RU1804520C - Способ регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы - Google Patents

Способ регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы

Info

Publication number
RU1804520C
RU1804520C SU864027465A SU4027465A RU1804520C RU 1804520 C RU1804520 C RU 1804520C SU 864027465 A SU864027465 A SU 864027465A SU 4027465 A SU4027465 A SU 4027465A RU 1804520 C RU1804520 C RU 1804520C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquor
solution
sodium
stage
fed
Prior art date
Application number
SU864027465A
Other languages
English (en)
Inventor
Римпи Пертти
Original Assignee
Ой Тампелла Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ой Тампелла Аб filed Critical Ой Тампелла Аб
Priority to LV920394A priority Critical patent/LV5630A3/xx
Application granted granted Critical
Publication of RU1804520C publication Critical patent/RU1804520C/ru
Priority to LTRP1231A priority patent/LT2550B/xx

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0021—Introduction of various effluents, e.g. waste waters, into the pulping, recovery and regeneration cycle (closed-cycle)
    • D21C11/0028—Effluents derived from the washing or bleaching plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0035—Introduction of compounds, e.g. sodium sulfate, into the cycle in order to compensate for the losses of pulping agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/03—Papermaking liquor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Сущность изобретени . Дл  повышени  степени регенерации химикатов удаленный сероводород сжигают с образованием диоксида серы, который дел т на две части, одну из которых используют дл  получени  серной кислоты, идущей на приготовление диоксида хлора, а вторую подают непосредственно на приготовление диоксида хлора. Раствор, содержащий в основном карбонат натри , подвергают каустизациис Изобретение относитс  к регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы. Целью изобретени   вл етс  повышение степени регенерации химикатов. На чертеже изображена технологическа  схема предлагаемого способа регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы. В аппарат 1 подают щепу 2 и варочный щелок 3. провод т варку, выдел ют отрабоиспользованием оксида кальци , полученного обжигом карбоната кальци , и каусти- зированный раствор подвергают кристаллизации путем упаривани  дл  отделени  карбоната натри . Образующийс  в результате кристаллизации маточный раствор подвергают дополнительной кристаллизации путем упаривани  с образованием кристаллического хлорида натри , Отдел ют кристаллы маточного раствора и промывают их, после чего отработанную промывную жидкость направл ют на стадию каустизации раствора, содержащего в основном карбонат натри . Кристаллы хлорида натри  используют дл  приготовлени  раствора, который подают на стадию приготовлени  хлорида натри , используемого дл  получени  диоксида хлора. Отделенный маточный раствор подают в качестве щелочного агента дл  отбелки целлюлозной массы , а остаток маточного раствора подают на стадию варки в щелок дл  снижени  концентрации в нем серы и хлорида натри . 6 з.п. ф-лы, 1 ил. тайный щелок 4, полученную массу промывают отработанным нейтрализованным щелоком 5. Выделенный отработанный щелок 4 соедин ют с органическим продуктом 6, образованным на стадии приготовлени  двуокиси хлора в аппарате 7, затем его под- .ают в аппарат 8 и сжигают вместе с агентом 9, получа  расплав и дымовый газ 10. Основную часть твердого вещества, содержащегос  в дымовом газе, выдел ют, и выделенное твердое вещество возвращают на стадию (Л 00 g ел ю о 00

