RU1801656C - Способ правки полосы - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : полосу изгибают , одновременно выт гива  ее при пропуске между роликами, расположенными несколькими группами. Приведены величины удлинений, задаваемых полос в каждой группе роликов, а также характеристики поверхностей роликов каждой группы. 1 ил,, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к листопрокатному производству, и может быть использовано при производстве листового проката, предназначенного дл  покрыти  полимерными и лакокрасочными материалами .

Целью изобретени   вл етс  обеспечение получени  .изделий с заданной шероховатостью .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе правки полосы путем изгиба ее на роликах нескольких групп с одновременной выт жкой, в роликах первой по ходу технологического процесса группы,полосе задают предварительное удлинение а пределах (0,1-1,5)%, а величину окончательного удлинени  полосы определ ют из зависимости

,39 Y

Ra исх Ка

R,

а исх

при этом шероховатость поверхностей роликов отвечает услови м: R3i SO,6Rancx;

Raj(2.3...n)(0,1-0,3)RaHcx

где Е - величина удлинени  полосы во второй , третьей и т.д. группах роликов, %:

Rancx - шероховатость поверхности исходной полосы, мкм;

Ra - шероховатость поверхности, готового издели , мкм; . 6,39-эмпирический коэффициент;

Rai - шероховатость поверхности роликов первой группы, мкм;

Ra(2,3...n) - шероховатость поверхностей роликов последующих групп.

Дл  проверки работоспособности за вл емого способа были проведены эксперименты , основные результаты которых представлены в таблице.

Установлено, что при деформации а 1 группе правильных роликов с удлинением ,1-1,5% шероховатость мен лась на роRa1

ликах при

R;

0.1-0,6. После достижеаисх

ни  величины отношени 

Rai

более 0,6

Каисх

шероховатость не мен лась. Следовательно , дл  достижени  требуемого эффекта при

ел С

00

о

Os

ел сь

деформации в 1 группе (правка при сохранении исходной шероховатости) величину шероховатости правильных роликов устанавливают не менее 0,6 величины шероховатости полосы. Величину удлинени  в 1 группе правильных роликов ограничивают 1,5%, т.к. это удлинение обеспечивает гарантированное исправление любой неплоскостности встречающейс  на практике при

производстве тонких полос.

В последующих группах, дл  регулировани  шероховатости, использовали правильные ролики с отношением

Ra (JZ.3... п ) .-0.1-1.0. При этом наиболь-

Raitcx. . . .

ший диапазон изменени  шероховатости обрабатываемых полос (до 0,41 мкм) достигаетс  при Ra (2-3;- ) 0.1-0,2 и 0,21-0,3,

аисх т.е. 0,1-0,3. Таким образом, при отношении шероховатости роликов к шероховатости исходной полосы равной 0,1-0,3 достигаетс  поставленна  цель.

Использование правильных роликов с

отндшением -а п меньшим 0,1

труднительно, т.к. практическое изготовление таких роликов требует особых видов обработки (шлифование, электроискровую обработку и др.), неоправданных трудозатрат , тогда как рекомендуемые ролики изготавливают простым течением на токарном станке. Применение правильных роликов с

отношением -а . большим 0,3 су-

Каисх

жает диапазон регулировани  шероховатости полосы и ограничивает возможности предлагаемого способа (см, таблицу).

Характер изменени  шероховатости об- рабатываемых полос в зависимости от удлинени  графически описываетс  параболой второго пор дка, математическое выражение которой записываетс  в виде: .

. . аисх

где Е - величина удлинени  полосы во второй , третьей и т.д. группах: роликов, %;

Rancx шероховатость поверхности ис- ходной полосы, мкм;

Ra - шероховатость поверхности гото- вого издели , мкм;

6,39 - эмпирический коэффициент;

Ошибка во всем рабочем диапазоне не превышает 2,5%.

Установлено также, что эффективное управление шероховатостью полосы в процессе изгибно-раст жной правки про вилось , если разница шероховатости

0

5

0

исходной полосы и полосы после правки не превышает 0,41 мкм.

