RU1801771C - Device for feeding band material to assembling drum - Google Patents
Device for feeding band material to assembling drumInfo
- Publication number
- RU1801771C RU1801771C SU904889279A SU4889279A RU1801771C RU 1801771 C RU1801771 C RU 1801771C SU 904889279 A SU904889279 A SU 904889279A SU 4889279 A SU4889279 A SU 4889279A RU 1801771 C RU1801771 C RU 1801771C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tray
- drive
- assembly drum
- drum
- cutting mechanism
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
Использование: в шинной промышленности при подаче ленточного материала, на барабан сборочного станка. Сущность изобретений: подкладочна пластина смонтирована на конце обращенного к сборочному барабану лотка. Режущий механизм установлен с возможностью перемещени над лотком и снабжен приводом перемещени . Зил.Usage: in the tire industry when feeding tape material to the drum assembly machine. The inventive lining plate is mounted on the end facing the assembly drum of the tray. The cutting mechanism is movably mounted above the tray and provided with a movement drive. Zil.
Description
. Изобретение относитс к шинной про- мышленности к области изготовлени пневматических шин, а именно, к устройствам дл подачи ленточного материала на барабан сборочного станка.. The invention relates to the tire industry in the field of manufacturing pneumatic tires, and in particular, to devices for feeding tape material to an assembly machine drum.
Целью изобретени вл етс улучшение качества наложени ленточного материала на сборочный барабан.An object of the invention is to improve the quality of applying tape material to an assembly drum.
На фиг. 1 изображен общий вид устрой-, ства; на фиг. 2, 3 - схематично последова- тельные стадии отрезка ленточного материала перед его наложением на сборочный барабан.In FIG. 1 shows a general view of the device; in FIG. 2, 3 are schematic sequential stages of a strip of tape material before being applied to the assembly drum.
Устройство содержит смонтированный на основании 1 подающий лоток 2 в виде рольганга 3. привод 4 дл перемещени лотке к сборочному барабану 5, средство дл раскатки материала в виде бобины 6 дл материала с прокладкой и бобины 7 дл закатки прокладки, св занной с приводом .вращени (на фиг. условно не показан), и смонтированные на лотке 2 средство дл фиксации ленточного материала 8, режущийThe device comprises a feed tray 2 mounted on the base 1 in the form of a roller table 3. A drive 4 for moving the tray to the assembly drum 5, means for rolling the material in the form of a bobbin 6 for a gasket material and a bobbin 7 for rolling the gasket associated with the rotation drive ( Fig. conditionally not shown), and mounted on the tray 2 means for fixing the tape material 8, cutting
механизм 9 с приводным ножом 10 и подкладочна пластина 11 под приводной нож 10;,mechanism 9 with a drive knife 10 and a lining plate 11 under the drive knife 10 ;,
Подкладочна пластина 11 смонтирована на конце обращенного к сборочному барабану 5 лотка 2. Режущий механизм 9 установлен с возможностью перемещени над лотком 2 и снабжен приводом 12 перемещени .The lining plate 11 is mounted on the end of the tray 2 facing the assembly drum 5. The cutting mechanism 9 is mounted to move above the tray 2 and is equipped with a movement drive 12.
На раме лотка 2 закреплены направл ющие стойки 13, в которых установлены штанги 14. На концах штанг 14 смонтирован режущий механизм 9.Guide racks 13 are mounted on the frame of the tray 2, in which the rods 14 are mounted. At the ends of the rods 14 a cutting mechanism 9 is mounted.
Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.
В исходном положении ленточный материал 15 заправл етс в средство дл фиксации материала 8 и устанавливаетс на подкладочную пластину 11, при этом лоток 2 отведен от сборочного барабана 5 (положение I), а конец прокладки 16 закрепл етс на бобине 7. Режущий механизм 9 с приводным ножом 10 находитс в крайнем правом положении.In the initial position, the tape material 15 is inserted into the means for fixing the material 8 and mounted on the backing plate 11, the tray 2 is pulled away from the assembly drum 5 (position I), and the end of the gasket 16 is fixed on the reel 7. The cutting mechanism 9 with a drive knife 10 is in the extreme right position.
