RU1804483C - Способ производства сахара - Google Patents
Способ производства сахараInfo
- Publication number
- RU1804483C RU1804483C SU914934461A SU4934461A RU1804483C RU 1804483 C RU1804483 C RU 1804483C SU 914934461 A SU914934461 A SU 914934461A SU 4934461 A SU4934461 A SU 4934461A RU 1804483 C RU1804483 C RU 1804483C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- massecuite
- crystallization
- sugar
- weight
- yellow
- Prior art date
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Использование: в сахарной промышленности . Сущность: способ производства сахара предусматривает уваривание утфел I кристаллизации, центрифугирование его с получением первого товарного сахара и I и II оттеков, уваривание утфел II кристаллизации с использованием II оттека утфел I кристаллизации, центрифугирование этого утфел с получением второго товарного сахара и оттеков, уваривание из последних утфел lit кристаллизации, его центрифугирование с получением желтого сахара и мелассы и клерование желтого сахара. В I отсек утфел I кристаллизации ввод т 5- 10% к массе его сухих веществ осадка сока Н сатурации, активированного известковым молоком в количестве 20-25% СаО к его массе, и сополимер акриламида и сол нокислого М,М-диметиламиноэтилакрилата в количестве 0,01-0,013% к массе содержащихс в оттеке коллоидных веществ с последующей фильтрацией. Фильтрованный оттек направл ют на клерование желтого сахара III кристаллизации. Клеровку подают на варку утфел II кристаллизации.
Description
Изобретение относитс к сахарной про- мышленности, а именно к способам производства сахара.
Целью изобретени вл етс повышение выхода сахара.
Способ производства сахара заключаетс в следующем.
Вар т утфель I кристаллизации и его центрифугируют с получением первого товарного сахара и I и II оттеков.
В I оттек утфел I кристаллизации ввод т 5-10% к массе его сухих веществ осадка сока II сатурации, активированного известковым молоком в количестве 20-25% СаО к
его массе, и сополимер акриламида и сол нокислого г Ш-диметиламиноэтилакрилата в количестве 0,01-0,013% к массе содержащихс в оттеке коллоидных веществ с после- дующей фильтрацией, после чего фильтрованный оттек подвергают адсорбционной и ионообменной очистке и очищенный оттек направл ют на клерование желтого сахара 111 кристаллизации. Клеровку желтого сахара подают на варку утфел II кристаллизации.
Утфель II кристаллизации уваривают из II оттека утфел I кристаллизации и клеровки желтого сахара. Утфель II кристаллизации центрифугируют с получением второго товарного сахара и оттеков.
Активирование осадка сока II сатурации известковым молоком приводит к перезар дке отрицательно зар женной несахара- ми поверхности частиц осадка сока II сатурации, электрокинетический потенциал этой поверхности становитс положительным , а ее адсорбционна способность увеличиваетс .
Обработка очищаемого оттенка сополимером акриламида и сол нокислого N,N- диметиламиноэтилакрилата, молекулы которого наход тс в развернутом состо нии , позвол ет создавать полимерные мостики между коллоидными частицами и агрегатами активированного известковым молоком осадка сока II сатурации, что приводит к более полному удалению коллоидов, позвол ет из очищенного раствора, клеровки желтого сахара III кристаллизации и II оттека утфел I кристаллизации получить товарный сахар стандартного качества.
Утфель III кристаллизации уваривают из оттеков утфел II кристаллизации, затем его центрифугируют с получением желтого сахара и мелассы. Желтый сахар клеруют, как указывалось выше, и направл ют на варку утфел II кристаллизации.
Л р и м е р 1. Из 1440 г сиропа СВ 65%, Дб 91,2% в лабораторном вакуум-аппарате вар т 1020 г утфел I кристаллизации СВ 92,2 % и Дб 91,2 %. Из него на лабораторной центрифуге получают 320 г I оттека утфел I кристаллизации с содержанием СВ 81,3%, Дб 81%, коллоидов - 0,89% и цветностью 1920 единиц оптической плотности на 100 СВ.
К 26 осадка сока II сатурации 50%-й влажности, содержащего 13 г СаСОз, прибавл ют 13,4 г известкового молока плотностью 1,19 , в котором содержитс 2,86 г СаО, то есть 22% СаО к.массе СаСОз. После перемешивани в течение 1 мин получают 39,4 г активированного осадка сока II сатурации.
Дл очистки 320 г I оттека утфел I кристаллизации в него добавл ют активированный осадок сока II сатурации в количестве 5% СаСОз к массе сухих веществ оттека, то есть 39,4 г. Эту смесь обрабатывают при перемешивании сополимером акриламида и сол нокислого М,М-диметиламиноэтилак- рилата в количестве 0,011 % к ма,ссе коллоидных веществ, то есть 3,4 г 0,01%-ного раствора этого сополимера. Выпавший осадок отфильтровывают и промывают гор чей водой в количестве 58 мл, промой соедин ют с фильтратом и получают раствор с СВ 65,2%, Д692,5%. Его обрабатывают смесью
1 г активного порошкообразного угл и 1 г мелкодисперсного катионита КУ-2-8МД в Н-форме до достижени рН раствора 6.6. после чего осадок снова отфильтровывают и
раствор пропускают через анионит АВ-17-- 2П и фильтруют. Анионит промывают водой. промой соедин ют с фильтратом. Очищенный раствор имеет СВ 49.3%. Дб 92.6%. цветность 635 ед. оптической плотности на
100% СВ. Эффект очистки составл ет 65,2%, эффект обесцвечивани - 67%.
