RU1802736C - Method of forming elongated flared forging - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением, технологи  изготовлени  удлиненных поковок с раструбом. Сущность изобретени : нагревают один конец сплошной цилиндрической заготовки. Производ т ее осадку в торец. На втором переходе обратным выдавливанием образуют полость. Окончательное формообразование стенок раструба осуществл ют на третьем переходе путем обжима нижней и раздачи верхней частей полуфабриката. На втором и третьем переходах заготовку дополнительно осаживают . Дл  получени  ровного торца избыток металла перераспредел ют в кольцевой бурт. 3 ил.Usage: metal forming, manufacturing techniques for elongated forgings with a bell. SUMMARY OF THE INVENTION: One end of a continuous cylindrical preform is heated. Draft it at the end. At the second transition, a cavity is formed by reverse extrusion. The final shaping of the walls of the bell is carried out at the third transition by crimping the lower and distributing the upper parts of the semi-finished product. At the second and third transitions, the workpiece is additionally precipitated. To obtain an even end, the excess metal is redistributed into an annular collar. 3 ill.

Description

Изобретение относитс  к обработке метал юв давлением и может быть использовано в машиностроительной и инструмен- тал ,ной промышленности дл  получени  удлиненных поковок с коническим раструбом с одного конца из сплошной стержневой заготовки, например полой ручки плотничьего долота.The invention relates to metal forming and can be used in machine building and tool industry for producing elongated forgings with a conical socket from one end from a solid core blank, for example, a hollow handle of a carpentry bit.

|Целью предлагаемого изобретени   вл етс  расширение технологических затрат и повышение качества получаемых изделий.The aim of the invention is the expansion of technological costs and improving the quality of the resulting products.

Сущность изобретени  по сн етс  чертежами , где на фиг. 1-3 показаны первый, вто( ой и третий переходы штамповки соот- ветственно. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1-3, the first, second (second and third stamping transitions, respectively) are shown.

Предлагаемый способ реализуетс  следую цим образом.The proposed method is implemented as follows.

Исходные заготовки, длина которых значительно превышает величину диаметра , отрезаютс  от прутка любым известным способом, обеспечивающим ровный торец, например в штампе с дифференцированным зажимом.Initial blanks, the length of which is significantly greater than the diameter, are cut from the bar by any known method that provides an even end, for example, in a die with a differential clamp.

Один конец заготовки нагреваетс  до ковочной температуры в устройстве дл  концевого нагрева, например, щелевом индукторе .One end of the preform is heated to the forging temperature in the end heating device, e.g. a slot inductor.

Нагрета  заготовка 1 укладываетс  в неподвижную матрицу 2 первого перехода до упора холодным торцем в выталкиватель 3.The heated preform 1 is placed in a stationary matrix 2 of the first transition until it stops with a cold end into the ejector 3.

Рабочий цикл первого перехода начинаетс  с перемещени  пуансона 4, который воздействует на нагретый конец заготовки 1, при этом с целью сохранени  устойчивости производитс  частичный набор металлаThe working cycle of the first transition begins with the movement of the punch 4, which acts on the heated end of the workpiece 1, while in order to maintain stability, a partial set of metal is produced

Со ОSo Oh

гоgo

vj СО Оvj СО О

соwith

в матрице 2 за счет осадки заготовки 1 длиной до трех диаметров. После завершени  рабочего хода осаженна  заготовка выталкиваетс  из матрицы 2 выталкивателем 3 и клещами перекладываетс  в матрицу 5 второго перехода до упора холодным концом в выталкиватель 6.in the matrix 2 due to the precipitation of the workpiece 1 with a length of up to three diameters. After completion of the working stroke, the deposited preform is ejected from the matrix 2 by the ejector 3 and pincers is transferred to the second transition matrix 5 to the stop with the cold end into the ejector 6.

