RU180251U1 - Plywood board - Google Patents
Plywood boardInfo
- Publication number
- RU180251U1 RU180251U1 RU2017127387U RU2017127387U RU180251U1 RU 180251 U1 RU180251 U1 RU 180251U1 RU 2017127387 U RU2017127387 U RU 2017127387U RU 2017127387 U RU2017127387 U RU 2017127387U RU 180251 U1 RU180251 U1 RU 180251U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plywood
- veneer
- outer layers
- slats
- waste
- Prior art date
Links
- 239000011120 plywood Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 8
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/06—Manufacture of central layers; Form of central layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов.Технической задачей полезной модели является снижение материалоемкости материала с возвратным использованием отходов фанерного производства.Поставленная техническая задача достигается тем, что фанерная плита содержит наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренний слой, выполненный из реек, полученных при продольном раскрое отходов от форматной обрезки фанеры, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, при этом рейки от форматной обрезки фанеры устанавливают на ребро и размещают параллельно относительно направления волокон в наружных слоях шпона.Существенным признаком, отличающим заявляемое техническое решение от прототипа, является то, что в конструкцию фанерной плиты, содержащей наружные слои из листов форматного лущеного шпона, вводится внутренний слой из реек, полученных при продольном раскрое отходов от форматной обрезки фанеры, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, при этом слои реек от форматной обрезки фанеры устанавливают на ребро и размещают параллельно относительно направления волокон в наружных слоях шпона.The utility model relates to the woodworking industry, in particular to the production of building products from wood materials. The technical objective of the utility model is to reduce the material consumption of the material with the reuse of plywood waste. The technical task is achieved by the fact that the plywood board contains outer layers of sheets of peeled veneer and inner layer made of slats obtained by longitudinal cutting of waste from formatted plywood trim, with intervals between them, forming internal cavities, while the slats from the format cut plywood are installed on the edge and placed parallel to the direction of the fibers in the outer layers of the veneer. An essential feature that distinguishes the claimed technical solution from the prototype is that in the design of the plywood board containing the outer layers of sheets of formatted peeled veneer, an inner layer is introduced from the slats obtained by longitudinal cutting of waste from formatted plywood trimming, with intervals between them forming internal cavities, etc. the layers of slats format trimming plywood is mounted on edge and arranged in parallel relative to the direction of the fibers in the outer layers of veneer.
Description
Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов.The utility model relates to the woodworking industry, in particular to the production of building products from wood materials.
Известен слоистый древесный материал, выполненный в виде склеенных наружных и внутренних слоев из шпона, каждый внутренний слой выполнен из параллельно размещенных с интервалом полос шпона и является основанием для следующего слоя, полосы которого размещены под углом к полосам предыдущего, при этом начиная с третьего внутреннего слоя, полосы расположены относительно полос первого внутреннего слоя со смещением [Патент RU 2252865. Слоистый древесный материал / В.Г. Савенко, А.А. Лукаш, №2003135692/03; заявл.: 08.12.2003. - 4 с.)].Known laminated wood material made in the form of glued outer and inner layers of veneer, each inner layer is made of parallel-spaced veneer strips and is the basis for the next layer, the strips of which are placed at an angle to the strips of the previous one, starting from the third inner layer , the strips are located relative to the strips of the first inner layer with an offset [Patent RU 2252865. Laminated wood material / V.G. Savenko, A.A. Lukash, No. 2003135692/03; Declared: 12/08/2003. - 4 p.)].
Недостатком данного слоистого древесного материала является необходимость использования при его изготовлении качественного шпона, большой расход клея, что значительно удорожает производство и стоимость готовой продукции.The disadvantage of this laminated wood material is the need to use high-quality veneer in its manufacture, a large consumption of glue, which significantly increases the cost of production and the cost of the finished product.
Известна ячеистая стеновая панель из древесных материалов, содержащая наружные и внутренние слои, выполненные из параллельно размещенных брусков с интервалами между ними, образующими внутренние полости, заполненные теплоизоляционным материалом [Патент на полезную модель RU 143493. Ячеистая стеновая панель из древесных материалов / А.А. Лукаш, А.С. Шитикова, М.С. Черенкова. №2013103112/13. заявл. 18.03.2014. - 3 с.].Known cellular wall panel made of wood materials, containing the outer and inner layers made of parallel placed bars with intervals between them, forming internal cavities filled with insulating material [Utility Model Patent RU 143493. Cellular wall panel made of wood materials / A.A. Lukash, A.S. Shitikova, M.S. Cherenkov. No. 2013103112/13. declared 03/18/2014. - 3 p.].
