RU1802729C - Device for arc welding of longitudinal seams - Google Patents

Device for arc welding of longitudinal seams

Info

Publication number
RU1802729C
RU1802729C SU914943472A SU4943472A RU1802729C RU 1802729 C RU1802729 C RU 1802729C SU 914943472 A SU914943472 A SU 914943472A SU 4943472 A SU4943472 A SU 4943472A RU 1802729 C RU1802729 C RU 1802729C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
coating
lime
lubricant
borax
Prior art date
Application number
SU914943472A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Анастасьевич Атаманчук
Родимир Иванович Гаркалюк
Венедикт Феофанович Мошкин
Алексей Григорьевич Таничев
Виктор Никитович Негляд
Иван Моисеевич Осоченко
Юрий Иванович Лях
Original Assignee
Харцызский Трубный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харцызский Трубный Завод filed Critical Харцызский Трубный Завод
Priority to SU914943472A priority Critical patent/RU1802729C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1802729C publication Critical patent/RU1802729C/en

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : проволоку промывают в водном растворе тринатрийфос- фата с концентрацией 1-3%, далее осуществл ют нагрев до температуры 100- 180°С, а потом нанос т подсмазочное покрытие в виде буры или извести и сушат. 1 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: the wire is washed in an aqueous solution of trisodium phosphate at a concentration of 1-3%, then it is heated to a temperature of 100-180 ° C, and then a grease is applied in the form of borax or lime and dried. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к волочильному производству, в частности к подготовке по- вер|сности проволоки к волочению с исполь- зовфнием сухой смазки.The invention relates to drawing production, in particular to preparing a wire surface for drawing using dry lubricant.

Предлагаемый способ подготовки про-. волоки к волочению с данной совокупно- стыф и последовательностью выполнени  операций и выбором за вл емых количест- венйых признаков обеспечивает достиже- . ние технического результата, заключающе- .гос  в повышении качества поверхности продолоки и увеличени  стойкости волоки путем повышени  адгезии покрыти  к поверхности проволоки и к технологической смазке.The proposed method of preparation pro. dragging and dropping with a given aggregate and sequence of operations and the choice of the claimed quantitative features ensures achievement. a technical result consisting in improving the quality of the surface of the wire and increasing the resistance of the die by increasing the adhesion of the coating to the surface of the wire and to the process lubricant.

Добавка тринатрмйфосфата в промывную ёоду обеспечивает нейтрализацию ос- таткрв сол ной кислоты с одновременной пассивацией металла. При обработке про- .в растворе тринатрийфосфата на поверхности металла образуетс  пориста  пленка, состо ща  из фосфатов железа и натри . Железо св зывает фосфат-ионы сThe addition of trisodium phosphate to the washing rinse ensures neutralization of the remaining hydrochloric acid with simultaneous passivation of the metal. When treated in a solution of trisodium phosphate, a porous film consisting of iron and sodium phosphates forms on the metal surface. Iron binds phosphate ions to

образованием труднорастворимого фосфата железа, кристаллизующегос  на поверхности металла в виде пленки, обладающей достаточно высокими антикоррозионными свойствами. Благодар  большой пористости пленка хорошо удерживает смазконоситель (буру, известь).the formation of insoluble iron phosphate, which crystallizes on the metal surface in the form of a film having sufficiently high anticorrosion properties. Due to the large porosity, the film holds the lubricant (borax, lime) well.

Содержание тринатрийфосфата в промывной воде менее 1 % не обеспечивает до- статочную пассивацию поверхности металла и снижает прочность сцеплени  подсмазочного покрыти  с металлом, а содержание тринатрийфосфата более 3% экономически нецелесообразно, т.к. достигаетс  насыщение поверхности проволоки тринатрийфосфатом.The trisodium phosphate content in the wash water of less than 1% does not provide sufficient passivation of the metal surface and reduces the adhesion strength of the lubricant coating to the metal, and the trisodium phosphate content of more than 3% is not economically feasible because saturation of the wire surface with trisodium phosphate is achieved.

