RU1802130C

RU1802130C - Method for ore blending

Info

Publication number: RU1802130C
Application number: SU904897972A
Authority: RU
Inventors: Сергей Павлович Кирпищиков; Евгений Григорьевич Жабин; Геннадий Гаврилович Козлов; Игорь Петрович Семин; Леопольд Петрович Старчик; Виктор Викторович Суровский; Сергей Андреевич Ширинянц
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт "Цветметавтоматика"
Priority date: 1990-12-25
Filing date: 1990-12-25
Publication date: 1993-03-15

Description

После усреднени качества руд в блоке усреднени , горнорудную массу классифицируют при помощи грохота 4 на классы крупности -300+150. -150+80. -80+50; -50+20 мм и менее 20 мм (-20 мм). Класс крупностью , например -150+80 мм, поступает в усреднительный бункер исходной руды 5. Перва группа детекторов 6 рудоконтроли- рующей станции (РКС) регистрирует содержание полезного компонента в порци х горнорудной массы бункера 5 и передает информацию на микроЭВМ 7 этой группы детекторов. При помощи сепаратора 8 с измен ющимис граничными содержани ми продукта покусковой сепарации горнорудную массу раздел ют на обогащенный продукт 9 и отвальные хвосты 10. Обогащенный продукт поступает в бункер 11, где регистрируют содержание при помощи второй группы 12 РКС и через микроЭВМ 13 информаци поступает в микроЭВМ 14 сепаратора . Порции отвальных хвостов поступают в бункер 15. содержание полезного компонента в них регистрируют при помощи третьей группы детекторов 16 РКС и через микроЭВМ 17 информаци поступает в микроЭВМ 14 сепаратора.After averaging the quality of the ores in the averaging unit, the ore mass is classified with a screen 4 into size classes -300 + 150. -150 + 80. -80 + 50; -50 + 20 mm and less than 20 mm (-20 mm). A particle size class, for example, -150 + 80 mm, enters the averaging bin of the initial ore 5. The first group of detectors 6 of the ore control station (RCS) registers the content of the useful component in the portions of the ore mass of the bin 5 and transmits the information to the microcomputer 7 of this group of detectors. Using a separator 8 with varying boundary contents of the piecewise separation product, the ore mass is separated into enriched product 9 and dump tailings 10. The enriched product enters the hopper 11, where the content is recorded using the second RCS group 12 and information is transmitted to the microcomputer 13 via the microcomputer 13. 14 separators. Portions of dump tailings enter the hopper 15. The content of the useful component in them is recorded using the third group of RCC detectors 16 and through the microcomputer 17 the information enters the microcomputer 14 of the separator.

Если содержание полезного компонента QK; по данным детекторов 12 РКС в обогащенном продукте радиометрической сепарации, поступающем в усреднитель - ный бункер 18, будет отличатьс от оптимального содержани полезного компонента в обогащенном продукте дл обогатительной фабрики Око более, чём на величину ±2 - 15%, то микроЭВМ 13 РКС передаст информацию об этом на микро- ЭВМ 14 сепаратора дл изменени .величины граничного содержани покусковой сепарации, задаваемого блоком 19, на величину Д Ой, определ емую по выражению{1). Регулирование величины граничного содержани при этом осуществл ют автоматически до момента, когда OKI QKO с точностью до ±2 - 15%. Если содержание полезного компонента QXI по данным детекторов 16 РКС в отвальных хвостах радиометрической сепарации, поступающих в штабель отвальных хвостов 20. будет превышать оптимальное содержание Qxo полезного компонента в отвальных хвостах обогатительной фабрики более, чем на ±2 - 15%, то данную пор цию руды рециркулируют посредством канала 21 в усреднительный бункер 5 дл повторной сепарации с измененным граничным содержанием сепаратора. Микро- ЭВМ 17 РКС передает информацию на микроЭВМ 14 сепаратора дл уменьшени If the content of the useful component is QK; according to the data of the RCC detectors 12 in the enriched radiometric separation product entering the averaging hopper 18, it will differ from the optimal content of the useful component in the enriched product for the Oko enrichment plant by more than ± 2 - 15%, then the microcomputer 13 of the RCC will transmit information about this on the microcomputer 14 of the separator to change the value of the boundary content of the pokuskovy separation specified by block 19, by the value of D Oy, determined by the expression (1). In this case, the control of the boundary content is carried out automatically until the time when OKI QKO with an accuracy of ± 2-15%. If the content of the useful component QXI according to the data of the 16 RKS detectors in the tailings of the radiometric separation entering the stack of tailings 20. will exceed the optimal content of Qxo of the useful component in the tailings of the processing plant by more than ± 2 - 15%, then this portion of ore recycle through the channel 21 into the averaging hopper 5 for re-separation with a changed boundary content of the separator. The microcomputer 17 RKS transmits information to the microcomputer 14 of the separator to reduce

