RU1805293C - Способ измерени геометрических размеров объекта и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ измерени геометрических размеров объекта и устройство дл его осуществлениInfo
- Publication number
- RU1805293C RU1805293C SU904867331A SU4867331A RU1805293C RU 1805293 C RU1805293 C RU 1805293C SU 904867331 A SU904867331 A SU 904867331A SU 4867331 A SU4867331 A SU 4867331A RU 1805293 C RU1805293 C RU 1805293C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- distance
- image
- reference points
- coordinate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к измерительной технике в прокатном производстве и может быть использовано дл автоматизированного входного и выходного контрол ширины проката (длины переменной или хвостовой части диаметра труб и т.п.). Цель изобретени - повышение точности измерени . Это достигаетс тем, что с помощью двух лазерных источников коллими- рованного света создают на поверхности объекта две свет щиес реперные точки, рассто ние между которыми прин то за эталонное э, изображение которых с помощью оптической системы проецируют вместе с изображением объекта на рабочую зону координатно-чувствительного элемента , с выхода которого выдел ют сигналы изображени реперных точек, измер ют рассто ние между ними, а затем вычисл ют поправочный коэффициент К и определ ют длину объекта L0 по формуле Lo lo К, где К f lo - изображение рассто ни меж- с L-эЗ ду реперными точками; U - изображение эталонного рассто ни . 2 с.п. ф-лы, 2 ил. (Л
Description
Изобретение относитс к измерительной технике В прокатном производстве и может быть использовано дл автоматизированного входного и выходного контрол геометрических размеров проката непосредственно в технологическом потоке, например длины труб (листов сл бов), ширины листов, диаметра труб, перемещающихс в продольном направлении по транспортным рольгангам.
Цель изобретени - повышение точности измерени за счет уменьшени по- грешиости, вызванной колебани ми поверхности контролируемого объекта в направлении , перпендикул рном плоскости анализа.
Создание на поверхности контролируемого объекта реперных точек с фиксированным эталонным рассто нием между ними, сравнение его с рассто нием между изображени ми этих же точек в плоскости анализа (на рабочей поверхности координатно-чувствительного фотоприемника), вычисление значени корректирующего сигнала и внесение поправки в результате измерени позвол ют значительно повысить точность измерени и сделать эту точность не зависимой от поперечных колебаний объекта на участке контрол и возможных изменений сортамента (в частности, диаметра).
Существо способа состоит в том, что с помощью двух лазерных источников кблли00
о с
N3 Ю СлЭ
мированного света создают на поверхности объекта две свет щиес реперные точки, отсто щие друг от друга на рассто нии Ц, прин тое за эталонное.
С помощью оптической системы изображени этих точек проецируют вместе с изображением объекта на плоскость анализа (рабочую зону координатно-чувствитель- ного фотоприемника). При этом фоновую засветку направл ют на контролируемый объект.: .
С выхода координатно-чувствительного фотоприемника выдел ют сигналы изобра,- жени контролируемого издели и отдельно сигналы изображени реперных точек и измер ют длину 10 объекта и рассто ние 1э между сигналами реперных дочек, Затем вычисл ют поправочный коэффициент
f / 1з
Ч u /
Действительное значение измер емой величины, например длину объекта , определ ют , как произведение найденной ранее
длины 10 ка указанный коэффициент, т.е. .1/
О - IQ N.
Из анализа оптической системы следует , что св зь между размерами издели и эталона их изображени ми в плоскости анализа при перемещении объекта в направлении , перпендикул рном этой плоскости , подчин етс одному закону, что позвол ет полностью компенсировать возникающую при этом перемещении погрешность измерени .
На фиг. 1 приведена структура устройства дл измерени геометрических размеров объекта; из фиг, 2,а,б - эпюра сигналов на выходах координатно-чувствительного фотоприемника и блока определени рассто ни между изображени ми реперных точек в плоскости анализа.
Устройство дл измерени геометрических размеров обьекта состоит из двух лазерных источников 1 и 2 коллимированного света, оптической системы 3, координатно- чувствительного фотоприемника 4, источника 5 фоновой засветки, подключенного к выходу фотоприемника 4, блока 6 формировани измерительного сигнала, блока 7 индикации, подключенного к управл ющему входу фотоприемника 4, блока 8 управлени . К второму выходу блока б формировани измерительного сигнала последовательно подключены блок 9 выделени реперных сигналов, блок 10 определени рассто ни между изображени ми реперных точек, блок 11 вычислени поправочного коэффициента и блок 12 умножени , включенный вторым входом и выходом соответственно между выходом блока 6 формировани измерительного сигнала и
входом блока 7 индикации,
Устройство дл измерени геометрических размеров объекта работает следующим образом.