Description

жигани  отработанного щелока. Дымовой аз промывают в аппарате 11, затем промыают в аппарате 12, куда подают щелок 13. з промывных аппаратов удал ют пригоовленные растворы: из аппарата 11 - расвор , содержащий кислый хлор 14; из ппарата 12 -раствор, содержащий SCh 15. Расплав, полученный при сжигании отрабоайного щелока, раствор ют и получают в ы- око концентрированный зеленый щелок 1 б, содержащий сульфид и хлорид/Зеленый щелок дел т на две части: первую часть зеёного щёлока 17 подают на очистку в аппарат18 очищенный зеленый щелок 19, обрабатывают в аппарате 20 дымовыми газами и получают предварительно карбонизированный щелок 21, который подают в аппарат 22 дл  обработки щелоком - ЫаНСОз 23, сюда же подаетс  пар 24 дл  удалени  сероводорода 25. Сероводород 25 подаетс  в аппарат 26, где происходит сжигание серы 27 с образованием 80г. Образованный газ охлаждают в аппарате 28 и его часть 29 направл ют в аппарат 30 на приготовление серной кислоты 31. Отход щие газы 32 стадии приготовлени  серной кислоты направл ют на стадию приготовлени  33 водного растворе SOa 34. Оставшуюс  часть охлажденного газе 35, а также приготовленна  серна  кислоте 31 подают на стадию приготовлени  7 двуокиси хлора 36, который направл ют на стадию отбелки целлюлозной массы 37 дл  подкислени .
Щелок 23 готов т а аппарате 38 путем обработки.натрмевого раствора 39 дымовыми газами 40 с температурой 43-45°С. Из аппарата 22.очищенный раствор 41, содержащий натрий, серу и хлор, направл ют в аппарат 42 дл  каустиэации. Сюда же подают СаО 43 со стадии сжигани  44 углекислого кальци  45, подаваемого из аппарата 42. . . . . -.. ...
Каустизированный раствор 46 из аппарата 42 упаривают в аппарате 47, раздел   МагСОз и Na2 04. Из аппарата кристаллизации 47 жидкость 48 подвергают испарению в аппарате 49, выделенные при этом кристаллы поваренной соли 50 промывают в аппарате 51, а промывочную жидкость 52 направл ют на стадию каустизации 42. Раствор поваренной соли 53 из аппарата 51 и поваренную соль 54 подают в аппарат 55 на приготовление ЫаСЮз с последующей подачей МаСЮз в аппарат 7 дл  приготовлени  С102 Зб Раствор CI02 36 используют
дл  отбелки целлюлозной массы 56 в. аппарате 37.
Жидкость кристаллизации 57 из аппарата 49, содержащую в основном NaOH, подают в аппарат 37 на отбелку целлюлозной массы 56. Избыток жидкости кристаллизации 58 подают в аппарат 59, где готов т варочный щелок 3.
Часть отработанного отбельного раствора 60 из аппарата 37 также подают в аппарат 59. Избыток 61 потока углекислого кальци  СаСО 45, выход щего из узла каустизации щелока 42, используют в аппарате 62, где провод т нейтрализацию щелока 14 сброса сол ной кислоты.
В соответствии с приведенной технологической схемой ниже приведенные примеры иллюстрируют предлагаемый способ
регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы.
П р и м е р 1. Способ регенерации химикатов от натронной варки целлюлозы осуществл ют следующим образом. 99,9 т/ч
древесной стружки и щепы вар т с использованием варочного раствора, содержащего нижеследующие компоненты расходуемые с ниже приведенной скоростью: 13560 кг/ч NaOH, 5700 кг/ч №28 (всего химикатов: 15112 кг/ч натри , 2828 кг/ч серы и 2780 хлора кг/ч). После варки получают 42.1 т/ч целлюлозной массы, массу отжи- мают, промывают нейтрализованным отработанным раствором 5 полученным при
стадии отбелки 37 целлюлозы. Состав раствора: 2510 кг/ч органических веществ, 1420 кг/ч натри , 96 кг/ч серы и 592 кг/ч хлора.
Раствор после промывки целлюлозы 4,
содержащий 50290 кг/ч органических веществ , концентрируют, соедин ют с потоком 6, содержащим 440 кг/ч Na, 380 кг/ч S и 88 кг/ч CI, и сжигают 8 совместно со свежим сульфатом натри  в количестве 260
кг/ч. Из образующихс  дымовых газов 10 выдел ют твердые частицы и возвращают их на стадию сжигани  отработанного раствора . Дымовые газы, содержащие 16 кг/ч Na, 200 кг/ч S и 172 кг/ч CI, промывают 11.
