RU1798197C - Tool for the continuous moulding of pipe articles - Google Patents

Tool for the continuous moulding of pipe articles

Info

Publication number
RU1798197C
RU1798197C SU904858642A SU4858642A RU1798197C RU 1798197 C RU1798197 C RU 1798197C SU 904858642 A SU904858642 A SU 904858642A SU 4858642 A SU4858642 A SU 4858642A RU 1798197 C RU1798197 C RU 1798197C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
mandrel
cylindrical
edges
sleeve
Prior art date
Application number
SU904858642A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Юрьевич Полушин
Вячеслав Максимович Александров
Валерий Леонтьевич Кожевников
Original Assignee
Уральский Филиал Центрального Научно-Исследовательского Института Материаловедения
Пермский завод "Машиностроитель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский Филиал Центрального Научно-Исследовательского Института Материаловедения, Пермский завод "Машиностроитель" filed Critical Уральский Филиал Центрального Научно-Исследовательского Института Материаловедения
Priority to SU904858642A priority Critical patent/RU1798197C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1798197C publication Critical patent/RU1798197C/en

Links

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Использование: инструмент предназначен Дл  формовани  слоистых труб методом прот жки. Сущность изобретени : инструмент выполнен в виде цилиндрического корпуса, внутри которого установлен цилиндрический дорн, имеющего заходную часть направл ющими в виде лепестков с радиусными кромками и рабочую цилиндрическую часть. 3 ил.Usage: the tool is designed for forming layered pipes by drawing. SUMMARY OF THE INVENTION: the tool is made in the form of a cylindrical body, inside which a cylindrical mandrel is installed, having an input part with guides in the form of petals with radial edges and a working cylindrical part. 3 ill.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  трубчатых изделий из волокнистых композиционных материалов непрерывным способом прот жки и может найти применение при производстве слоистых труб.The invention relates to equipment for the manufacture of tubular products from fibrous composite materials by a continuous drawing process and may find application in the production of laminated pipes.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение качества издели .The aim of the invention is to expand technological capabilities and improve product quality.

На фиг.1 показан инструмент, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - инструмент в виде втулки из четырех лепестков .Figure 1 shows a tool, a General view; figure 2 - section aa in fig. 1; figure 3 is a tool in the form of a sleeve of four petals.

Инструмент дл  формовани  трубчатых изделий из ленточного материала состоит из установленного в держателе 1 корпуса 2 с заходной частью 3 и рабочей частью 4. Заходна  часть втулки выполнена в виде лепестков 5, образованных секущими плоскост ми а-а и в-в, расположенными под углом к оси втулки 2, образованные секущими плоскост ми а-а и в-в и внутренней поверхностью 6 втулки 2, выполнены с радиусом г. Внутри втулки 2 расположен дорн 7.The tool for molding tubular products from tape material consists of a housing 2 installed in the holder 1 with a lead-in part 3 and a working part 4. The lead-in part of the sleeve is made in the form of petals 5 formed by cutting planes aa and bc, located at an angle to the axis of the sleeve 2 formed by the secant planes aa and bc and the inner surface 6 of the sleeve 2 are made with a radius of d. Inside the sleeve 2 is a mandrel 7.

Инструмент работает следующим образом .The tool works as follows.

Ленточный материал 8 с кассет 9 заправл ют в зазор между корпусом 2 и до- рном 7 и креп т в т нущем механизме (на чертеже не показан). При дальнейшем перемещении ленточного материала 8 лепестки 5 заходной части 3 корпуса 2 обеспечивают равномерное распределение усили  нат жени  по ширине ленты и качественную укладку ее на поверхность дорна 7 в нахлесте кромок. Рабоча  часть 4 корпуса за счет сил упругости обеспечивает качественное при- формование ленточного материала 8 на дорн 7. При работе с волокнистыми материалами , имеющими низкие прочностные характеристики в поперечном сечении, радиусные кромки корпуса 2 предохран ют ленточный материал от перегибов.The tape material 8 from the cassettes 9 is inserted into the gap between the housing 2 and the door 7 and fastened in a pulling mechanism (not shown in the drawing). With further movement of the tape material 8, the petals 5 of the inlet part 3 of the housing 2 provide a uniform distribution of the tension force across the width of the tape and its high-quality laying on the surface of the mandrel 7 in the overlap of the edges. The working part 4 of the casing due to the elastic forces ensures high-quality molding of the tape material 8 on the mandrel 7. When working with fibrous materials having low strength characteristics in the cross section, the radial edges of the casing 2 protect the tape material from bending.

Выполнение заходной части втулки в виде лепестков, образованных секущими плоскост ми, расположенными под углом к оси втулки по направлению к рабочей части,,The implementation of the input part of the sleeve in the form of petals formed by secant planes located at an angle to the axis of the sleeve towards the working part,

позвол ет снизить усилие нат жени  на кра х ле нточного материала.reduces the tension on the edges of the tape material.