величины граничного содержани покусковой сепарации на величину ДСЬ, определ емую по выражению (2). Содержание полезного компонента в отвальных хвостахthe value of the boundary content of piecewise separation by the value of DSL determined by expression (2). The content of the useful component in the tailings

сепарации после рециркул ции определ ют по выражению (5), которое используют дл контрол процессов сепарации, усреднени и рециркул ции порций руд. Операции по определению величины изменени , гранич0 ного содержани выполн ют как дл обогащенного продукта, так и дл отвальных хвостов, выбор величины изменени граничного содержани осуществл ют по приближенному выполнению критери (3) приseparation after recirculation is determined by expression (5), which is used to control the processes of separation, averaging and recirculation of portions of ores. The operations to determine the magnitude of the change, the boundary content are performed both for the enriched product and for tailings, the choice of the magnitude of the change in the boundary content is carried out by approximate fulfillment of criterion (3) with

5 условии минимальных потерь товарного продукта в процессе усреднени , т.е. выполнени услови (4). Дл классов крупности -300+150 мм, -80+50 мм, -50+20 мм усреднение горнорудной массы осуществл ют ана0 логично усреднению -класса -150+80 мм. Порции исходной руды с содержани ми полезных компонентов ниже граничного содержани РКС, мину блок усреднени и сепарацию, поступают в штабель отвальных5 under the condition of minimal loss of a commercial product in the process of averaging, i.e. fulfilling condition (4). For the fineness classes -300 + 150 mm, -80 + 50 mm, -50 + 20 mm, the ore mass is averaged similarly to the a-class -150 + 80 mm. Portions of the initial ore with the contents of useful components below the boundary content of the RCC, bypassing the averaging unit and separation, go to the pile stack

5 хвостов 22. Необогащенна мелочь (менее 20 мм), после грохочени , через канал 23 поступает в усреднительный штабель 24, где реализуют усреднение обогащенного продукта сепарации и необогащенной мело0 чи посредством укладки в усреднительный штабель порций руды более высокого качества в секции с относительно более бедными содержани ми полезных компонентов, а порции руды относительно низкого качест5 ва в секции с более богатой рудой. Откуда продукт поступает на глубокое обогащение, в штабель подготовленного товарного продукта 25. .Дл обогащенного продукта информаци регулировани проходит через5 tails 22. Unenriched fines (less than 20 mm), after screening, enters averaging stack 24 through channel 23, where the enriched separation product and unenriched small matter are averaged by stacking higher quality ore portions in the averaging stack in sections with relatively poorer contents of useful components, and a portion of ore of relatively low quality in a section with richer ore. From where the product enters the deep enrichment, to the stack of prepared commercial product 25.. For the enriched product, regulatory information passes through

0 .элементы 11, 12,13, 14,19, а дл отвальных хвостов - через элементы 15, 16, 17, 1.4, 19. Описанный процесс регулировани при покусковой сепарации реализован автоматически . 0. Elements 11, 12,13, 14,19, and for tailings through elements 15, 16, 17, 1.4, 19. The described adjustment process for piecewise separation is implemented automatically.

5 Пример. Получение обогащенного продукта редкоземельных лопаритовых руд с оптимальным содержанием полезного компонента, идущим на обогатительную фабрику (ОФ), равным Око 3.0% лопарита, при5 Example. Obtaining the enriched product of rare-earth loparite ores with the optimal content of the useful component going to the beneficiation plant (RP) equal to Oko 3.0% loparite, with

0 выходе отвальных хвостов 70% и извлечении металла не ниже 86%. Условие усреднени лопаритовой руды 2,85% Око 3,15%, содержание в отвальных хвостах сепарации при этом должно быть QXI 0,6% лопарита (опти5 мальное содержание хвостов флотации ОФ Qxo 0.6% лопарита).0 the output of tailings 70% and the extraction of metal is not lower than 86%. The averaging condition for loparite ore is 2.85% Eye is 3.15%, the content in the tailings of separation should be QXI 0.6% loparite (the optimum content of flotation tailings of the ore fraction Qxo 0.6% loparite).