Недостатком данного материала является необходимость использования при его изготовлении древесного сырья в виде пиломатериалов, большой расход клея, что значительно удорожает производство и стоимость готовой продукции.The disadvantage of this material is the need to use in its manufacture of wood raw materials in the form of lumber, a large consumption of glue, which significantly increases the cost of production and the cost of the finished product.
Известен способ изготовления покрытия пола из фанерных реек, укладываемых рядами и установленных на ребро на лаги рамной конструкции, скрепленных клеегвоздевым способом [Патент на изобретение RU 2111322. Способ изготовления покрытия для пола из фанерной рейки / И.Г. Ираклеев, Р.Д. Бикбаев. №96106396/03. заявл. 03.04.1996. - 2 с.].A known method of manufacturing a floor covering from plywood battens, stacked in rows and installed on an edge on the logs of a frame structure fastened with a nailing method [Patent for invention RU 2111322. A method of manufacturing a floor covering from plywood battens / I.G. Irakleev, R.D. Bikbaev. No. 96106396/03. declared 04/03/1996. - 2 p.].
Недостатком данного материала является большая материалоемкость древесины и фанеры, необходимость использования крепежных элементов и ручного труда при его формировании.The disadvantage of this material is the high consumption of wood and plywood, the need for fasteners and manual labor in its formation.
Технический результат полезной модели - снижение материалоемкости материала с возвратным использованием отходов фанерного производства.The technical result of the utility model is to reduce the material consumption of the material with the reuse of plywood waste.
Технический результат достигается тем, что фанерная плита, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренний слой, выполненный из реек, полученных при продольном раскрое отходов от форматной обрезки фанеры, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, согласно полезной модели рейки во внутреннем слое установлены на ребро и ориентированы параллельно относительно направления волокон в наружных слоях шпона.The technical result is achieved by the fact that the plywood plate, including the outer layers of sheets of peeled veneer sheets and an inner layer made of slats obtained by longitudinal cutting of waste from formatted plywood trim, with intervals between them forming internal cavities, according to a useful model of slats in the inner the layer is mounted on the rib and oriented parallel to the direction of the fibers in the outer layers of the veneer.
На фиг. 1 показана структура фанерной плиты.In FIG. 1 shows the structure of a plywood board.
Согласно фиг. 1 фанерная плита формируется путем последовательной укладки сухого продольного листа лущеного шпона 1; поперечного листа лущеного шпона 2 с нанесенным с обеих сторон клеем 3; слоя фанерных реек 4, установленных на ребро, расположенных параллельно относительно направления волокон в наружных слоях шпона, с интервалами между ними, образующими внутренние полости; поперечного листа лущеного шпона 2 с нанесенным с обеих сторон клеем 3; сухого продольного листа лущеного шпона 1, при этом рейки 4, состоят из полос, полученных от продольного раскроя отходов от форматной обрезки фанеры.According to FIG. 1 plywood board is formed by sequentially laying a dry longitudinal sheet of
Поскольку соединение фанерных реек во внутреннем слое осуществляется по ребровой поверхности с наличием перерезанных слоев продольного шпона, так и перерезанных слоев поперечного шпона, обладающего повышенной впитываемостью, в процессе производства фанерной плиты при контакте установленных на ребро фанерных реек с намазанной клеем поверхностью поперечного листа лущеного шпона будет повышенное впитывание клея внутрь перерезанных слоев поперечного шпона на ребровой поверхности фанерных реек и ослабление прочности склеивания. Повышение прочности склеивания возможно путем увеличения количества клея путем дополнительного нанесения клея на ребровые поверхности фанерных реек.Since the connection of plywood slats in the inner layer is carried out along the rib surface with the presence of cut layers of longitudinal veneer and cut layers of transverse veneer, which has increased absorbency, in the process of manufacturing plywood boards in contact with plywood strips installed on the edge with glued peeled veneer sheet surface increased absorption of glue inside the cut layers of transverse veneer on the rib surface of plywood battens and weakening bonding strength. An increase in bonding strength is possible by increasing the amount of glue by additionally applying glue to the rib surfaces of plywood battens.
На фиг. 2 показана структура фанерной плиты с дополнительными клеевыми слоями.In FIG. 2 shows the structure of a plywood board with additional adhesive layers.
