RU1806219C - Сталь - Google Patents
СтальInfo
- Publication number
- RU1806219C RU1806219C SU914953958A SU4953958A RU1806219C RU 1806219 C RU1806219 C RU 1806219C SU 914953958 A SU914953958 A SU 914953958A SU 4953958 A SU4953958 A SU 4953958A RU 1806219 C RU1806219 C RU 1806219C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- cerium
- yttrium
- toughness
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении из: ложниц дл отливки стальных кузнечных слитков. Цель: повышение эксплуатационной стойкости. Сущность изобретени : сталь, содержаща углерод, кремний, марганец , хром, никель, медь, алюминий, кальций , цирконий и железо, дополнительно содержит иттрий и церий, при следующем соотношении компонентов, мас,%: углерод 0,15-0,30; кремний 0,2-0,6; марганец 0,4- 0,9; хром 0,01-0,3; никель 0,31-0,9; медь 0,01-0,3; алюминий 0,001-0,10; цирконий 0,01-0,07; кальций 0,001-0,02; церий 0,01- 0,08; иттрий 0,001-0,08; железо и примеси остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии, касаетс стали, котора может быть использована при изготовлении изложниц дл отливки кузнечных слитков.
Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной стойкости за счет увеличени ударной в зкости и трещино- устойчивости.
Поставленна цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, кремний, марганец , хром, никель, медь, алюминий, кальций , цирконий и железо, согласно изобретению дополнительно содержит иттрий и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,15-0,30 , Кремний 0,20-0,60
Марганец0,40-0,90
Хром ;0,01-0,30
Никель0,31-0,90
Медь
Алюминий
Кальций
Цирконий
Иттрий
Церий .
Железо
0,01-0,30
0,01-0,10
0,001-0,02
0,01-0,07
0,001-0,08
0,01-0,08
Остальное
Сталь содержит: примеси серы и фосфора не более 0,025% каждого.
Необходимость совместного введени иттри и цери обусловлена характером их воздействи на свойства стали: церий улучшает форму неметаллических включений, снижает в стали содержание кислорода и серы, уменьшает количество сульфидных включений, очищает границы зерен и из-, мельчает структуру, что повышает ударную в зкость литой стали и прочность, что приводит к увеличению трещиностойкости стали . Введение иттри усиливает воздействие
00
о
о к
о
о
цери на стойкость стали к окислению в услови х циклических изменений температуры , что увеличивает трещиностойкость стали. Иттрий в присутствии цери образует совместные окислы, имеющие более близкие коэффициенты теплового расширени с основным металлов, что увеличивает стой кость окалины.к отслоению в стадии остывани и не приводит к оголению металлов и, следовательно, к его незащищенности в следующей стадии нагрева. Кроме того, иттрий придает совместным с церием окислам повышенную пластичность, позвол им расшир тьс и сжиматьс с основным металлом , что повышает трещиностойкость и ударную в зкость стали.
Таким образом, совместное введение иттри и цери обеспечивает получение высокой эксплуатационной стойкости за счет высокой трещиностойкости и ударной в зкости ..
Предлагаема сталь отличаетс от известной тем, что дополнительно содержит иттрий 0,001-0,08% и церий 0,01-0,08%.
При содержании иттри и цери ниже нижнего предела их воздействи на. трещиностойкость и ударную в зкость предела из воздействи на трещиностойкость и ударную в зкость стали не эффективно, а при содержании их выше верхнего предела снижаетс трещиноустрйчивость и ударна в зкость за счет развити межзеренного разрушени литой стали, что св зано с избыточным обогащением бывших границ зерен неметаллическими включени ми.
Предлагаема сталь отличаетс более высоким содержанием никел (0,31-0,90%) против 0,01-0,30% в известной стали, что обеспечивает высокую ударную в зкость и трещиностойкость за счет получени более однородной структуры с повышенной пластичностью и более высоким сопротивлением окислению.
