RU1802729C - Device for arc welding of longitudinal seams - Google Patents
Device for arc welding of longitudinal seamsInfo
- Publication number
- RU1802729C RU1802729C SU914943472A SU4943472A RU1802729C RU 1802729 C RU1802729 C RU 1802729C SU 914943472 A SU914943472 A SU 914943472A SU 4943472 A SU4943472 A SU 4943472A RU 1802729 C RU1802729 C RU 1802729C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- coating
- lime
- lubricant
- borax
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : проволоку промывают в водном растворе тринатрийфос- фата с концентрацией 1-3%, далее осуществл ют нагрев до температуры 100- 180°С, а потом нанос т подсмазочное покрытие в виде буры или извести и сушат. 1 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: the wire is washed in an aqueous solution of trisodium phosphate at a concentration of 1-3%, then it is heated to a temperature of 100-180 ° C, and then a grease is applied in the form of borax or lime and dried. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к волочильному производству, в частности к подготовке по- вер|сности проволоки к волочению с исполь- зовфнием сухой смазки.The invention relates to drawing production, in particular to preparing a wire surface for drawing using dry lubricant.
Предлагаемый способ подготовки про-. волоки к волочению с данной совокупно- стыф и последовательностью выполнени операций и выбором за вл емых количест- венйых признаков обеспечивает достиже- . ние технического результата, заключающе- .гос в повышении качества поверхности продолоки и увеличени стойкости волоки путем повышени адгезии покрыти к поверхности проволоки и к технологической смазке.The proposed method of preparation pro. dragging and dropping with a given aggregate and sequence of operations and the choice of the claimed quantitative features ensures achievement. a technical result consisting in improving the quality of the surface of the wire and increasing the resistance of the die by increasing the adhesion of the coating to the surface of the wire and to the process lubricant.
Добавка тринатрмйфосфата в промывную ёоду обеспечивает нейтрализацию ос- таткрв сол ной кислоты с одновременной пассивацией металла. При обработке про- .в растворе тринатрийфосфата на поверхности металла образуетс пориста пленка, состо ща из фосфатов железа и натри . Железо св зывает фосфат-ионы сThe addition of trisodium phosphate to the washing rinse ensures neutralization of the remaining hydrochloric acid with simultaneous passivation of the metal. When treated in a solution of trisodium phosphate, a porous film consisting of iron and sodium phosphates forms on the metal surface. Iron binds phosphate ions to
образованием труднорастворимого фосфата железа, кристаллизующегос на поверхности металла в виде пленки, обладающей достаточно высокими антикоррозионными свойствами. Благодар большой пористости пленка хорошо удерживает смазконоситель (буру, известь).the formation of insoluble iron phosphate, which crystallizes on the metal surface in the form of a film having sufficiently high anticorrosion properties. Due to the large porosity, the film holds the lubricant (borax, lime) well.
Содержание тринатрийфосфата в промывной воде менее 1 % не обеспечивает до- статочную пассивацию поверхности металла и снижает прочность сцеплени подсмазочного покрыти с металлом, а содержание тринатрийфосфата более 3% экономически нецелесообразно, т.к. достигаетс насыщение поверхности проволоки тринатрийфосфатом.The trisodium phosphate content in the wash water of less than 1% does not provide sufficient passivation of the metal surface and reduces the adhesion strength of the lubricant coating to the metal, and the trisodium phosphate content of more than 3% is not economically feasible because saturation of the wire surface with trisodium phosphate is achieved.
Получение данного технического результата достигнуто решением задачи на изобретательском уровне, так, например, промывка проволоки перед нагревом в водном растворе тринатрийфосфата и выбор значений концентрации предложенного компонента в растворе.The receipt of this technical result was achieved by solving the problem at the inventive step, for example, washing the wire before heating in an aqueous solution of trisodium phosphate and choosing the concentration values of the proposed component in the solution.
елate
СWITH
соwith
оabout
кэke
XIXi
юYu
0000
соwith
Предлагаемый способ подготовки проволоки к волочению реализован следующим образом.The proposed method of preparing the wire for drawing is implemented as follows.
П р и м е р. В травильном отделении сталепроволочного цеха метизного производства Западно-Сибирского металлургического комбината осуществл ли травление проволоки диаметром 6,5 м из стали 10 кп в растворе сол ной кислоты концентрации 200 г/дм3 при температуре 50°С. Затем проволока промывалась в водном растворе три- натрийфосфата с концентрацией 2% при температуре раствора 20°С. После трехразового окунани в раствор проволока подвергалась нагреву при температуре 180°С с последующим нанесением подсмазочного покрыти (буры или извести).PRI me R. In the pickling department of the steel-wire workshop of the hardware production of the West Siberian Metallurgical Combine, etched wire of diameter 6.5 m from 10 kp steel in a solution of hydrochloric acid with a concentration of 200 g / dm3 at a temperature of 50 ° C. Then the wire was washed in an aqueous solution of trisodium phosphate with a concentration of 2% at a solution temperature of 20 ° C. After dipping into the solution three times, the wire was heated at a temperature of 180 ° C, followed by the application of a lubricating coating (borax or lime).
Количество покрыти на проволоке составл лоThe amount of coating on the wire was
буры - 0,45 г/м ; извести - 3,1 г/м ,borax - 0.45 g / m; lime - 3.1 g / m
При 6-кратном скручивании проволоки с ее поверхности осыпалось:With a 6-fold twist of the wire from its surface crumbled:
буры-5%; извести - 11 %.Boers-5%; lime - 11%.
