RU1798197C - Tool for the continuous moulding of pipe articles - Google Patents
Tool for the continuous moulding of pipe articlesInfo
- Publication number
- RU1798197C RU1798197C SU904858642A SU4858642A RU1798197C RU 1798197 C RU1798197 C RU 1798197C SU 904858642 A SU904858642 A SU 904858642A SU 4858642 A SU4858642 A SU 4858642A RU 1798197 C RU1798197 C RU 1798197C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- mandrel
- cylindrical
- edges
- sleeve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Использование: инструмент предназначен Дл формовани слоистых труб методом прот жки. Сущность изобретени : инструмент выполнен в виде цилиндрического корпуса, внутри которого установлен цилиндрический дорн, имеющего заходную часть направл ющими в виде лепестков с радиусными кромками и рабочую цилиндрическую часть. 3 ил.Usage: the tool is designed for forming layered pipes by drawing. SUMMARY OF THE INVENTION: the tool is made in the form of a cylindrical body, inside which a cylindrical mandrel is installed, having an input part with guides in the form of petals with radial edges and a working cylindrical part. 3 ill.
Description
Изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени трубчатых изделий из волокнистых композиционных материалов непрерывным способом прот жки и может найти применение при производстве слоистых труб.The invention relates to equipment for the manufacture of tubular products from fibrous composite materials by a continuous drawing process and may find application in the production of laminated pipes.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение качества издели .The aim of the invention is to expand technological capabilities and improve product quality.
На фиг.1 показан инструмент, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - инструмент в виде втулки из четырех лепестков .Figure 1 shows a tool, a General view; figure 2 - section aa in fig. 1; figure 3 is a tool in the form of a sleeve of four petals.
Инструмент дл формовани трубчатых изделий из ленточного материала состоит из установленного в держателе 1 корпуса 2 с заходной частью 3 и рабочей частью 4. Заходна часть втулки выполнена в виде лепестков 5, образованных секущими плоскост ми а-а и в-в, расположенными под углом к оси втулки 2, образованные секущими плоскост ми а-а и в-в и внутренней поверхностью 6 втулки 2, выполнены с радиусом г. Внутри втулки 2 расположен дорн 7.The tool for molding tubular products from tape material consists of a housing 2 installed in the holder 1 with a lead-in part 3 and a working part 4. The lead-in part of the sleeve is made in the form of petals 5 formed by cutting planes aa and bc, located at an angle to the axis of the sleeve 2 formed by the secant planes aa and bc and the inner surface 6 of the sleeve 2 are made with a radius of d. Inside the sleeve 2 is a mandrel 7.
Инструмент работает следующим образом .The tool works as follows.
Ленточный материал 8 с кассет 9 заправл ют в зазор между корпусом 2 и до- рном 7 и креп т в т нущем механизме (на чертеже не показан). При дальнейшем перемещении ленточного материала 8 лепестки 5 заходной части 3 корпуса 2 обеспечивают равномерное распределение усили нат жени по ширине ленты и качественную укладку ее на поверхность дорна 7 в нахлесте кромок. Рабоча часть 4 корпуса за счет сил упругости обеспечивает качественное при- формование ленточного материала 8 на дорн 7. При работе с волокнистыми материалами , имеющими низкие прочностные характеристики в поперечном сечении, радиусные кромки корпуса 2 предохран ют ленточный материал от перегибов.The tape material 8 from the cassettes 9 is inserted into the gap between the housing 2 and the door 7 and fastened in a pulling mechanism (not shown in the drawing). With further movement of the tape material 8, the petals 5 of the inlet part 3 of the housing 2 provide a uniform distribution of the tension force across the width of the tape and its high-quality laying on the surface of the mandrel 7 in the overlap of the edges. The working part 4 of the casing due to the elastic forces ensures high-quality molding of the tape material 8 on the mandrel 7. When working with fibrous materials having low strength characteristics in the cross section, the radial edges of the casing 2 protect the tape material from bending.
