RU1806170C - Способ очистки масл ных фракций - Google Patents

Abstract

В способе селективной очистки масел фенолом в качестве рециркул та используют близкую по фракционному составу к очищаемому сырью остаточную фракцию процесса гидрокрекинга вакуумного газойл , которую ввод т в количестве 2-20 мас.% на исходное сырье. 1 табл. СО с

Description

Изобретение относитс  к способам очистки масел селективными растворител ми и может использоватьс  в нефтеперерабатывающей промышленности на заводах, имеющих в схеме установки по производству масел.

Цель изобретени  - увеличение выхода и улучшение качества рафината.:

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе очистки масл ных фракций путем обработки их фенолом в присутствии продукта переработки нефти с получением рафината и экстракта, в качестве продукта переработки нефти используют остаточную фракцию процесса гидрокрекинга вакуумного газойл , выкипающую в пределах выкипани  очищаемых масл ных фракций, в количестве 2-20 мас.% в расчете .на масл ную фракцию.

Ввод остаточной фракции процесса гидрокрекинга вакуумного газойл  ниже 2% не обеспечивает дополнительного извлечени  ценных компонентов сырь , а выше 20% не ведет к дальнейшему увеличению отбора рафината от сырь .

Существенное отличие предлагаемого способа заключаетс  в том, что обработку масл ных фракций фенолом провод т в присутствии не продукта полученного на стадии экстракции, а в присутствии остаточной фракции процесса гидрокрекинга вакуумного газойл  и эта фракци  выкипает в пределах выкипани  очищаемой масл ной фракции. Так при очистке малов зкого дистилл та (фракци  290-420°С) используют остаточную фракцию процесса гидрокрекинга вакуумного газойл , выкипающую в пределах 270-455°С. При очистке средне- в зкого дистилл та (фракци  330-460°С) исоо О О

V4 О

СО

пользуют остаточную фракцию процесса гидрокрекинга вакуумного газойл , с началом кипени  не ниже 320°С и концом кипени  не выше 465°С, вс  при очистке в зкой фракции (370-500°С) остаточна  фракци  процесса гидрокрекинга имеет начало кипени  не ниже 340°С и конец кипени  не выше 490°С.

Новый положительный эффект заключаетс  в том, что присутствие остаточной фракции процесса гидрокрекинга вакуумного газойл  при обработке масл ных фракций фенолом позвол ет, повысить критическую температуру, четкость разделени  и температуру очистки, снизить в зкость фаз, а как следствие увеличить выход рафината и улучшить его качество, повысить стабильность против окислени  получаемых из этого рафината масел.

Предлагаемый-способ испытан в лабораторных услови х, дл  чего сырье подвергалось противоточно-периодической экстракции фенолом.

Пример 1. Противоточно-периодической экстракции в три ступени фенолом подвергают малов зкий дистилл т:

Плотность при 20°С 0,902 г/см3

В зкость

кинематическа  при 50°С 13, 14 сСт

Массова  дол  серы 1,59%

Критическа  температура 65,1°С

Фракционный состав начало кипени  - 290°С, 5% перегон етс  при температуре 316qC, 50% -перегон етс  при температуре 381 °С, 95% перегон етс  при температуре 422°С.

Используют остаточную фракцию, полученную при гидрокрекинге вакуумного га- згойл . Температура крекинга 400°С, давление - 100 КР/СМ , катализаторы про- катализ, БАСФ.

Качество остаточной фракции процесса гидрокрекинга вакуумного газойл :

Плотность при 20°С 0,830 кг/см3

В зкость

кинематическа  при 50°С 8,87 сСт,

Фракционный состав:

начало кипени  - 270°С, 5% перегон етс  при температуре 302°С, 50% перегон етс  при температуре 381°С, 98% перегон етс  при температуре 440°С.

температура очистки по ступен м экстракции:

третьей ступени 57°С

второй ступени 51 °С

первой ступени 45°С

Расход обводненного фенола (температура плавлени  фенола 33°С) на первую ступень - 125% на малов зкую фракцию. На третью ступень ввод т остаточную фракцию

гидрокрекинга в количестве 2,0% на очищаемое сырье.

Регенерацию растворител  фенола из рафинатного и экстрактного растворов провод т промывкой 200 гр. раствора загружают в делительную воронку, добавл ют такое же количество 5% раствора едкого натра, нагревают до 70 С, встр хивают содержимое воронки 5 мин., после чего отстаивают

в термостате при 70°С до четкого разделени  слоев. Нижний водный слой сливают и повтор ют обработку щелочным раствором до отсутстви  в нижнем слое фенола (качественна  реакци  с ). После этого продукт отмывают гор чей дистиллированной водой от следов щелочи до нейтральной реакции . Отмытый продукт отстаивают до полного осветлени  при 80°С, взвешивают, сушат и анализируют. Данные опыта приведены в таблице. .

Пример 2. Провод т по описанию примера 1, при этом поддерживают температура - на третьей ступени - 60°С -на второй ступени - 54°С

- на первой ступени - 48°С. Расход остаточной фракции процесса гидрокрекинга на первую ступень - 10%.

П р и м е р 3. Провод т по описанию примера 1, за исключением:

температура - на третьей ступени - 64°С

-на второй ступени - 58°С - на первой ступени - 52°С

Ввод остаточной фракции процесса гидрокрекинга к очищаемому сырью (на первую ступень) -20%.

П р и м е р 4. Противоточной периодической экстракции в три ступени фенолом подвергают среднев зкий дистилл т:

плотность при 20°С- 0,910 г/см3

в зкость. кинематическа  при 100°С-4,8 сСт

фракционный состав: начало кипени  - 330°С, 5% перегон етс  при температуре 345°С, 98% перегон етс  при температуре 458°С. Используют фракцию, выделенную из остаточной фракции процесса гидрокрекинга:

в зкость кинематическа  при 100°С - 4,2 сСт

начало кипени -310°С, 98% перегон - етс  при температуре 465°С ,

Температура очистки по ступен м экстракции:

треть  ступень - 64°С

втора  ступень - 58°С

перва  ступень - 52°С

Расход фенола на первую ступень очистки 125% на очищенное сырье, расход продукта гидрокрекинга на первую ступень 10%. Регенерацию фенола провод т по описанному в примере 1.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позвол ет увеличить извле- чение желательных (масл ных) компонентов на 2,7-7,9%, против 0,5-6,7% (выход рафината 63,5-71,1 против 61,5- 61,7%), улучшить качество рафината по показателю индекс в зкости 112-137 против 103-105, содержанию серы 0,59-0,62% против 0,8-1, OJ%.

0

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ очистки масл ных фракций путем обработки их фенолом в присутствии продукта переработки нефти с получением рафината и экстракта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода и улучшени  качества рафината, в качестве продукта переработки нефти используют остаточную фракцию процесса гидрокрекинга вакуумного газойл , выкипающую в пределах выкипани  очищаемых масл ных фракций, в количестве 2-20 мас.% в расчете на масл  ную фракцию.