При содержании «икел ниже среднего предела его воздействие неэффективно, а при содержании никел выше верхнего предела снижаетс трещиноустойчивость и ударна в зкость за счет подкатки при охлаждении .
В табл.1 приведен химический состав предлагаемой стали трех плавок (1-3), а также химический состав плавок, имеющих
концентрацию компонентов ниже нижнего и выше верхнего пределов за вленного состава (4,5) и состав стали прототипа (6,7). Выплавку проводили в 150 кг индукционной 5 печи с разливкой на отливки 180X200X80 мм.
В табл.2 приведена трещиностойкость и ударна в зкость указанных плавок после нагрева и охлаждени в интервале темпера- тур 900-700 до 20°С.
Трещиностойкость определ лась ускоренным методом путем нагрева образцов 15 мм и длиной 20 мм до 700 и 900°С, выдержкой при этих температурах 15с, ох- 5 лаждением в воде.
Испытани на ударную в зкость проводили на образцах 10X10X55 Мм по ГОСТ 9454-78.
Как видно из табл.2 предлагаема сталь 0 имеет более высокую трещиностойкость и ударную в зкость по сравнению с прототипом .
Использование предложенной стали в качестве материала дл изложниц по срав- 5 нению с прототипом позволит повысить по сравнению с прототипом эксплуатационную стойкость разливочных изложниц на 35%, что даст экономический эффект 750 тыс.руб.- 0Ф о р м у л а и з о б р е т е н и Сталь, содержаща углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, алюминий, кальций, цирконий и железо, отличаю- 5 щ а с тем, что, с целью повышени эксплуатационной стойкости за счет увеличени ударной в зкости и трещиностойкости, она дополнительно содержит иттрий и церий при следующем соотношении компо- 0 нентов, мас.%:
Углерод0,15-0,30 Кремний 0,20-0,60 Марганец 0,40-0.90 Хром 0,01-0.30 5 Никель 0,31-0,90 Медь 0,01-0,30 Алюминий 0,01-0,10 Кальций 0,001-0,02 Цирконий 0,01-0,07 0 Иттрий 0.001-0.08 Церий 0,01-0,08 Железо Остальное
Таблица 1
Химический состав стали
Трещиностойкость и механические свойства стали
Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914953958A RU1806219C (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914953958A RU1806219C (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1806219C true RU1806219C (ru) | 1993-03-30 |
Family
ID=21583775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914953958A RU1806219C (ru) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1806219C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114875302A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-08-09 | 广东省科学院新材料研究所 | 一种低合金钢及其制备方法与应用 |
-
1991
- 1991-06-17 RU SU914953958A patent/RU1806219C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 138119.5, кл. С 22 С 38/50, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114875302A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-08-09 | 广东省科学院新材料研究所 | 一种低合金钢及其制备方法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1806219C (ru) | Сталь | |
RU2550457C1 (ru) | Литая жаростойкая сталь | |
RU1786177C (ru) | Литейна сталь | |
SU1712456A1 (ru) | Жаропрочна сталь | |
SU1125284A1 (ru) | Конструкционна сталь | |
SU988898A1 (ru) | Литейна ферритна сталь | |
SU1242537A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU956606A1 (ru) | Литейна сталь | |
SU971909A1 (ru) | Жаростойка сталь | |
SU910826A1 (ru) | Лигатура | |
SU1296622A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU1601175A1 (ru) | Лигатура дл износостойкой стали | |
SU1117332A1 (ru) | Чугун | |
SU1164306A1 (ru) | Сталь | |
SU908924A1 (ru) | Литейна мартенситна сталь | |
SU798192A1 (ru) | Чугун | |
SU1406205A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1749309A1 (ru) | Сталь | |
SU1590482A1 (ru) | Литейна нержавеюща сталь | |
SU1583460A1 (ru) | Чугун | |
SU633922A1 (ru) | Сталь | |
SU908926A1 (ru) | Литейна сталь | |
SU1611972A1 (ru) | Чугун | |
SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
SU1705389A1 (ru) | Лигатура |