RU180251U1 - Plywood board - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов.Технической задачей полезной модели является снижение материалоемкости материала с возвратным использованием отходов фанерного производства.Поставленная техническая задача достигается тем, что фанерная плита содержит наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренний слой, выполненный из реек, полученных при продольном раскрое отходов от форматной обрезки фанеры, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, при этом рейки от форматной обрезки фанеры устанавливают на ребро и размещают параллельно относительно направления волокон в наружных слоях шпона.Существенным признаком, отличающим заявляемое техническое решение от прототипа, является то, что в конструкцию фанерной плиты, содержащей наружные слои из листов форматного лущеного шпона, вводится внутренний слой из реек, полученных при продольном раскрое отходов от форматной обрезки фанеры, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, при этом слои реек от форматной обрезки фанеры устанавливают на ребро и размещают параллельно относительно направления волокон в наружных слоях шпона.The utility model relates to the woodworking industry, in particular to the production of building products from wood materials. The technical objective of the utility model is to reduce the material consumption of the material with the reuse of plywood waste. The technical task is achieved by the fact that the plywood board contains outer layers of sheets of peeled veneer and inner layer made of slats obtained by longitudinal cutting of waste from formatted plywood trim, with intervals between them, forming internal cavities, while the slats from the format cut plywood are installed on the edge and placed parallel to the direction of the fibers in the outer layers of the veneer. An essential feature that distinguishes the claimed technical solution from the prototype is that in the design of the plywood board containing the outer layers of sheets of formatted peeled veneer, an inner layer is introduced from the slats obtained by longitudinal cutting of waste from formatted plywood trimming, with intervals between them forming internal cavities, etc. the layers of slats format trimming plywood is mounted on edge and arranged in parallel relative to the direction of the fibers in the outer layers of veneer.

Description

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов.The utility model relates to the woodworking industry, in particular to the production of building products from wood materials.

Известен слоистый древесный материал, выполненный в виде склеенных наружных и внутренних слоев из шпона, каждый внутренний слой выполнен из параллельно размещенных с интервалом полос шпона и является основанием для следующего слоя, полосы которого размещены под углом к полосам предыдущего, при этом начиная с третьего внутреннего слоя, полосы расположены относительно полос первого внутреннего слоя со смещением [Патент RU 2252865. Слоистый древесный материал / В.Г. Савенко, А.А. Лукаш, №2003135692/03; заявл.: 08.12.2003. - 4 с.)].Known laminated wood material made in the form of glued outer and inner layers of veneer, each inner layer is made of parallel-spaced veneer strips and is the basis for the next layer, the strips of which are placed at an angle to the strips of the previous one, starting from the third inner layer , the strips are located relative to the strips of the first inner layer with an offset [Patent RU 2252865. Laminated wood material / V.G. Savenko, A.A. Lukash, No. 2003135692/03; Declared: 12/08/2003. - 4 p.)].

Недостатком данного слоистого древесного материала является необходимость использования при его изготовлении качественного шпона, большой расход клея, что значительно удорожает производство и стоимость готовой продукции.The disadvantage of this laminated wood material is the need to use high-quality veneer in its manufacture, a large consumption of glue, which significantly increases the cost of production and the cost of the finished product.

Известна ячеистая стеновая панель из древесных материалов, содержащая наружные и внутренние слои, выполненные из параллельно размещенных брусков с интервалами между ними, образующими внутренние полости, заполненные теплоизоляционным материалом [Патент на полезную модель RU 143493. Ячеистая стеновая панель из древесных материалов / А.А. Лукаш, А.С. Шитикова, М.С. Черенкова. №2013103112/13. заявл. 18.03.2014. - 3 с.].Known cellular wall panel made of wood materials, containing the outer and inner layers made of parallel placed bars with intervals between them, forming internal cavities filled with insulating material [Utility Model Patent RU 143493. Cellular wall panel made of wood materials / A.A. Lukash, A.S. Shitikova, M.S. Cherenkov. No. 2013103112/13. declared 03/18/2014. - 3 p.].