Состав дымовых газов после промывки: 2 кг/ч Na, 180 кг/ч S и 12 кг/ч CI, а состав хлорсодержащей жидкости со стадии 11 Следующий: 14 кг/ч Na, 20 кг/ч S и 160 кг/ч CI. Дымовые газы еще раз промывают 12
натрий карбонатсодержащий раствором 13, содержащим 320 кг/ч Na, 40 кг/ч S и 12 кг/ч
Ct- . - - . :.:
Состав раствора со стадии промывки 12 следующий: 320 кг/ч Na, 200 кг/ч S и 12 кг/ч а
Расплав, содержащий 16640 кг/ч Na, 3084 кг/ч S и 3208 кг/ч CI, раствор ют и получают концентрированный, высокохлорированный зеленый щелок 16,содержащий 186 кг/м окиси натри .
Часть зеленого щелока 17 объемом 19,1 м3/ч отстаивают 18, затем обрабатывают дымовыми газами 26 и получают предварительно карбонизированный щелок 21, который затем обрабатывают щелоком 23, содержащим МаНСОз 2290 кг/ч, и паром 24, при этом отгон ют пар, содержащий сероводород .
Отогнанный сероводородсодержащий пар используют в качестве греющего пара на стадии кристаллизации 47, а концентрированный сероводород 25 совместно со свежей серой 27 с расходом 20 кг/ч сжигают и получают двуокись серы с объемом 912 кг/ч.
Сернистый газ охлаждают, затем часть потока 29 с расходом 304 кг/ч направл ют на получение серной кислоты. Газы отход щие со стадии приготовлени  серной кислоты , содержащие двуокись серы, с расходом 152 кг/ч, направл ют на приготовление раствора двуокиси серы 34, примен емого на стадии отбелки целлюлозы.
Остальную часть охлажденного сернистого газа с расходом 608 кг/ч подают на стадию получени  диоксида хлора 36;
Полученную серную кислоту в количестве 233 кг/ч используют дл  получени  дву- окиси хлора.
Бикарбонат натри  направл емый на стадию выделени  сероводорода 22, получают обработкой части раствора карбоната натри  39 с расходом 1800 кг/ч охлажденными дымовыми газами 40 с расходом 25000 м3/ч и температурой 43-45 С. Оставшуюс  часть раствора карбоната натри , содержащего 2634 кг/ч Na, 52 кг/ч S и 508 кг/ч CI, подают в аппарат 42 дл  каустизации с использованием окиси кальци  43 в объеме 2785 кг/ч СаО.
Каустизированный раствор подвергают первой кристаллизации путем выпаривани  воды/дл  разделени  карбоната и сульфата натри  13, и повторной кристаллизации (расход потока 7,1 м /ч) дл  выделени  кристаллического хлорида натри . Получение кристаллы выдел ют и промывают, а промывную жидкость 52 направл ют в аппарат 42.
Раствор 53 хлористого натри  с расходом потока 778 кг/ч 53 совместно со свежим хлоридом натри  54 с расходом 336 кг/ч направл ют на стадию получени  хлората натри , а полученный хлорат натри  с расходом 2028 кг/ч направл ют на отбелку целлюлозного материала 37,
Часть маточного раствора со стадии, кристаллизации хлорида натри  49, содержащего в основном NaOH (1456 кг/ч Na, 8 кг/ч S и 16 кг/ч CI), направл ют на отбелку целлюлозы 37.
Оставшуюс  часть маточного раствора, содержащую 552 кг/ч Na, 4 кг/ч S и 16 кг/ч CI, направл ют в аппарат 59, где готов т варочный щелок 3.
5 . Отработанный отбельный раствор 60, содержащий 232 кг/ч Na, 28 кг/ч S и 52 кг/ч CI, также направл ют в аппарат 59, где готов т варочный щелок 62.
Поток карбоната натри  61 с расходом
0 154 кг/ч направл ют на нейтрализацию сол ной кислоты, выдел емую раствором 14. Полученную отбельную целлюлозу в количестве 40 т/ч можно использовать в различных цел х.
5 П р и м е р 2. Способ регенерации химикатов от кислой сульфатной варки целлюлозы осуществл ют следующим образом 90,9 т/ч древесной крошки вар т с использованием варочного раствора, содержащего сле0 дующие компоненты, расходуемые со скоростью: 15390 кг/ч сульфита натри , 3483 кг/ч натри , 4736 кг/ч серы и 109 кг/ч хлора. После варки получают 42,1 т/ч целлюлозной массы, массу отжимают, промы5 вают нейтрализованным отработанным раствором 5, полученным на стадии отбелки 37 целлюлозы. Состав раствора в пересчете на расход: 2510 кг/ч органических веществ, 1420 кг/ч натри , 96 кг/ч серы и 592 кг/ч
0 хлора. Раствор после промывки целлюлозы 4, содержащий 50290 кг/ч органических веществ , 4903 кг/ч Na, 4832 кг/ч S и 621 кг/ч CI, концентрируют, соедин ют с потоком 6, содержащим 440 кг/ч Na, 380 кг/ч S и 88