Выполнение внутренней поверхности заходной части втулки цилиндрической позвол ет создать нат жение в средней части ленточного, материала, что создает условие дл  выравнивани  нат жени  по всей ширине ленты.The implementation of the inner surface of the inlet part of the sleeve of the cylindrical allows you to create tension in the middle part of the tape material, which creates the condition for equalizing the tension across the entire width of the tape.

Выполнение кромок втулки, образованных секущими плоскост ми и внутренней поверхностью втулки, радиусными позвол ет инструменту приформовывать волокнистые материалы с низкими прочностными характеристиками в поперечном сечении.The implementation of the edges of the sleeve, formed by secant planes and the inner surface of the sleeve, radial allows the tool to form fibrous materials with low strength characteristics in the cross section.

и and

Использование изобретени  позвол ет повысить качество изделий, формуемых из композиционного ленточного материала.The use of the invention improves the quality of products formed from composite tape material.

ЮYU

15fifteen

20twenty

Claims (1)

Формула изобретени  Инструмент дл  непрерывного формовани  трубчатых изделий и ленточного полимерного материала методом прот жки, включающий цилиндрический дорн и схватывающий его соосно расположенный цилиндрический корпус с заходной частью, имеющей образованные расположенными под углом к продольной оси секущими плоскост ми направл ющие дл  получени  на- хлестэ кромок укладываемого материала, и цилиндрической рабочей частью, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  качества изделий, направл ющие заходной части корпуса выполнен в .виде упругих лепестков с радиусными кромками, число которых равно количеству укладываемых по периметру дорна лент.SUMMARY OF THE INVENTION A tool for continuous forming of tubular products and tape polymer material by a pulling method, including a cylindrical mandrel and a coaxially arranged cylindrical body with a lead-in having guides formed by secant planes arranged at an angle to the longitudinal axis to overlap the edges of the stacked material, and a cylindrical working part, characterized in that, in order to expand technological capabilities and improve product quality, ravl guides filar housing portion formed in .vide elastic tabs with radiused edges, the number of which equals the number of stacking belts on the perimeter of the mandrel. 0иг.20ig.2
SU904858642A 1990-08-09 1990-08-09 Tool for the continuous moulding of pipe articles RU1798197C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904858642A RU1798197C (en) 1990-08-09 1990-08-09 Tool for the continuous moulding of pipe articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904858642A RU1798197C (en) 1990-08-09 1990-08-09 Tool for the continuous moulding of pipe articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1798197C true RU1798197C (en) 1993-02-28

Family

ID=21531796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904858642A RU1798197C (en) 1990-08-09 1990-08-09 Tool for the continuous moulding of pipe articles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1798197C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1080991, кл, В 29 С 55/30, -1982. Авторское свидетельство СССР № 99104, кл. В 29 D 23/22,1954. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2811092A (en) A machine for stranding strand-like material particularly of increased cross section, with varying direction of lay
US6049956A (en) Method and apparatus for spreading fiber bundles
AU2003392A (en) Extruder die assembly for the production of fiber reinforced thermoplastic pellets, tapes and similar products and a process for using the same
EP0003641B1 (en) Method and apparatus for producing a composite pipe
ES8603302A1 (en) Apparatus for the continuous manufacture of a tubular structure of helically wound interlocking strip material.
US3593398A (en) Relatively long machinery roll having high strength-to-weight ratio
US3147165A (en) Method of manufacturing pipe insulation
EP0392850A3 (en) Method of producing laminated metal belt
RU1798197C (en) Tool for the continuous moulding of pipe articles
CA2019032A1 (en) Tubing
US3531829A (en) Apparatus for manufacturing sheathed flexible sealing members
JPH03135506A (en) Manufacture of optical guide
CA2039736A1 (en) Method and apparatus for manufacturing ribbed pipe
AU3252089A (en) Manufacture of a circumferentially rigid flexible tube for an optical cable
JPS55133003A (en) Production of multicore type optical fiber
IT7967694A0 (en) REPLACED WITH FILAMENTS, PARTICULARLY ARTICLES OF PLASTIC MATERIAL, RINGS, SHEETS AND FLEXIBLE TUBES AND PROCEDURE FOR THEIR MANUFACTURING
ES258047U (en) A tube for yarn bobbins.
IE46816B1 (en) Process for the production of hose in vulcanizable elastomeric material
DE3167714D1 (en) Staple fibre cutting machine
SU1717395A1 (en) Mandrel for manufacturing products from composite materials
SU1669748A1 (en) Mandrel for manufacturing compound material pipe
JPS5619007A (en) Optical cable and its production
PL81028B1 (en)
JPS5795423A (en) Apparatus for continuously making cylindrical body
SU942999A1 (en) Apparatus for winding tubes of crossed bands