Пусть в начальный момент времени граничное содержание покусковой сепарации, задаваемое блоком 19 сепаратора 8, Qirp 1,1% лопарита. При этом обогащенный продукт 9Let at the initial moment of time, the boundary content of lump separation, defined by the block 19 of the separator 8, Qirp 1.1% loparite. While enriched product 9

поступает в бункер 11, где зарегистрированное при помощи детекторов 12 РКС содержание лопарита в его порции QKI 3,0%. Отвальные хвосты 10 поступают в бункер 15, где зарегистрированное при помощи детекторов 16 РКС содержание лопарита в порции QXI 0,6%. Это позвол ет обеспечить выход отвальных хвостов на уровне 70% и извлечение полезного компонента не ниже 8ё%. Процесс сепарации идет без изменений , пока 2,85% OKI 3,15%, а 0,51% Ьх1.0,69%.enters the hopper 11, where the content of loparite recorded in the portion of QKI 3.0% recorded by the use of the detector 12 RKS. The tailings 10 enter the hopper 15, where the loparite content recorded in the QXI portion of 0.6%, recorded with the help of PKC detectors 16, is 0.6%. This makes it possible to ensure that the tailings yield at a level of 70% and the useful component is extracted at least 8%. The separation process is unchanged, while 2.85% OKI 3.15%, and 0.51% L1.0.69%.

В какой-то момент времени в очередной пЬрции обогащенного продукта 9 детекторы 1$ РКС регистрируют содержание лопарита 3,6%, микроЭВМ 17 РКС сообщает об этом м икроЭВМ 14 сепаратора, котора умень- iijaeT граничное содержание сепарации на величину ДСИ 0,6 К, ввод процесс в за- дрнный режим, когда 2,85% Ою 3,15%, а ,6%.At some point in the next batch of enriched product 9, detectors 1 $ RKS record the content of loparite 3.6%, microcomputer 17 RKS reports this to mikrocomputer 14 of the separator, which reduces the boundary separation content by the DSI value of 0.6 K, entering the process into the emergency mode, when 2.85% Oy 3.15%, a, 6%.

Если в какой-то момент детекторы 12 РКС зарегистрируют в порции обогащенно- г0 продукта 9 пониженное содержание ло- п арита QKI 2,6%, то микроЭВМ 14 сепаратора дает команду блоку 19 увели- граничное, содержание сепарации на величину Д 0.1 0,4 К, При этом детекторы 1J6 РКС могут зарегистрировать содержание лрпарита в отвальных хвостах, например, CJxi 0,73%. МикроЭВМ 17 РКС передает эту информацию микроЭВМ 14 сепаратора, кртора дает команду рециркулировать эту Порцию отвальных хвостов по каналу 21 в у среднительный бункер 5, смешать с теку- ujieu рудой и вторично просепарировать, уменьшив граничное содержание на величину Д 02 0,13 К. Автоматический процесс регулировани величины граничного содер- фани покусковой сепарации будет продолжатьс до выполнени критери (4) и услови (5) с точностью до ±2 - 15%.If at some moment the detectors 12 CSWs register in a portion of the enriched product 0 product 9 a low QKI lop content of 2.6%, then the separator microcomputer 14 instructs block 19 to increase, the separation content by D 0.1 0.4 K, At the same time, detectors 1J6 RKS can register the content of lparite in the tailings, for example, CJxi 0.73%. Microcomputer 17 RKS transmits this information to the microcomputer 14 of the separator, crtor instructs to recycle this portion of the tailings through channel 21 to the middle hopper 5, mix it with the current-ujieu ore and separate it again, reducing the boundary content by D 02 0.13 K. Automatic the process of regulating the value of the boundary content of lumpy separation will continue until criteria (4) and condition (5) are met with an accuracy of ± 2 - 15%.

Чтобы обеспечить максимальное ресур- срсбережение, т.е. минимальные потери металла в услови х нашего примера, необходимо выполнить услови OKI Око 3,0% лопарита и QXI ,6% лопарита,To ensure maximum resource saving, i.e. minimum metal loss under the conditions of our example, it is necessary to fulfill the conditions OKI Eye 3.0% loparite and QXI, 6% loparite,

Дл начального случа требуемые услови соблюдаютс : OKI 3,0%, Qxi 0,6%. При этом извлечение равно оптимальному Достигнутому извлечению ОФ, равному 86%.For the initial case, the required conditions are met: OKI 3.0%, Qxi 0.6%. In this case, the extraction is equal to the optimal AHF extraction achieved of 86%.

В случае, когда OKI Охо 3,0%, a QXI 1,0% извлечение равно 77,0%, т.е. на 9 % хуже достигнутого извлечени при опти.7 мальном содержании в отвальных хвостах.In the case where OKI Oho is 3.0%, and QXI 1.0%, the recovery is 77.0%, i.e. 9% worse than the recovery achieved with optimum content in the tailings.