5 кг/ч С, и сжигают 8 совместно со свежим сульфатом натри  в количестве 70260 кг/ч. Из образующихс  дымовых газов 10 выдел ют твердые частицы и возвращают их на стадию сжигани  отработанного раствора.
0 Дымовые газы, содержащие 16 кг/ч Na, 2350 кг/ч S и 172 кг/ч CI, промывают 41. Состав дымовых газов после промывки: 2 кг/ч Na, 2330 кг/ч S и 12 кг/ч С, а состав хлорсодержащей жидкости со стадии 11
5 следующий: 14 кг/ч Na, 20 хг/ч S и 160 кг/ч CI.
Дымовые газы еще раз промывают 12 натрийкарбонатсодержащим. раствором 13, содержащим 2699 кг/ч Na, 224 кг/ч S и 41
0 кг/ч CI. Состав раствора со стадии промывки следующий: 2699 кг/ч Na, 2594 кг/ч S и 41 кг/ч С.
Расплав, содержащий 5011 кг/ч Na, 2822 кг/ч S и 537 кг/ч CI, раствор ют и
5 получают концентрированный, высокохлорированный зеленый щелок 16, содержащий 186 кг/куб м окиси натри .
Часть зеленого щелока 17 объемом 36,3 м3/ч отстаивают 18, затем обрабатывают дымовыми газами 26 объемом 11500 м3/ч и
получают раствор NaHS в количестве 4180 кг/ч.
Предварительно карбонизированный зеленый щелок обрабатывают раствором 23, содержащим 12550 кг/ч бикарбоната натри , и паром 24, при этом отгон ют пар, содержащий сероводород 25 со скоростью 2540 кг/ч. Отогнанный сероводородосодер- жащий пар используют в качестве греющего пара на стадии кристаллизации 47, а концентрированный сероводород 28 совместно со свежей серой 27 с расходом 29 кг/ч сжигают и получают двуокись серы с объемом 5120 кг/ч. Сернистый газ охлаждают, затем часть потока с расходом 304 кг/ч направл ют на получение серной кислоты. Газы отход щие со стадии приготовлени  серной кислоты, содержащие двуокись серы, с расходом 152 кг/ч, направл ют на приготовление раствора двуокиси серы 34, примен емого на стадии отбелки целлюлозы с расходом 152 кг/ч. Остальную часть охлажденного сернистого газа с расходом 608 кг/ч подают на стадию получени  двуокиси хлора 36. Полученную серную кислоту в количестве 233 кг/ч используют дл  получени  двуокиси хлора.
Бикарбонат натри , направл емый на стадию выделени  сероводорода 22, получают обработкой части раствора карбоната натри  39 с расходом 9870 кг/ч охлажденными дымовыми газами 40 с расходом 37000 м3/ч и температурой от 43 до 45°С. Оставшуюс  часть раствора карбоната натри  подают в аппарат 42 дл  каустизации с использованием окиси кальци  43. Каусти- зированный раствор подвергают первой кристаллизации путем выпаривани  воды дл  разделени  карбоната натри  13 и сульфата натри , и повторной кристаллизации (расход потока 7,1 м3/ч) дл  выделени  кристаллического хлорида натри . Полученные кристаллы выдел ют и промывают, а промывную жидкость 52 направл ют в аппарат 42.
Раствор хлористого натри  с расходом потока 778 кг/ч 53 совместно со свежим хлоридом натри , 54 с расходом 336 кг/ч направл ют на стадию получени  хлората натри ; а полученный хлорат натри  с расходом 2028 кг/ч направл ют на отбелку целлюлозного материала 37.
Часть маточного раствора со стадии кристаллизации хлорида натри  49, содержащего 1456 кг/ч натри  8 кг/ч серы и 16 кг/ч хлора, направл ют на отбелку целлюлозы 37, Оставшуюс  часть маточного раствора , содержащую 552 кг/ч натри , 4 кг/ч серы и 16 кг/ч хлора направл ют в аппарат 59, где готов т варочный щелок 3.
Отработанный отбельный раствор 60, содержащий 232 кг/ч натри , 28 кг/ч серы и 52 кг/ч хлора, также направл ют в аппарат 59, где готов т варочный щелок 3.
Поток карбоната натри  61 с расходом 154 кг/ч направл ют на нейтрализацию сол ной кислоты, выдел емую раствором 14. Полученную отбеленную целлюлозу в количестве 40 т/ч можно использовать в различ0 ных цел х..
Предлагаемый способ позвол ет повысить степень регенерации химикатов за счет снижени  потерь соединений серы и хлора. Кроме того, изобретение обеспечивает
5 уменьшение загр зненности окружающей среды за счет исключени  попадани  в сточные воды токсичных органических хлорсо- держащих соединений.

