и ца2