Получение данного технического результата достигнуто решением задачи на изобретательском уровне, так, например, промывка проволоки перед нагревом в водном растворе тринатрийфосфата и выбор значений концентрации предложенного компонента в растворе.The receipt of this technical result was achieved by solving the problem at the inventive step, for example, washing the wire before heating in an aqueous solution of trisodium phosphate and choosing the concentration values of the proposed component in the solution.

елate

СWITH

соwith

оabout

кэke

XIXi

юYu

0000

соwith

Предлагаемый способ подготовки проволоки к волочению реализован следующим образом.The proposed method of preparing the wire for drawing is implemented as follows.

П р и м е р. В травильном отделении сталепроволочного цеха метизного производства Западно-Сибирского металлургического комбината осуществл ли травление проволоки диаметром 6,5 м из стали 10 кп в растворе сол ной кислоты концентрации 200 г/дм3 при температуре 50°С. Затем проволока промывалась в водном растворе три- натрийфосфата с концентрацией 2% при температуре раствора 20°С. После трехразового окунани  в раствор проволока подвергалась нагреву при температуре 180°С с последующим нанесением подсмазочного покрыти  (буры или извести).PRI me R. In the pickling department of the steel-wire workshop of the hardware production of the West Siberian Metallurgical Combine, etched wire of diameter 6.5 m from 10 kp steel in a solution of hydrochloric acid with a concentration of 200 g / dm3 at a temperature of 50 ° C. Then the wire was washed in an aqueous solution of trisodium phosphate with a concentration of 2% at a solution temperature of 20 ° C. After dipping into the solution three times, the wire was heated at a temperature of 180 ° C, followed by the application of a lubricating coating (borax or lime).

Количество покрыти  на проволоке составл лоThe amount of coating on the wire was

буры - 0,45 г/м ; извести - 3,1 г/м ,borax - 0.45 g / m; lime - 3.1 g / m

При 6-кратном скручивании проволоки с ее поверхности осыпалось:With a 6-fold twist of the wire from its surface crumbled:

буры-5%; извести - 11 %.Boers-5%; lime - 11%.

Через двое-суток хранени  в открытой атмосфере коррози  поверхности проволоки отсутствовала.After two days of storage in an open atmosphere of corrosion, the wire surface was absent.

При волочении проволоки на стане наблюдалась хороша  адгези  покрыти  к поверхности проволоки и к технологической смазке.When drawing the wire on the mill, good adhesion to the coating was observed to the surface of the wire and to the process lubricant.

Прототип, Способ подготовки проволоки к волочению осуществл лс  аналогично вышеописанному примеру, но промывка металла перед нагревом производилась водой ..The prototype, The method of preparing the wire for drawing was carried out similarly to the above example, but the metal was washed before heating with water ..

Количество покрыти  на проволоке составл лоThe amount of coating on the wire was

буры - 0,18 г/м2; извести - 1,7 г/м2.borax - 0.18 g / m2; lime - 1.7 g / m2.

При 6-кратном скручивании проволоки с ее поверхности осыпалось:With a 6-fold twist of the wire from its surface crumbled:

буры - 15%; извести - 30%.Boers - 15%; lime - 30%.

00

55

00

55

00

55

00

Через 10 мин хранени  в открытой атмосфере коррози  поверхности проволоки составл ла до 50% общей поверхности;After 10 minutes of storage in an open atmosphere of corrosion, the surface of the wire was up to 50% of the total surface;

Примеры конкретного выполнени  способа подготовки поверхности проволоки к волочению при оптимальных, граничных и заграничных параметрах отличительных признаков формулы изобретени  и по прототипу приведены в таблице. Из таблицы видно, что адгезионные свойства подсмазочного покрыти  улучшаютс  дл  буры - в 1,9-2,6 раза, дл  извести - в 1,5-1,9 раза. По результатам 6-кратного скручивани  проволоки оценивалась прочность сцеплени  покрыти  с поверхностью проволоки, котора  повысилась дл  буры в 2,5-7,5 раза, дл  извести в 2,3-3,0 раза.Examples of a specific implementation of the method of preparing the wire surface for drawing with optimal, boundary and foreign parameters of the distinguishing features of the claims and the prototype are shown in the table. The table shows that the adhesion properties of the lubricant coating are improved for borax - by 1.9-2.6 times, for lime - by 1.5-1.9 times. Based on the results of 6-fold twisting of the wire, the adhesion strength of the coating to the surface of the wire was estimated, which increased 2.5–7.5 times for borax and 2.3–3.0 times for lime.