Claims (7)

  1. Формула изобретени 
    0 1. Способ регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы, включающий концентрирование щелоков от стадии щелочной варки и отработанной промывной жидкости, смещение их со сточ5 ной водой от стадии отбелки целлюлозной массы диоксидом хлора и сжигани  с образованием плава и дымовых газов, растворение плава с получением зеленого щелока, разделение последнего на две части, одну
    0 из которых подвергают каустизации в присутствии оксида кальци , полученного обжигом карбоната кальци , с последующей подачей полученного белого сульфатного щелока на стадии варки, а другую часть под5 вергают отстаиванию с последующей обработкой отсто вшегос  зеленого щелока дымовыми газами с получением содержащего бисульфит натри  предварительно карбонизированного раствора, обработку
    0 последнего раствором бикарбоната натри , полученного путем взаимодействи  раствора соды с охлажденными дымовыми газами, и удаление сероводорода из полученного раствора, содержащего в основном карбо5 нат натри , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени регенерации химикатов , удаленный сероводород сжигают с образованием газообразного диоксида серы , который дел т на две части, одну из
    0 которых используют дл  получени  серной кислоты, идущей на приготовление диоксида хлора, а вторую подают непосредственно на приготовление диоксида хлора, раствор, содержащий в основном карбонат натри ,
    5 подвергают каустизации с использованием оксида кальци , полученного обжигом карбоната кальци , и каустизированный раствор подвергают кристаллизации путем упаривани  дл  отделени  карбоната натри , образующийс  в результате кристаллизации маточный раствор подвергают дополнительной кристаллизации путем упари- вани  с образованием кристаллического хлорида натри , отдел ют кристаллы маточного раствора и промывают их, после чего отработанную промывную жидкость направл ют на стадию каустизации раствора, содержащего в основном карбонат натри , кристаллы хлорида натри  используют дл  приготовлени  раствора, который подают на стадию приготовлени  хлората натри , используемого дл  получени  диоксида хлора , отделенный маточный раствор подают в качестве щелочного агента дл  отбелки целлюлозной массы, а остаток маточного рас- твора подают на стадию варки в щелок дл  снижени  концентрации в нем серы и хлорида натри .
  2. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щи И с   тем, что дымовые газы, образующиес  на стадии сжигани  щелока, освобождают от большей части содержащегос  в них твердого вещества и выделенное твердое вещество возвращают на стадию сжигани  щелока.
  3. 3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что дымовые газы, образующиес  на стадии сжигани , щелока, промывают дл  снижени  содержани  в них хлора и промы: ; .-; .: : . - .-:.. . -,. г ji
    тые газы дополнительно обрабатывают раствором , содержащим карбонат натри  и полученным из карбоната натри , выделенного кристаллизацией каустизированного раствора, и обработанный раствор каусти- зируют дл  приготовлени  варочного раствора .
  4. 4. Способ по п.З, отличающийс  тем, что из промытых газов выдел ют хлор и нейтрализуют его с помощью карбоната кальци .
  5. 5. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что газы, отход щие со стадии приготовлени  серной кислоты, подают на приготовление водного раствора диоксида хлора и полученный раствор направл ют на стадию отбелки целлюлозы.
  6. 6: Способ по п.1, отличаю щи и с   тем, что плав, полученный в результате сжигани  щелока, раствор ют в маточном растворе . . .- . . V . .: . ..
  7. 7. Способ по п.1, о т ли ч а ю щ и и с   тем, что сульфат натри  подают на стадию сжигани  щелока, элементарную серу на стадию сжигани  сероводорода, а хлорид натри  на стадию приготовлени  хлората натри ,
SU864027465A 1985-04-29 1986-04-28 Способ регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы RU1804520C (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LV920394A LV5630A3 (lv) 1985-04-29 1992-12-22 Panemiens kimikaliju atlikuma regeneracijai pec celulozes masas varisanas un balinasanas
LTRP1231A LT2550B (lt) 1985-04-29 1993-09-28 Budas celiuliozes virinimo ir balinimo chemikalamsregeneruoti