На чертеже схематически показан способ правки полосы изгибом с раст жением с регулированием шероховатости поверхности конечного листового проката.

Из рулона 1 полосу 2 с исходной шероховатостью поверхности (Наисх) 3 подают в первую группу правильных роликов 4, у которых шероховатость поверхности 5 не менее (0,6Rancx) шероховатости поверхности исходной полосы. В первой группе роликов 4 задают предварительное удлинение полосы в пределах (0,1-1,5%). После удлинени  полосу 2 направл ют во вторую (или последующие ) группу правильных роликов 6 с шероховатостью 7 поверхности 6 в пределах (0,1-0,3)Раисх шероховатости поверхности исходной полосы и определ ют окончательное удлинение полосы 2 исход  из зависимости ,39 1 дл  получени  Ra исх

готового издели  с заданной шероховатостью поверхности 8.

Использование предлагаемого способа в производстве рассмотрено в следующем примере.

На агрегат полимерных покрытий поступила парти  листовой рулонной стали с ис- ходной шероховатостью 1,4 мкм и плоскостностью 8 мм на метр.

Известно, что наилучшее качество покрытий достигаетс  при шероховатости по-, лосы 0,,2 мкм. Дл  получени  на полосе необходимой шероховатости и придани  ей высокой плоскостности в соответствии с предлагаемым способом устанавливаем в первой группе правильных роликов рабочие ролики с шероховатостью 0,90 мкм (,84 мкм). В соответствии с таблицей Rai/Rancx 0,6. При этом в первой группе роликов осуществл етс  правка полосы без изменени  шероховатости поверхности полосы. Удлинение полосы при этом устанавливаем 0,5%, которое обеспечиваетс  перекрытием (регулировкой) правильных роликов. В последующих группах правильных роликов устанавливаем режим правки, обеспечивающий изменение исходной шероховатости полосы до требуемого значени  шероховатости 1,2 мкм. Дл  этого в соответствии с за вл емой зависимостью в последующих группах правильных роликов устанавливаем рабочие ролики шероховатостью 0,14-0,42 мкм, например , используем ролики с шероховатостью 0,4 MKM (Ra (2,3...q)/RaHcx 0,1-0,3 ПО

таблице). В таблице показано, что в этом

диапазоне шероховатости роликов они оказывают наибольшее вли ние на исходную шероховатость обрабатываемой полосы. Удлинение в последующих группах роликов устанавливаем в соответствии с зависимостью ,39 У к«исх ка- получаем а исх

,39 У .4%.-Этот режим обработки позвол ет получить полосу шероховатостью 1,2 мкм (,2 MKM), котора  необходима дл  осуществлени  ее качественного покрыти  (полимерного или лакокрасочного).

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ правки полосы путем изгиба ее на роликах нескольких.групп с одновременной выт жкой, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  получени  изделий с заданной шероховатостью, в роликах первой по ходу технологического процесса

   группы полосе задают предварительное удлинение в пределах (0,1-1,5)%, а величину окончательного удлинени  полосы определ ютиз зависимости ,39 У ,

   На исх

   при этом шероховатость поверхностей роликов отвечает услови м

   Rai 0,6Раисх. Ra(2. 3...nHO,1-0.3)Rencx,

   где Е - величина удлинени  полосы во второй , третьей и т.д. группах роликов, %;

   Яаисх - шероховатость поверхности исходной полосы, мкм;

   Ra - шероховатость поверхности готового издели , мкм;

   6,39 - эмпирический коэффициент;

   Rai - шероховатость поверхности роликов первой группы, мкм;

   Ra(2.3...n) - шероховатость поверхности роликов последующих групп, мкм.

   Изменение шероховатости полос при изгибно-раст жной правке

   В эксперименте использовали листовой прокат марок 08Ю, 08ПС, с исходной шероховатостью 1,0-2,0 мкм.