За вл емый способ применим на предпри ти х черной металлургии в волочильном производстве и предназначен дл  подготовки поверхности проволоки к волочению с использованием сухой смазки.The inventive method is applicable in the iron and steel industry in drawing production and is intended to prepare the wire surface for drawing using dry lubricant.

Реализаци  предлагаемого способа позволит повысить качество поверхности проволоки , увеличить стойкость волочильного инструмента путем повышени  адгезии покрыти  к поверхности проволоки и к технологической смазке.The implementation of the proposed method will improve the quality of the surface of the wire, increase the resistance of the drawing tool by increasing the adhesion of the coating to the surface of the wire and to process lubricant.

Claims (1)

Формула изоб ре т е н и  Formula of the invention Способ подготовки проволоки к волочению с использованием сухой технологиче,- ской смазки; включающий нагрев до 100-180°С, нанесение подсмазочного покрыти  в виде буры или извести и последующую сушку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества поверхности проволоки и увеличени  стойкости волоки путем повышени  адгезии покрыти  к поверхности проволоки и к технологической смазке, перед нагревом проволоки осуществл ют ее промывку в водном растворе три- натрийфосфата с концентрацией 1-3%.A method of preparing wire for drawing using dry process lubricant; comprising heating to 100-180 ° C, applying a lubricant coating in the form of borax or lime and subsequent drying, characterized in that, in order to improve the quality of the surface of the wire and increase the resistance of the die by increasing the adhesion of the coating to the surface of the wire and to process grease, before heating the wire is washed in an aqueous solution of trisodium phosphate with a concentration of 1-3%. Продолжение таблицыTable continuation
SU914943472A 1991-06-10 1991-06-10 Device for arc welding of longitudinal seams RU1802729C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914943472A RU1802729C (en) 1991-06-10 1991-06-10 Device for arc welding of longitudinal seams

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914943472A RU1802729C (en) 1991-06-10 1991-06-10 Device for arc welding of longitudinal seams

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1802729C true RU1802729C (en) 1993-03-15

Family

ID=21578271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914943472A RU1802729C (en) 1991-06-10 1991-06-10 Device for arc welding of longitudinal seams

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1802729C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
) Авторское свидетельство СССР № 615974, кл. В 21 С 9/00, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1333147C (en) Process of phosphating steel and/or galvanized steel before painting
CA1093434A (en) Treating aluminum with tannin and lithium
CA2399446A1 (en) Anti-corrosive agents and method for protecting metal surfaces against corrosion
JPH10505881A (en) Rinse-free phosphate treatment method
US2563431A (en) Method of improving the resistance
JPS5825748B2 (en) Suiseirin Sanaenyoueki Oyobi Gaiyouekiohenkeikakoyounisti-runnijinsokuhifukusuruhouhou
US4950339A (en) Process of forming phosphate coatings on metals
NO308907B1 (en) Two-step chemical/electrochemical process for coating magnesium and a magnesium-containing object with improved corrosion and wear resistance
US4963198A (en) Composition and process for treating metal surfaces
US5584945A (en) Lubricant carrier salt for metal forming
RU1802729C (en) Device for arc welding of longitudinal seams
RU1802728C (en) Method of preparing wire for drawing with use of dry lubricant
JP2001508123A (en) How to phosphate a steel band
GB1590597A (en) Treating a1 or a1 alloy surfaces
JP2002505378A (en) Aqueous solution and method for phosphating metal surfaces
JPH044397B2 (en)
JPH04128384A (en) Treatment of metallic surface, treating bath and treating agent
US2514149A (en) Coating of metal surfaces
US2795518A (en) Process for treating steel, zinc, and aluminum to increase corrosion resistance
JPS62170484A (en) Method for lubricating stainless steel before cold working
JPH0730454B2 (en) Chemical conversion method of metal substrate
CA1084391A (en) Preparation of aluminum for cold working
US6482273B1 (en) Preparation of workpieces for cold forming
JPH0115327B2 (en)
JP2002088483A (en) Composition and method for surface treatment of aluminum and alloy thereof