0000
оabout
При необходимости наложени материала на сборочный барабан 5, лоток опускаетс в положение II с помощью привода Л. Положение режущего механизма 9 остаетс неизменным как и в положении I. После закреплени кромки материала 15 на сборочном барабане 5 режущий механизм 9 с приводным ножом 10 выдвигаетс с помощью привода 12 в крайнее левое положение на позицию реза, причем, приводной нож устанавливаетс напротив подкладочной пластины 11. Барабан 5, враща сь, наматывает материал 15 на себ , при этом материал 15, отклон средство дл фиксации материала 8, свободно перемещаетс по лотку 2. Повернувшись на заданный угол, сборочный материал 5 останавливаетс , после чего включаетс режущий механизм 9 и при помощи приводного ножа 10 материал 15 отрезаетс . После этого барабан 5, враща сь , доматывает на себ конец материала 15, а другой конец материала 15 остаетс на подкладочной пластине 11. Лоток 2 возвращаетс в исходное положение I, одновременно с этим происходит отвод режущегоIf it is necessary to overlay the material on the assembly drum 5, the tray is lowered to position II using the drive L. The position of the cutting mechanism 9 remains unchanged as in position I. After fixing the edge of the material 15 on the assembly drum 5, the cutting mechanism 9 with the drive knife 10 is extended by drive 12 in the leftmost position to the cut position, and the drive knife is installed opposite the backing plate 11. The drum 5, rotating, wraps the material 15 on itself, while the material 15, rejected the means for fixing the material 8 and freely moves on the tray 2. Turning a predetermined angle, assembly material 5 is stopped, whereupon the cutter mechanism 9 is turned by the drive and the knife 10 the material 15 is cut. After that, the drum 5 rotates around the end of the material 15, and the other end of the material 15 remains on the backing plate 11. The tray 2 returns to the initial position I, at the same time the cutting is retracted
механизма 9 в крайнее правое положение, а материал 15 удерживаетс на подкладочной пластине 11 с помощью средства дл фиксации материала 8. Далее цикл повтор - етс .the mechanism 9 to the extreme right position, and the material 15 is held onto the backing plate 11 by means for fixing the material 8. The cycle is then repeated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904889279A RU1801771C (en) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Device for feeding band material to assembling drum |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904889279A RU1801771C (en) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Device for feeding band material to assembling drum |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1801771C true RU1801771C (en) | 1993-03-15 |
Family
ID=21549069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904889279A RU1801771C (en) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Device for feeding band material to assembling drum |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1801771C (en) |
-
1990
- 1990-12-10 RU SU904889279A patent/RU1801771C/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR940005271B1 (en) | Cutting machine for logs of paper | |
US4695006A (en) | Paper converting machine | |
US3603522A (en) | Tape winding apparatus | |
JPH05278148A (en) | Method and device for cutting strip material made of tire building material | |
CN108529286B (en) | Double-station automatic winding and changing device | |
US4543149A (en) | Strip supplying apparatus | |
KR930004890Y1 (en) | Tape applying device | |
US4385959A (en) | Splicing tape dispenser-applicator | |
RU1801771C (en) | Device for feeding band material to assembling drum | |
US4232577A (en) | Apparatus for longitudinally cutting webs of material | |
US3910518A (en) | Apparatus for automatically exchanging winding cores in winders | |
DE69804349T2 (en) | WINDING MACHINE FOR RAILWAYS, FOR WRAPPING REELS | |
US4016785A (en) | Roll slitter | |
CN117429919B (en) | Wire mesh rolling is with winding up device | |
JP2565658Y2 (en) | Web cutting device in web roll manufacturing machine | |
JP2749404B2 (en) | Automatic winding device for long sheets | |
SU1353664A1 (en) | Device for applying tread belt | |
FR2330510A1 (en) | Cutting machine with parallel mounted drums - has helical groove running length of drums with abrasive metal strip wound to form continuous sheet | |
SU577751A1 (en) | Device for feeding leaf material | |
JPS63280404A (en) | Winding machine with tape winder | |
US4369684A (en) | Apparatus for cutting strip material | |
GB1297811A (en) | ||
SU388902A1 (en) | MACHINERY FOR ENDLESS BELT WRAP | |
JPS6129301B2 (en) | ||
KR200327944Y1 (en) | An edge banding machine for a wood panel |