При совершении следующего рабочего хода происходит обратное выдавливание полости будущего раструба пуансоном 7, при этом одновременно с процессом обратного выдавливани  с целью получени  цилиндра заданной высоты осуществл етс  дополнительна  осадка полуфабриката по длине не более трех диаметров (также дл  сохранени  устойчивости),When the next working stroke is made, the cavity of the future socket is pushed out by the punch 7, at the same time as the back-extrusion process in order to obtain a cylinder of a given height, an additional precipitate of the semifinished product is carried out along the length of no more than three diameters (also to maintain stability).

Необходимо отметить, что из-за неравномерности деформаций получаемый полуфабрикат второго перехода, как правило, имеет неровный торец цилиндра,It should be noted that due to the unevenness of the deformations, the resulting semi-finished product of the second transition, as a rule, has an uneven cylinder end,

При завершении рабочего хода полуфабрикат второго, перехода выталкиваетс  выталкивателем 6 из матрицы 5, затем клещами перекладываетс  в коническую матрицу 8 третьего перехода.At the end of the working stroke, the semi-finished product of the second transition is pushed out by the ejector 6 from the matrix 5, then it is transferred by ticks to the conical matrix 8 of the third transition.

Во врем  следующего рабочего хода ци: линдрический полуфабрикат второго перехода коническим пуансоном 9 формуетс  в конический раструб с ровным торцем, при этом в конечный момент формовки, когда холодный (недеформируемый) конец заготовки достигнет встречи с выталкивателем 10, продолжает протекать процесс осадки части заготовки (так же как в первом и во втором ручь х - не более трех диаметров).During the next qi working stroke: a cylindrical semi-finished product of the second transition with a conical punch 9 is molded into a conical socket with a flat end, and at the final moment of molding, when the cold (non-deformable) end of the workpiece meets its ejector 10, the process of settling part of the workpiece continues ( as in the first and second stream x - no more than three diameters).

Формообразование раструба на третьем переходе достигаетс  путем обжима нижней части стенок цилиндрической полости полуфабриката второго перехода и раздачи верхней части.The shaping of the bell at the third transition is achieved by crimping the bottom of the walls of the cylindrical cavity of the semi-finished product of the second transition and distributing the upper part.

Получение ровного торца достигаетс  наличием утолщени  на пуансоне 9 третьего перехода и снабжением верхней части матрицы 8 свободной цилиндрической зоной (компенсатором) в которую размещаетс  избыток металла, обусловленный неровност - ми торца цилиндрической части полуфабриката второго перехода, .образу  кольцевой бурт. Последний в случае использовани  поковок в качестве заготовок дл  плотничьих долот улучшает качественные показатели изделий.Obtaining an even end is achieved by the presence of a thickening on the punch 9 of the third transition and by supplying the upper part of the matrix 8 with a free cylindrical zone (compensator) into which an excess of metal is placed, due to the unevenness of the end of the cylindrical part of the semi-finished second transition, the image of an annular collar. The latter, when using forgings as blanks for carpentry bits, improves product quality.

Готова  поковка при размыкании штампа выталкиваетс  выталкивателем 10 из матрицы 8.When the die is opened, the finished forging is pushed out by the ejector 10 from the matrix 8.

Способ экспериментально опробован вThe method is experimentally tested in

аналогичной последовательности действийsimilar sequence of actions

за три перехода в лабораторных услови х for three transitions in the laboratory

НПО ЭНИКмаш при штамповке поковокNPO ENIKmash for stamping forgings

трех типоразмеров поковок плотничьих долот .three sizes of forgings of carpentry bits.

В качестве деформирующего оборудовани  использовалс  обрезной пресс мод.As deforming equipment, a edging press mod was used.

КВ9534 ус. 250тс, имеющий достаточно большой ход ползуна (300 мм).KV9534 mustache 250tf, having a sufficiently large stroke of the slider (300 mm).