Недостатком данного материала является необходимость использования при его изготовлении древесного сырья в виде пиломатериалов, большой расход клея, что значительно удорожает производство и стоимость готовой продукции.The disadvantage of this material is the need to use in its manufacture of wood raw materials in the form of lumber, a large consumption of glue, which significantly increases the cost of production and the cost of the finished product.

Известен способ изготовления покрытия пола из фанерных реек, укладываемых рядами и установленных на ребро на лаги рамной конструкции, скрепленных клеегвоздевым способом [Патент на изобретение RU 2111322. Способ изготовления покрытия для пола из фанерной рейки / И.Г. Ираклеев, Р.Д. Бикбаев. №96106396/03. заявл. 03.04.1996. - 2 с.].A known method of manufacturing a floor covering from plywood battens, stacked in rows and installed on an edge on the logs of a frame structure fastened with a nailing method [Patent for invention RU 2111322. A method of manufacturing a floor covering from plywood battens / I.G. Irakleev, R.D. Bikbaev. No. 96106396/03. declared 04/03/1996. - 2 p.].

Недостатком данного материала является большая материалоемкость древесины и фанеры, необходимость использования крепежных элементов и ручного труда при его формировании.The disadvantage of this material is the high consumption of wood and plywood, the need for fasteners and manual labor in its formation.

Технический результат полезной модели - снижение материалоемкости материала с возвратным использованием отходов фанерного производства.The technical result of the utility model is to reduce the material consumption of the material with the reuse of plywood waste.

Технический результат достигается тем, что фанерная плита, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренний слой, выполненный из реек, полученных при продольном раскрое отходов от форматной обрезки фанеры, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, согласно полезной модели рейки во внутреннем слое установлены на ребро и ориентированы параллельно относительно направления волокон в наружных слоях шпона.The technical result is achieved by the fact that the plywood plate, including the outer layers of sheets of peeled veneer sheets and an inner layer made of slats obtained by longitudinal cutting of waste from formatted plywood trim, with intervals between them forming internal cavities, according to a useful model of slats in the inner the layer is mounted on the rib and oriented parallel to the direction of the fibers in the outer layers of the veneer.

На фиг. 1 показана структура фанерной плиты.In FIG. 1 shows the structure of a plywood board.

Согласно фиг. 1 фанерная плита формируется путем последовательной укладки сухого продольного листа лущеного шпона 1; поперечного листа лущеного шпона 2 с нанесенным с обеих сторон клеем 3; слоя фанерных реек 4, установленных на ребро, расположенных параллельно относительно направления волокон в наружных слоях шпона, с интервалами между ними, образующими внутренние полости; поперечного листа лущеного шпона 2 с нанесенным с обеих сторон клеем 3; сухого продольного листа лущеного шпона 1, при этом рейки 4, состоят из полос, полученных от продольного раскроя отходов от форматной обрезки фанеры.According to FIG. 1 plywood board is formed by sequentially laying a dry longitudinal sheet of peeled veneer 1; a transverse sheet of peeled veneer 2 with adhesive 3 applied on both sides; a layer of plywood battens 4 mounted on an edge located parallel to the direction of the fibers in the outer layers of the veneer, with intervals between them forming internal cavities; a transverse sheet of peeled veneer 2 with adhesive 3 applied on both sides; dry longitudinal sheet of peeled veneer 1, while the battens 4, consist of strips obtained from the longitudinal cutting of waste from formatted plywood trim.

Поскольку соединение фанерных реек во внутреннем слое осуществляется по ребровой поверхности с наличием перерезанных слоев продольного шпона, так и перерезанных слоев поперечного шпона, обладающего повышенной впитываемостью, в процессе производства фанерной плиты при контакте установленных на ребро фанерных реек с намазанной клеем поверхностью поперечного листа лущеного шпона будет повышенное впитывание клея внутрь перерезанных слоев поперечного шпона на ребровой поверхности фанерных реек и ослабление прочности склеивания. Повышение прочности склеивания возможно путем увеличения количества клея путем дополнительного нанесения клея на ребровые поверхности фанерных реек.Since the connection of plywood slats in the inner layer is carried out along the rib surface with the presence of cut layers of longitudinal veneer and cut layers of transverse veneer, which has increased absorbency, in the process of manufacturing plywood boards in contact with plywood strips installed on the edge with glued peeled veneer sheet surface increased absorption of glue inside the cut layers of transverse veneer on the rib surface of plywood battens and weakening bonding strength. An increase in bonding strength is possible by increasing the amount of glue by additionally applying glue to the rib surfaces of plywood battens.