Согласно фиг. 2 фанерная плита формируется путем последовательной укладки сухого продольного листа лущеного шпона 1; поперечного листа лущеного шпона 2 с нанесенным с обеих сторон клеем 3; слоя фанерных реек 4, с нанесенным на обе ребровые поверхности клеем 5, установленных на ребро, расположенных параллельно относительно направления волокон в наружных слоях шпона, с интервалами между ними, образующими внутренние полости; поперечного листа лущеного шпона 2 с нанесенным с обеих сторон клеем 3; сухого продольного листа лущеного шпона 1, при этом рейки 4, состоят из полос, полученных от продольного раскроя отходов от форматной обрезки фанеры.According to FIG. 2 plywood board is formed by sequentially laying a dry longitudinal sheet of
За счет возвратного использования образующихся отходов фанерного производства в виде реек 4 от форматной обрезки фанеры для формирования внутреннего слоя фанерной панели и их укладки с интервалами между ними снижается материалоемкость производства и повышается эффективность использования образующихся отходов; уменьшается количество листов лущеного шпона с нанесенным клеем, за счет чего снижается расход клея на единицу продукции. За счет укладки во внутреннем слое реек на ребро повышается прочность фанерной панели при изгибе. Данные факторы обеспечивают удешевление выпускаемой продукции и возвратное использование отходов фанерного производства, повышение прочности фанерной панели при изгибе.Due to the return use of the generated plywood production waste in the form of
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017127387U RU180251U1 (en) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | Plywood board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017127387U RU180251U1 (en) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | Plywood board |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU180251U1 true RU180251U1 (en) | 2018-06-07 |
Family
ID=62560866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017127387U RU180251U1 (en) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | Plywood board |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU180251U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2783136C1 (en) * | 2022-03-22 | 2022-11-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова" | Structural material manufacturing method |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU76848A1 (en) * | 1948-07-26 | 1948-11-30 | Конструктивное Бюро № 20 Министерства судостроительной промышленности СССР Центральное | Plywood hollow block (shield) for prefabricated houses |
RU2058885C1 (en) * | 1993-05-21 | 1996-04-27 | Хабаровский государственный технический университет | Method of making laminated glued material |
RU2111322C1 (en) * | 1996-04-03 | 1998-05-20 | Ираклеев Игорь Германович | Method of production of floor covering of plywood strips |
WO2013164099A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | Padana Ag | Rod- shaped elements comprising a core layer and multiple layer composite containing the core layer |
WO2015036654A1 (en) * | 2013-09-11 | 2015-03-19 | Coreply Oy | Honeycomb structure |
-
2017
- 2017-07-31 RU RU2017127387U patent/RU180251U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU76848A1 (en) * | 1948-07-26 | 1948-11-30 | Конструктивное Бюро № 20 Министерства судостроительной промышленности СССР Центральное | Plywood hollow block (shield) for prefabricated houses |
RU2058885C1 (en) * | 1993-05-21 | 1996-04-27 | Хабаровский государственный технический университет | Method of making laminated glued material |
RU2111322C1 (en) * | 1996-04-03 | 1998-05-20 | Ираклеев Игорь Германович | Method of production of floor covering of plywood strips |
WO2013164099A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | Padana Ag | Rod- shaped elements comprising a core layer and multiple layer composite containing the core layer |
WO2015036654A1 (en) * | 2013-09-11 | 2015-03-19 | Coreply Oy | Honeycomb structure |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2783136C1 (en) * | 2022-03-22 | 2022-11-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова" | Structural material manufacturing method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2608088C2 (en) | Inner layer containing zigzag wood elements and multilayer composite containing inner layer | |
US2390087A (en) | Sheathing unit | |
EA033676B1 (en) | Method of producing a semi-product for a building panel | |
RU179234U1 (en) | Plywood panel | |
RU178646U1 (en) | Plywood panel | |
RU2624212C2 (en) | Inner layer from lamellas and its manufacturing method | |
RU180251U1 (en) | Plywood board | |
WO2015036654A1 (en) | Honeycomb structure | |
RU173210U1 (en) | Plywood panel | |
RU204008U1 (en) | Plywood scraps | |
CN110625706A (en) | Container soleplate and manufacturing method thereof | |
RU193354U1 (en) | Plywood panel | |
CN103790332A (en) | Three-layer solid wood composite floor and manufacturing method | |
RU202154U1 (en) | Glued joinery board | |
RU2783136C1 (en) | Structural material manufacturing method | |
RU2760899C1 (en) | Method for manufacturing structural material | |
RU77307U1 (en) | MULTILAYER PANEL | |
RU2111322C1 (en) | Method of production of floor covering of plywood strips | |
RU184792U1 (en) | STRUCTURAL PLATE MATERIAL | |
CN210414896U (en) | OSB indoor door | |
RU220698U1 (en) | CORRUPTED VENEER PANEL | |
CN210422312U (en) | OSB door frame plate | |
CN210414894U (en) | OSB board connecting system | |
NL1042771B1 (en) | Structural panel and method for providing such a panel | |
CN211440362U (en) | Container bottom plate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180801 |