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI851703A FI77064C (fi) 1985-04-29 1985-04-29 Foerfarande foer kokning och blekning av cellulosa.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1804520C true RU1804520C (ru) 1993-03-23

Family

ID=8520742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864027465A RU1804520C (ru) 1985-04-29 1986-04-28 Способ регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4799994A (ru)
JP (1) JPS61252387A (ru)
CA (1) CA1332023C (ru)
DE (1) DE3613959A1 (ru)
FI (1) FI77064C (ru)
RU (1) RU1804520C (ru)
SE (1) SE466551B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI85293C (sv) * 1990-05-04 1992-03-25 Poeyry Jaakko & Co Oy Förfarande för rening och återföring av cellulosafabrikers blekeriavva tten
US5246542A (en) * 1991-09-18 1993-09-21 Fosberg Theodore M Evaporation and recovery process for bleached chemical thermo-mechanical pulp (BCTMP) effluent
US5374333A (en) * 1992-07-30 1994-12-20 Kamyr, Inc. Method for minimizing pulp mill effluents
US5300191A (en) * 1992-07-30 1994-04-05 Kamyr, Inc. Chlorine dioxide generation for a zero discharge pulp mill
US5439555A (en) * 1992-07-30 1995-08-08 Kamyr, Inc. Minimum adverse environmental pulp with feed to chlorate manufacture
US5549788A (en) * 1992-07-30 1996-08-27 A. Ahlstrom Corporation Minimal effluents discharge pulp mill with chemical recovery
US6319358B1 (en) 1998-05-29 2001-11-20 Institue Of Paper Science And Technology Inc. Electrolytic causticizing of smelt from a kraft recovery furnace
FI20002153A (fi) * 2000-09-29 2002-03-30 Kvaerner Pulping Oy Menetelmä ja sovitelma liotussäiliössä