Выполнение заходной части втулки в виде лепестков, образованных секущими плоскост ми, расположенными под углом к оси втулки по направлению к рабочей части,,The implementation of the input part of the sleeve in the form of petals formed by secant planes located at an angle to the axis of the sleeve towards the working part,
позвол ет снизить усилие нат жени на кра х ле нточного материала.reduces the tension on the edges of the tape material.
Выполнение внутренней поверхности заходной части втулки цилиндрической позвол ет создать нат жение в средней части ленточного, материала, что создает условие дл выравнивани нат жени по всей ширине ленты.The implementation of the inner surface of the inlet part of the sleeve of the cylindrical allows you to create tension in the middle part of the tape material, which creates the condition for equalizing the tension across the entire width of the tape.
Выполнение кромок втулки, образованных секущими плоскост ми и внутренней поверхностью втулки, радиусными позвол ет инструменту приформовывать волокнистые материалы с низкими прочностными характеристиками в поперечном сечении.The implementation of the edges of the sleeve, formed by secant planes and the inner surface of the sleeve, radial allows the tool to form fibrous materials with low strength characteristics in the cross section.
и and
Использование изобретени позвол ет повысить качество изделий, формуемых из композиционного ленточного материала.The use of the invention improves the quality of products formed from composite tape material.
ЮYU
15fifteen
20twenty
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904858642A RU1798197C (en) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | Tool for the continuous moulding of pipe articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904858642A RU1798197C (en) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | Tool for the continuous moulding of pipe articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1798197C true RU1798197C (en) | 1993-02-28 |
Family
ID=21531796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904858642A RU1798197C (en) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | Tool for the continuous moulding of pipe articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1798197C (en) |
-
1990
- 1990-08-09 RU SU904858642A patent/RU1798197C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1080991, кл, В 29 С 55/30, -1982. Авторское свидетельство СССР № 99104, кл. В 29 D 23/22,1954. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2811092A (en) | A machine for stranding strand-like material particularly of increased cross section, with varying direction of lay | |
US6049956A (en) | Method and apparatus for spreading fiber bundles | |
AU2003392A (en) | Extruder die assembly for the production of fiber reinforced thermoplastic pellets, tapes and similar products and a process for using the same | |
EP0003641B1 (en) | Method and apparatus for producing a composite pipe | |
ES8603302A1 (en) | Apparatus for the continuous manufacture of a tubular structure of helically wound interlocking strip material. | |
US3593398A (en) | Relatively long machinery roll having high strength-to-weight ratio | |
US3147165A (en) | Method of manufacturing pipe insulation | |
EP0392850A3 (en) | Method of producing laminated metal belt | |
RU1798197C (en) | Tool for the continuous moulding of pipe articles | |
CA2019032A1 (en) | Tubing | |
US3531829A (en) | Apparatus for manufacturing sheathed flexible sealing members | |
JPH03135506A (en) | Manufacture of optical guide | |
CA2039736A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing ribbed pipe | |
AU3252089A (en) | Manufacture of a circumferentially rigid flexible tube for an optical cable | |
JPS55133003A (en) | Production of multicore type optical fiber | |
IT7967694A0 (en) | REPLACED WITH FILAMENTS, PARTICULARLY ARTICLES OF PLASTIC MATERIAL, RINGS, SHEETS AND FLEXIBLE TUBES AND PROCEDURE FOR THEIR MANUFACTURING | |
ES258047U (en) | A tube for yarn bobbins. | |
IE46816B1 (en) | Process for the production of hose in vulcanizable elastomeric material | |
DE3167714D1 (en) | Staple fibre cutting machine | |
SU1717395A1 (en) | Mandrel for manufacturing products from composite materials | |
SU1669748A1 (en) | Mandrel for manufacturing compound material pipe | |
JPS5619007A (en) | Optical cable and its production | |
PL81028B1 (en) | ||
JPS5795423A (en) | Apparatus for continuously making cylindrical body | |
SU942999A1 (en) | Apparatus for winding tubes of crossed bands |