Очищенный оттек утфел I кристаллизации подают на клеровку желтого сахара утфел III кристаллизации. Утфель II
5 кристаллизации уваривают из II оттека утфел I кристаллизации и клеровки желтого сахара утфел III кристаллизации и центрифугируют с получением второго товарного сахара. Качество его отвечает стандарту.
0 Утфель III кристаллизации уваривают из оттеков утфел II кристаллизации с последующим центрифугированием. Полученный желтый сахар клеруют очищенным оттеком утфел I кристаллизации, а мелассу выво5 д т.
Вследствие очистки I оттека утфел I кристаллизации количество несахаров в нем уменьшаетс в 2,89 раза по сравнению с известным способом, соответственно сни0 жаетс содержание сахара в мелассе и повышаетс выход товарного сахара.
Пример 2. Осуществл ют способ как в примере 1. Берут осадок сока II сатурации в количестве 36,4 г, то есть 7% к массе сухих
5 веществ оттека, активируют его известковым молоком в количестве 1807 г или 22% СаСОз, обрабатывают сополимером в количестве 0,012% к массе коллоидных веществ. Получают раствор Дб 92,6%. цветностью
0 634 ед. оптической плотности, эффект очистки составл ет 65,2%, эффект обесцвечивани 67,1%, количество несахаров уменьшаетс в 2,94 раза.
Пример 3. Осуществл ют процесс как
5 в примере 1, но осадка сока II сатурации берут 52 г, то есть 10% к массе сухих веществ оттека, активируют его известковым молоком в количестве 30,5 г или 25% СаО к массе СаСОз, обрабатывают сополимером
0 в количестве 0,013% к массе коллоидных веществ. Получают раствор Дб 92,7 %. цветностью 631 ед. оптической плотности, эффект очистки составл ет 65,8%, эффект обесцвечивани 67%,количество несахаров
5 уменьшаетс в 2,98 раза.
Следовательно, согласно предложенному способу можно получить очищенный I оттек утфел I кристаллизации доброкачественностью более 92% и с эффектом обесцвечивани более 67%. Получают из утфел II
кристаллизации товарный сахар и повышают его выход за счет снижени содержани сахара в мелассе.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ производства сахара, предусматривающий уваривание утфел I кристал- лизации, центрифугирование его с получением первого товарного сахара и I и II оттеков, уваривание утфел II кристаллизации с использованием II оттека утфел I кристаллизации, центрифугирование этого утфел с получением второго товарного сахара и оттеков, уваривание из последних утфел III кристаллизации, его центрифугирование с получением желтого сахара и мелассы и клерование желтого сахара, о т л ич а ю щ и и с тем. что, с целью ПОВЫШОНИР выхода сахара, в I оттек ввод т 5 10% к. массе его сухих веществ осадка сока II сатурации , активированного известковым молоком в количестве 20-25% СаО к его массе, и сополимер акриламида и сол нокислого N.N-диметиламиноэтилакрилата в количестве 0,01-0,013% к массе содержащихс в оттеке коллоидных веществ с последующейфильтрацией, после чего фильтрованный оттек подвергают адсорбционной и ионообменной очистке и очищенный оттек направл ют на клерование желтого сахара III кристаллизации, при этом клеровку желтого сахара подают на варку утфел II кристаллизации .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914934461A RU1804483C (ru) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | Способ производства сахара |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914934461A RU1804483C (ru) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | Способ производства сахара |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1804483C true RU1804483C (ru) | 1993-03-23 |
Family
ID=21573565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914934461A RU1804483C (ru) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | Способ производства сахара |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1804483C (ru) |
-
1991
- 1991-05-07 RU SU914934461A patent/RU1804483C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Силин П.М. Технологи сахара. М.: Пищева промышленность, 1967, с. 375-379. Авторское свидетельство СССР №1286629, кл. С 13 F 1/02, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7226511B2 (en) | Direct production of white sugar from sugarcane juice or sugar beet juice | |
US5554227A (en) | Process of manufacturing crystal sugar from an aqueous sugar juice such as cane juice or sugar beet juice | |
US7931751B2 (en) | Method for purification of high purity sucrose material | |
US2388194A (en) | Process for refining and purification of sugar juices | |
US5382294A (en) | Chromatographic separation of organic non-sugars, colloidal matterials and inorganic-organic complexes from juices, liquors, syrups and/or molasses | |
US3290173A (en) | Process for refining unwashed raw cane sugar | |
RU1804483C (ru) | Способ производства сахара | |
US1314203A (en) | Russell william mumford | |
US6485574B1 (en) | Process for pretreating colored aqueous sugar solutions to produce a low colored crystallized sugar | |
Trott | Clarification and decolorization processes | |
US2261917A (en) | Treatment of sugar bearing materials | |
US5958142A (en) | Method of regenerating ion exchange resins in the process of decalcification of sugar factory juices | |
US2890138A (en) | Process for refining starch hydrolyzate liquors | |
US2829986A (en) | Method of sugar refining | |
RU2288955C1 (ru) | Способ получения рафинадного утфеля из тростникового сахара-сырца | |
RU2114176C1 (ru) | Способ очистки тростникового сахара-сырца | |
RU2161201C1 (ru) | Способ производства сахара | |
RU2283870C1 (ru) | Способ получения утфеля первой кристаллизации из тростникового сахара-сырца | |
RU1775474C (ru) | Способ очистки желтого сахара | |
RU2288956C1 (ru) | Способ получения рафинадного утфеля из тростникового сахара-сырца | |
US3481783A (en) | Molasses purification | |
RU2155814C1 (ru) | Способ производства сахара из тростникового сахара-сырца | |
US2964428A (en) | Method of purifying sugar juices | |
GB1572607A (en) | Process for recovering useful products from carbohydrate-containing materials | |
SU1751215A1 (ru) | Способ очистки тростникового сахара-сырца |