Через двое-суток хранени в открытой атмосфере коррози поверхности проволоки отсутствовала.After two days of storage in an open atmosphere of corrosion, the wire surface was absent.
При волочении проволоки на стане наблюдалась хороша адгези покрыти к поверхности проволоки и к технологической смазке.When drawing the wire on the mill, good adhesion to the coating was observed to the surface of the wire and to the process lubricant.
Прототип, Способ подготовки проволоки к волочению осуществл лс аналогично вышеописанному примеру, но промывка металла перед нагревом производилась водой ..The prototype, The method of preparing the wire for drawing was carried out similarly to the above example, but the metal was washed before heating with water ..
Количество покрыти на проволоке составл лоThe amount of coating on the wire was
буры - 0,18 г/м2; извести - 1,7 г/м2.borax - 0.18 g / m2; lime - 1.7 g / m2.
При 6-кратном скручивании проволоки с ее поверхности осыпалось:With a 6-fold twist of the wire from its surface crumbled:
буры - 15%; извести - 30%.Boers - 15%; lime - 30%.
00
55
00
55
00
55
00
Через 10 мин хранени в открытой атмосфере коррози поверхности проволоки составл ла до 50% общей поверхности;After 10 minutes of storage in an open atmosphere of corrosion, the surface of the wire was up to 50% of the total surface;
Примеры конкретного выполнени способа подготовки поверхности проволоки к волочению при оптимальных, граничных и заграничных параметрах отличительных признаков формулы изобретени и по прототипу приведены в таблице. Из таблицы видно, что адгезионные свойства подсмазочного покрыти улучшаютс дл буры - в 1,9-2,6 раза, дл извести - в 1,5-1,9 раза. По результатам 6-кратного скручивани проволоки оценивалась прочность сцеплени покрыти с поверхностью проволоки, котора повысилась дл буры в 2,5-7,5 раза, дл извести в 2,3-3,0 раза.Examples of a specific implementation of the method of preparing the wire surface for drawing with optimal, boundary and foreign parameters of the distinguishing features of the claims and the prototype are shown in the table. The table shows that the adhesion properties of the lubricant coating are improved for borax - by 1.9-2.6 times, for lime - by 1.5-1.9 times. Based on the results of 6-fold twisting of the wire, the adhesion strength of the coating to the surface of the wire was estimated, which increased 2.5–7.5 times for borax and 2.3–3.0 times for lime.
За вл емый способ применим на предпри ти х черной металлургии в волочильном производстве и предназначен дл подготовки поверхности проволоки к волочению с использованием сухой смазки.The inventive method is applicable in the iron and steel industry in drawing production and is intended to prepare the wire surface for drawing using dry lubricant.
Реализаци предлагаемого способа позволит повысить качество поверхности проволоки , увеличить стойкость волочильного инструмента путем повышени адгезии покрыти к поверхности проволоки и к технологической смазке.The implementation of the proposed method will improve the quality of the surface of the wire, increase the resistance of the drawing tool by increasing the adhesion of the coating to the surface of the wire and to process lubricant.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914943472A RU1802729C (en) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Device for arc welding of longitudinal seams |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914943472A RU1802729C (en) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Device for arc welding of longitudinal seams |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1802729C true RU1802729C (en) | 1993-03-15 |
Family
ID=21578271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914943472A RU1802729C (en) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Device for arc welding of longitudinal seams |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1802729C (en) |
-
1991
- 1991-06-10 RU SU914943472A patent/RU1802729C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
) Авторское свидетельство СССР № 615974, кл. В 21 С 9/00, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1333147C (en) | Process of phosphating steel and/or galvanized steel before painting | |
CA1093434A (en) | Treating aluminum with tannin and lithium | |
CA2399446A1 (en) | Anti-corrosive agents and method for protecting metal surfaces against corrosion | |
JPH10505881A (en) | Rinse-free phosphate treatment method | |
US2563431A (en) | Method of improving the resistance | |
JPS5825748B2 (en) | Suiseirin Sanaenyoueki Oyobi Gaiyouekiohenkeikakoyounisti-runnijinsokuhifukusuruhouhou | |
US4950339A (en) | Process of forming phosphate coatings on metals | |
NO308907B1 (en) | Two-step chemical/electrochemical process for coating magnesium and a magnesium-containing object with improved corrosion and wear resistance | |
US4963198A (en) | Composition and process for treating metal surfaces | |
US5584945A (en) | Lubricant carrier salt for metal forming | |
RU1802729C (en) | Device for arc welding of longitudinal seams | |
RU1802728C (en) | Method of preparing wire for drawing with use of dry lubricant | |
JP2001508123A (en) | How to phosphate a steel band | |
GB1590597A (en) | Treating a1 or a1 alloy surfaces | |
JP2002505378A (en) | Aqueous solution and method for phosphating metal surfaces | |
JPH044397B2 (en) | ||
JPH04128384A (en) | Treatment of metallic surface, treating bath and treating agent | |
US2514149A (en) | Coating of metal surfaces | |
US2795518A (en) | Process for treating steel, zinc, and aluminum to increase corrosion resistance | |
JPS62170484A (en) | Method for lubricating stainless steel before cold working | |
JPH0730454B2 (en) | Chemical conversion method of metal substrate | |
CA1084391A (en) | Preparation of aluminum for cold working | |
US6482273B1 (en) | Preparation of workpieces for cold forming | |
JPH0115327B2 (en) | ||
JP2002088483A (en) | Composition and method for surface treatment of aluminum and alloy thereof |