В другом случае, когда OKI 0ко 3,0%, аОк 1,1 % извлечение лопарита 74,0%, т.е. на 12,0% меньше достигнутого ОФ при оптимальном содержании в отвальных хвостах .. .In the other case, when OKI 0 is 3.0%, and OK 1.1%, loparite extraction is 74.0%, i.e. 12.0% less than the RP achieved at the optimum content in the tailings ...

Поэтому дл оперативной реализации условий OKI Око и Qxi 0.6% лопаритаTherefore, for the operational implementation of the OKI Oko and Qxi conditions, 0.6% loparite

необходимо оперативно определ ть содержани в отвальных хвостах по выражению (6) в каждый текущий момент времени автоматизированного регулировани в процессе сепарации и усреднени .it is necessary to quickly determine the contents in the tailings according to expression (6) at each current point in time of automated control in the process of separation and averaging.

0 Количество рециркул ции порций отвальных хвостов сепарации зависит от контрастности руд. Дл высококонтрастных и среднеконтрастных руд всегда имеетс большое количество кусков руды, в которых0 The amount of recirculation of portions of the tailings of the separation depends on the contrast of the ores. For high-contrast and medium-contrast ores, there are always a large number of pieces of ore in which

5 содержание меньше 0,6% лопарита и количество рециркул ции невелико. Экспериментально установлено, что дл руд с показателем контрастности более 1,2 количество рециркул ции не превышает 2-5%. а5, the content is less than 0.6% of loparite and the amount of recirculation is small. It has been experimentally established that for ores with a contrast index of more than 1.2, the amount of recirculation does not exceed 2-5%. and

0 дл руд с показателем контрастности 0,9- 1.2 количество рециркул ции находитс в пределах 3-12% от количества измеренных порций.0 for ores with a contrast ratio of 0.9-1.2, the amount of recirculation is in the range of 3-12% of the number of measured portions.

Положительный технико-экономическийPositive technical and economic

5 эффект изобретени обусловлен возможностью совмещени операций усреднени и операции покусковой сепарации с регулируемым граничным содержанием в одном процессе . Совмещение операций покусковой5, the effect of the invention is due to the possibility of combining averaging and piecewise separation operations with adjustable boundary contents in one process. Combination of operations

0 сепарации и усреднени качества руд на одном из горно-обогатительных комбинатов позвол ет получить годовой экономический эффект пор дка 0,25-0,95 млн. рублей, а по- . вышение степени усреднени качества руд,By separating and averaging the quality of ores at one of the mining and processing plants, it is possible to obtain an annual economic effect of the order of 0.25-0.95 million rubles, and an increase in the degree of averaging of ore quality,

5 поступающих на обогатительную фабрику с изменчивостью содержани i80-290% от генеральной совокупности позвол ет дл различных типов руд получить годовой экономический эффект около 1,9 млн. рублей.5 arriving at an enrichment plant with variability of i80-290% of the total population makes it possible to obtain an annual economic effect of about 1.9 million rubles for various types of ores.

0Фор мула изобретени 0Formula of the invention

Claims

1. Способ усреднени качества руд, включающий отгрузку и транспортирование руды на склад, экспресс-анализ порций руды , определение граничного содержани .1. A method of averaging the quality of ores, including shipment and transportation of ore to a warehouse, express analysis of ore portions, determination of the boundary grade.

5 полезного компонента, усреднение руды в штабел х, отличающийс тем, что, с целью повышени степени усреднени руды и уменьшени потерь полезного компонента при покусковой сепарации, удал ют в5 of the useful component, ore averaging in stacks, characterized in that, in order to increase the degree of ore averaging and reduce the loss of the useful component during piecewise separation,

0 отвал порции руды с содержанием полезного компонента ниже граничного, производ т покусковую сепарацию руды, раздел ее на обогащенный продукт и хвосты, после чего обогащенный продукт направл ют на0 dump portions of ore with a useful component content below the boundary, carry out piecewise ore separation, dividing it into an enriched product and tailings, after which the enriched product is sent to