Лазерные источники 1 и 2 создают на
поверхности контролируемого объекта 13 световые реперные точки 14 и 15, рассто ние между которыми равно наперед заданной величине U и прин то за эталонное и которые вместе с изображением объекта 13
проецируютс на поверхность рабочей зоны координатно-чувствительного фотоприемника 4 (точки 16 и 17), рассто ние между которыми равно 10. По командам блока 8 управлени производитс опрос элементов
координатно-чувствительного фотоприемника 4. Сигнал на его выходе изображен на фиг.2,а. Импульсы 18 и 19 от изображени реперных точек 1.6 и 17 имеют амплитуду, большую, чем импульсы, соответствующие
изображению объекта, т.к. интенсивность освещени лазерными источниками беретс выше, чем освещенность объекта 13 от источника 5 фоновой засветки. Эти импульсы выдел ютс блоком 9, который своими
сигналами запускает блок 10 определени рассто ни между изображени ми реперных точек (э. Блок 11 вычисл ет коэффициент К f (- }, одновременно осу U /
ществл ет масштабирование и выдает значение коэффициента К на вход блока 12 умножени . Блок 12 умножени производит умножение ранее определенного блоком 6 размера объекта 13 на поправочный коэффициент К. Результат измерени индицируетс на блоке 7 индикации.
Использование предлагаемого способа измерени геометрических размеров, объекта , конструкци устройства дл его осуществлени позвол ют по сравнению, с существующими повысить точность измерени за счет одновременного измерени одним и тем же чувствительным элементом (координатно-чувствительным фотоприемником ) как размера объекта, так и эталонного рассто ни и корректировки значени размера объекта,
Claims (2)
- Формула изобретени1, Способ измерени геометрическихразмеров объекта, заключающийс в том, что изображение объекта проецируют в плоскость анализа и производ т фоновую подсветку ,, преобразуют оптический сигнал от изображени в плоскости анализа в электрические сигналы и по ним суд т о размере объекта, отличающийс тем, что, с целью повышени точности измерений, фоновую подсветку направл ют на контролируемый объект, создают дополнительно на поверхности объекта две световые репер- ные точки с первоначально заданным рассто нием между ними, а изменение рассто ни между реперными точками при перемещении объекта в направлении, перпендикул рном плоскости анализа, используют дл коррекции результатов измерени размеров.
- 2. Устройство дл измерени геометрических размеров объекта, содержащее блок фоновой засветки, последовательно установленные оптическую систему и коорди- натно-чувствительный фото прием ни к, последовательно подключенные к координатно-чувствительному фотоприемнику блок формировани измерительного сигнала и блок индикации и блок управлени , подключенный к управл ющему входу координатно-чувствительного фотоприемника, .отличающеес тем, что, с целью повышени точности, оно снабжено двум оптическими источниками коллимирован- ного света, последовательно подключенными к второму выходу блока формировани измерительного сигнала, блоком выделени реперных сигналов, блоком определени рассто ни между изображени ми реперных точек, блоком вычислени поправочного коэффициента и блоком умножени , второй вход и выход которого включены соответственно между выходом блока формировани измерительного сигнала и входом блока индикации.Фиг. /US-Jif19г, г
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904867331A RU1805293C (ru) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Способ измерени геометрических размеров объекта и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904867331A RU1805293C (ru) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Способ измерени геометрических размеров объекта и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1805293C true RU1805293C (ru) | 1993-03-30 |
Family
ID=21536643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904867331A RU1805293C (ru) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | Способ измерени геометрических размеров объекта и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1805293C (ru) |
-
1990
- 1990-09-21 RU SU904867331A patent/RU1805293C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР . № 399726,кл. G 01 В 21/02,1972. Авторское свидетельство СССР №993017, кл.С 01 В 21/02, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0623801A3 (de) | Interferometrisches Messverfahren für Absolutmessungen sowie dafür geeignete Laserinterferometeranordnung. | |
US5465214A (en) | Method of measuring the shape and/or the planarity of a running material, and device for its implementation | |
JPS6175236A (ja) | 塗装面測定装置 | |
RU1805293C (ru) | Способ измерени геометрических размеров объекта и устройство дл его осуществлени | |
JP3747661B2 (ja) | 棒状体の曲がり量測定装置 | |
EP0505075B1 (en) | Calibration method for inspecting the wall thickness of containers | |
JPS6175237A (ja) | 塗装面測定装置 | |
JP3010398B2 (ja) | 鋼板の形状測定方法 | |
JPH06258027A (ja) | テレビカメラによる板材の位置検出方法 | |
JPH0611331A (ja) | レ−ル波状摩耗測定装置及びレ−ル波状摩耗測定方法 | |
JPS56128443A (en) | Grain size measuring method of granulous substance | |
JPH10311773A (ja) | 衝撃波位置推定方法および衝撃波位置推定装置 | |
JPS6359442B2 (ru) | ||
JPS5761907A (en) | Measuring method straightness of shape steel stock | |
JP3089614B2 (ja) | 水平型連続熱処理炉における張力検出方法及び装置 | |
SU945648A1 (ru) | Способ измерени геометрических размеров прозрачных труб | |
GB2159621A (en) | Fast response gauging system | |
JP2577456B2 (ja) | 厚さ測定装置 | |
JPH06109455A (ja) | 長尺材真直度測定装置 | |
KR19980037893A (ko) | 고정도 길이 측정장치 및 그를 이용한 측정방법 | |
JPS63262542A (ja) | 車両への過渡的空気入力計測方法 | |
JPH0621776B2 (ja) | 鮮映性測定方法 | |
JPH0428686A (ja) | エレベータガイドレールの据付誤差測定装置 | |
JPH1138176A (ja) | 原子燃料棒の端栓取付平行度測定方法及びその装置 | |
SU427232A1 (ru) | Способ определения диаметров окружностей объектов |