Дл  обеспечени  процесса выдавливани  и формовки раструба использовалс  трехпереходный штамп мод. Ill 896 конструкции НПО ЭНИКмаш, дл  концевого нагрева была использована электропечь сопротивлени .To ensure the extrusion and molding of the socket, a three-junction die of the mod was used. Ill 896, designed by NPO ENIKmash, a resistance electric furnace was used for end heating.

Например, дл  долот шириной лезви  . 16мм, заготовки размерами диаметра 16ммFor example, for chisel-wide chisels. 16mm, blanks with a diameter of 16mm

и длиной I - 210 мм нагревались с одного конца доковочной температуры (1250°С) и штамповались с одного нагрева в трех ручь х штампа, при этом осадка и набор металла осуществл лись на всех трех переходахand a length of I - 210 mm were heated from one end of the pre-casting temperature (1250 ° C) and stamped from one heating in three pens of the punch, while the precipitation and metal recruitment were carried out at all three transitions

штамповки, что позволило сохранить устойчивость стержневой заготовки и получить изделие хорошего качества без обло , которое не требует дальнейшей обработки с отштампованного торца.stamping, which allowed to maintain the stability of the core billet and to obtain a product of good quality without oblo, which does not require further processing from the stamped end.

Поковки далее подвергались дальнейшей обработке на молоте, где путем многократной ковки формовали полотно (лезвие) долота с другого конца поковки.The forgings were further subjected to further processing on a hammer, where the blade (blade) of the bit from the other end of the forging was molded by repeated forging.

Таким образом была получена парти Thus, the party was obtained

поковок разных типоразмеров долот дл  плотничьих работ (фотографи  поковок по переходам и готового издели  прилагаетс ). Описанна  технологи  может быть положена .в основу промышленного техпроцесса,forgings of various sizes of bits for carpentry (photographs of transitional forgings and the finished product are attached). The described technology can be taken as the basis of the industrial process technology,

ее отличает безотходность, снижение энергозатрат и качественное получение изделий , не требующих дальнейшей обработки. . Формул а изобретени  1. Способ штамповки удлиненных поковок с раструбом, включающий трехпереход- ную штамповку исходной заготовки, в процессе которой осуществл ют набор металла осадкой, обратное выдавливание полости раструба на одном конце заготовки иit is distinguished by non-waste, reduced energy costs and high-quality receipt of products that do not require further processing. . SUMMARY OF THE INVENTION 1. A method of stamping elongated forgings with a socket, comprising three-junction stamping of the initial billet, during which the metal is deposited, the extrusion of the cavity of the socket at one end of the billet and

последующее формообразование стенок раструба, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  качества изделий операции обратного выдавливани  полостиsubsequent shaping of the walls of the socket, characterized in that, in order to expand technological capabilities and improve the quality of the products of the operation of the extrusion cavity

0 раструба и формообразовани  стенок раструба осуществл ют с одновременным набором м.етал ла осадкой путем последовательного вовлечени  в. процесс соседних участков заготовки при соблюде5 нии условий устойчивости, при этом конический раструб получают на последнем переходе посредством обжима нижней части полуфабриката, полученного на втором переходе, и раздачи его верхней части.0 the socket and the shaping of the walls of the socket are carried out with the simultaneous collection of the metal by precipitation by sequential involvement in. the process of neighboring sections of the workpiece subject to the stability conditions, while a conical socket is obtained at the last transition by crimping the lower part of the semi-finished product obtained at the second transition and distributing its upper part.

2.Јпособ по п. 1,отличающийс  тем. 4то, с целью получени  поковок с за- даннрй высотой раструба, его получение совмещают с образованием ровного торца, перемеща  избыток металла в кольцевой бурт.2. The method according to claim 1, characterized in that. On the other hand, in order to obtain forgings with a given height of the socket, its production is combined with the formation of an even end, moving the excess metal into the annular collar.

%/% /

РжЗRZhZ

Составитель П.Мещер ков Редактор В.Фельдман Техред М.МоргенталКорректор С.ШекмарCompiled by P. Meshcherkov Editor V. Feldman Tehred M. Morgenthal Corrector S. Shekmar