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1217833A (en) * 1967-01-16 1970-12-31 Electric Reduction Co Improved cellulosic pulp process
US3746612A (en) * 1969-12-30 1973-07-17 Erco Envirotech Ltd Removal of sodium chloride from white pulping liquor
US3909344A (en) * 1973-12-03 1975-09-30 Erco Envirotech Ltd Removal of sodium chloride from pulp mill operations
US4244779A (en) * 1976-09-22 1981-01-13 A Ahlstrom Osakeyhtio Method of treating spent pulping liquor in a fluidized bed reactor
NZ185958A (en) * 1976-12-22 1979-11-01 Hooker Chemicals Plastics Corp Pulping liquor recyling;comination with sulphur cycle in bleaching plant
SE411772B (sv) * 1978-04-07 1980-02-04 Sca Development Ab Sett for minskning av utsleppen till recipient och atmosfer vid uppslutning av cellulosahaltigt material
US4288286A (en) * 1978-12-08 1981-09-08 Hooker Chemicals & Plastics Corp. Kraft mill recycle process
JPS5747703A (en) * 1980-09-02 1982-03-18 Hitachi Ltd Recovering method for sodium salt in green liquor
FI67732C (fi) * 1982-10-20 1985-05-10 Tampella Oy Ab Saett att aotervinna kemikalier fraon kloridhaltig groenlut

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4288286. кл. D21 С 11/04, 1981. *

Also Published As

Publication number Publication date
FI851703L (fi) 1986-10-30
SE466551B (sv) 1992-03-02
FI851703A0 (fi) 1985-04-29
FI77064C (fi) 1989-01-10
CA1332023C (en) 1994-09-20
SE8601835L (sv) 1986-10-30
US4799994A (en) 1989-01-24
JPH0229792B2 (ru) 1990-07-02
SE8601835D0 (sv) 1986-04-22
JPS61252387A (ja) 1986-11-10
DE3613959C2 (ru) 1990-03-29
FI77064B (fi) 1988-09-30
DE3613959A1 (de) 1986-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2759933C3 (de) Verfahren zur Behandlung der Ablauge eines Zellstoffkochprozesses in einem Wirbelschichtreaktor
RU1804520C (ru) Способ регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы
FI121312B (fi) Menetelmä savukaasujen käsittelemiseksi
US3909344A (en) Removal of sodium chloride from pulp mill operations
US4093508A (en) Process for recovering chemicals from the waste liquors of sulfate cellulose digestion and the waste waters of bleaching
FI64408C (fi) Saett vid uppslutning av cellulosahaltigt material
FI62363C (fi) Foerfarande foer aotervinning av natriumklorid fraon cellulosafabrikens processer
US3617434A (en) Regeneration of cooking chemicals from spent alkaline cooking liquor
US3950217A (en) Removal of sodium chloride from pulping operations
FI92726C (fi) Menetelmä ja laite rikkidioksidin talteenottamiseksi sulfaattiselluloosatehtaan kemikaalikierrosta
US3986923A (en) Removal of dissolved salts from sulphide liquors
JPS6364559B2 (ru)
US3650889A (en) Pollution controlled polysulfide recovery process
FI56866C (fi) Saett att foerhindra utslaepp av klorhaltiga foeroreningar vid natriumbaserade cellulosafabriker
FI67732B (fi) Saett att aotervinna kemikalier fraon kloridhaltig groenlut
CA1059271A (en) Removal of sodium chloride from pulp mill systems
EP0538576B2 (de) Verfahren zur Rückgewinnung der Chemikalien der Kochlauge
NO153896B (no) Fremgangsmaate for aa gjenvinne kjemikalier i kjemikaliegjenvinningssystemer med hoeyt innhold av klorider ved natriumbaserte massefremstillingsprosesser.
CA2133694C (en) Process for producing magnesium sulfite hexahydrate in a flue gas desulfurization system
US3248169A (en) Method of regenerating sodium sulfite waste liquors
SE501347C2 (sv) Framställning av vitlut med förhöjd och/eller minskad sulfiditet
SU1109057A3 (ru) Способ получени целлюлозы
CA1075859A (en) Process for recovering chemicals from the waste liquors of sulfate cellulose digestion and the waste waters of bleaching
CA1102055A (en) Modified system for recovery of sodium chloride from white liquor
FI98226C (fi) Menetelmä natriumkarbonaatin käsittelemiseksi