На фиг. 2 показана структура фанерной плиты с дополнительными клеевыми слоями.In FIG. 2 shows the structure of a plywood board with additional adhesive layers.

Согласно фиг. 2 фанерная плита формируется путем последовательной укладки сухого продольного листа лущеного шпона 1; поперечного листа лущеного шпона 2 с нанесенным с обеих сторон клеем 3; слоя фанерных реек 4, с нанесенным на обе ребровые поверхности клеем 5, установленных на ребро, расположенных параллельно относительно направления волокон в наружных слоях шпона, с интервалами между ними, образующими внутренние полости; поперечного листа лущеного шпона 2 с нанесенным с обеих сторон клеем 3; сухого продольного листа лущеного шпона 1, при этом рейки 4, состоят из полос, полученных от продольного раскроя отходов от форматной обрезки фанеры.According to FIG. 2 plywood board is formed by sequentially laying a dry longitudinal sheet of peeled veneer 1; a transverse sheet of peeled veneer 2 with adhesive 3 applied on both sides; a layer of plywood battens 4, with adhesive 5 applied to both rib surfaces, mounted on a rib, parallel to the direction of the fibers in the outer layers of the veneer, with intervals between them forming internal cavities; a transverse sheet of peeled veneer 2 with adhesive 3 applied on both sides; dry longitudinal sheet of peeled veneer 1, while the battens 4, consist of strips obtained from the longitudinal cutting of waste from formatted plywood trim.

За счет возвратного использования образующихся отходов фанерного производства в виде реек 4 от форматной обрезки фанеры для формирования внутреннего слоя фанерной панели и их укладки с интервалами между ними снижается материалоемкость производства и повышается эффективность использования образующихся отходов; уменьшается количество листов лущеного шпона с нанесенным клеем, за счет чего снижается расход клея на единицу продукции. За счет укладки во внутреннем слое реек на ребро повышается прочность фанерной панели при изгибе. Данные факторы обеспечивают удешевление выпускаемой продукции и возвратное использование отходов фанерного производства, повышение прочности фанерной панели при изгибе.Due to the return use of the generated plywood production waste in the form of racks 4 from the format cut of plywood to form the inner layer of the plywood panel and stacking it at intervals between them, the material consumption of the production is reduced and the efficiency of use of the generated waste increases; the number of sheets of peeled veneer coated with glue is reduced, thereby reducing the consumption of glue per unit of production. By laying in the inner layer of the rails on the rib increases the strength of the plywood panel during bending. These factors provide cheaper products and the reuse of plywood waste, increasing the strength of plywood panels in bending.

Claims (2)

1. Фанерная плита, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренний слой, выполненный из параллельно размещенных фанерных реек, полученных при продольном раскрое отходов от форматной обрезки фанеры, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, отличающаяся тем, что рейки во внутреннем слое установлены на ребро и ориентированы параллельно относительно направления волокон в наружных слоях шпона.1. Plywood plate, including the outer layers of sheets of peeled veneer sheets and an inner layer made of parallel plywood slats obtained by longitudinal cutting of waste from formatted plywood trim, with intervals between them forming internal cavities, characterized in that the laths in the inner the layer is mounted on the rib and oriented parallel to the direction of the fibers in the outer layers of the veneer. 2. Фанерная плита по п. 1, отличающаяся тем, что в ней фанерные рейки внутреннего слоя дополнительно содержат клей, нанесенный на ребровые поверхности.2. Plywood board according to claim 1, characterized in that in it the plywood slats of the inner layer further comprise glue applied to the rib surfaces.

Images