5 усреднение, а хвосты - в отвалы, причем граничное содержание продукта покусковой сепарации регулируют в зависимости от содержани полезного компонента в обогащенном продукте и отвальных хвостах, при этом хвосты с содержанием полезного компонента . превышающим заданное содержание полезного компонента в отвале, направ л ют повторно на покусковую сепарацию с измененным граничным содержанием.5, averaging, and tailings to dumps, the boundary content of the piecewise separation product being controlled depending on the content of the useful component in the enriched product and dump tailings, while the tailings are containing the useful component. exceeding the specified content of the useful component in the dump, sent again to the piecewise separation with a modified boundary content.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что граничное содержание продукта no- кусковой сепарации регулируют в сторону уменьшени , когда содержание полезного компонента в обогащенном продукте выше оптимального дл обогатительной фабрики содержани , а при содержании полезного компонента обогащенного продукта мень-г ше оптимального содержани дл обогатительной фабрики граничное содержание покусковой сепарации увеличивают на величину , пропорциональную превышению оптимального значени содержани полезного компонента над значением содержани его в обогащенном продукте.2. The method according to p. 1, characterized in that the boundary content of the lump separation product is adjusted downward, when the content of the useful component in the enriched product is higher than the optimal content for the enrichment plant, and when the content of the useful component of the enriched product is less than optimal for the concentration plant, the boundary content of the lump separation is increased by a value proportional to the excess of the optimum value of the content of the useful component over the value of the content nor its enriched product.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и- й с тем, что величину изменени граничного содержани покусковой сепарации определ ют по содержанию полезных компонентов в порци х обогащенного продукта по выражению3. The method according to PP. 1 and 2, with the exception that the magnitude of the change in the boundary content of bite separation is determined by the content of useful components in portions of the enriched product by the expression

ДСм К() и хвостов по выражению Д Q2 - К (Qxi - Qxo),ДСм К () and tails according to the expression Д Q2 - К (Qxi - Qxo),

где К- посто нный коэффициентмзсштаби- рованип;where K is a constant scaling factor;

Q KI Q к0 - содержани полезного компонента в порци х обогащенного продукта сепарации и соответственно оптимальное Содержание полезного компонента в порци х , поступающих на обогатительную фабрику . %;Q KI Q k0 - the content of the useful component in portions of the enriched separation product and, accordingly, the optimal content of the useful component in portions fed to the processing plant. %;

Q xi. Q Xo содержани полезного компонента в порци х отвальных хвостов сепарации и, соответственно, оптимальное содержание полезного компонента в от- аальных хвостах обогатительной фабрики,Q xi. Q Xo of the content of the useful component in portions of the tailings of the separation and, accordingly, the optimal content of the useful component in the tailings of the beneficiation plant,

%%

а выбор оптимальной величины A Q выполн ют rto критерию Q KI Q KO при условииand the choice of the optimal value A Q is fulfilled by rto the criterion Q KI Q KO under the condition

2 + (,)2 + (,)

; i; i

Q.Q.

Wi-ИWi-And

где Q хг содержание полезного компонента в очередной порции отвальных хвостов сепарации, %;where Q xg the content of the useful component in the next portion of the waste separation tailings,%;

AQ - временное смещение среднего содержани полезного компонента в от- П вальных хвостах сепарации за последний период времени Т, %;AQ is the temporary displacement of the average content of the useful component in the tailings of the tailings for the last period of time T,%;

mi - число порций в отвальных хвостах сепарации;mi is the number of portions in the tailings of the separation;

Q х0 оптимальное содержание полез- 5 ного компонента в отвальных хвостах обогатительной фабрики, %.Q x0 optimal content of useful 5 component in the tailings of the processing plant,%.

4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что текущее среднее содержание по- 0 лезного компонента в отвальных хвостах определ ют из выражени 4. The method of claim 1, wherein the current average content of the useful component in the tailings is determined from the expression

mimi

Qxi Li МQxi Li M

. Ј Qxi-(Qxi-AQT). Ј Qxi- (Qxi-AQT)

i. i.i. i.

mi -1 (Qxi-Qxo),mi -1 (Qxi-Qxo),

где Q хг текущее среднее содержание полезного компонента в отвальных хвостах покусковой сепарации, %;where Q xg is the current average content of the useful component in the tailings of lump separation,%;

Q хг содержание полезного компонента в очередной порции отвальных хвостовQ xg the content of the useful component in the next portion of the tailings

сепарации,%;separation,%;

AQT - временное смещение среднего содержани полезного компонента в отвальных хвостах сепарации за последний период времени Т, %;AQT is the temporary displacement of the average content of the useful component in the tailings of separation over the last period of time T,%;

. пли - число порций в отвальных хвостах после вычета рециркулируемой порции;. pli is the number of servings in the tailings after the deduction of the recycled portion;

U - масса порции отвальных хвостов, направл емых на повторную сепарацию, кг;U is the mass of a portion of dump tailings sent for re-separation, kg;

М - масса отвальных хвостов покусковой сепарации, кг;M is the mass of dump tailings of lump separation, kg;

Q хг оптимальное содержание полезного компонента в отвал.ьных хвостах обогатительной фабрики, %.Q xg optimal content of the useful component in the dump tailings of the processing plant,%.