RU1796844C - Способ сушки молочного сахара - Google Patents

Abstract

Использование: молочна  промышленность . Сущность изобретени ; способ включает подачу влажного сахара в поток теплоносител  в подвод щем канале сушильной установки. Получаемую газовзвес& перемещают в вихревую сушильную камеру. Поток теплоносител  дел т на части. Одну часть направл ют навстречу поступающему влажному сахару. Газовзвесь подают в другую часть потока теплоносител . Высушенный сахар выдел ют из потока. Стенки подвод щего канала и вихревой сушильной камеры установки охлаждают хладагентом. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к молочной промышленности и может быть использовано при сушке сахара-сырца, рафинированного и других видов молочного сахара, а также других дисперсных материалов, близких по характеристикам к молочному сахару.

Известен способ сушки дисперсных материалов , включающий охлаждение газовзвеси через стенку канала с помощью охлаждающей жидкости. Однако эффект охлаждени  примыкающего к стенкам сло  газовзвеси незначителен ввиду кратковременности его контакта со стенками из-за высоких скоростей перемещени  при ограниченной длине пробега газовзвеси вдоль охлаждаемых стенок.

Известен способ сушки молочного сахара , включающий Подачу через питатель влажного caxapai в поток теплоносител  в подвод щем канале сушильной установки, перемещение получаемой газовзвеси потоком в вихревую сушильную камеру и последующее выделение высушенного сахара.

реализованный в установке дл  сушки растворов и суспензий.

Однако при использовании известного способа происходит интенсивное налипа- ние продукта на гор чих стенках подвод щего канала и вихревой сушильной камеры с помощью его карамелизации, что приводит к изменению параметров процесса и снижению его интенсивности.

Цель изобретени  - исключение нали- пани  продукта на стенки установки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе сушки молочного сахара , включающем подачу через загрузочное устройство влажного сахара в поток теплоносител  в подвод щем канале сушильной установки, перемещение получаемой газовзвеси потоком в вихревую сушильную камеру с последующим выделением высушенного сахара согласно изобретению поток теплоносител  дел т на части, одну часть направл ют в загрузочное устройство навстречу поступающему влажному сахару, разрыхл ют сахар, а полученную газовзвесь

ел

С

vj Ю О 00 4

подают в другую часть потока теплоносител , стенки подвод щего канала и вихревой сушильной камеры установки охлаждают хладагентом.

Направление части потока теплоносител  в загрузочное устройство навстречу поступающему влажному сахару позвол ет разрыхлить сахар и образовать однородную газовзвесь, что снижает его налипание на стенках из-за исключени  крупных фракций , обретающих наибольшую центробежную силу и наход щихс  в камере наибольшее врем .

Налипанию преп тствует охлаждение стенок подвод щего канала и сушильной камеры , исключающее пригорание, в св зи с образованием тончайшего пристенного сло  конденсата;:выполн ющего роль смаз- .ки. .На чертеже показана установка дл  осуществлени  способа.

Установка содержит вихревую сушильную камеру 1 с подвод щим 2 и отвод щим 3 каналами. Подвод щий канал 2 св зан с источником теплоносител  (гор чего воздуха ), включающим вентил тор 4 и калорифер 5, и сопр жен с загрузочным устройством (например, роторным питателем) 6 дл  влажного молочного сахара. В зоне сопр жени  подвод щего канала с загрузочным устройством установлена дугообразна  перегородка 7, дел ща  подвод щий .канал на две части и загнута  к загрузочному устройству 6, Подвод щий канал на участке перемещени  газовзвеси и вихрева  камера оснащены рубашкой 8 дл  хладагента. Отвод щий канал 3 соединен с разделителем фаз (циклоном) 9. , П р и м е р 1. В поток теплоносител  в подвод щем канале сушильной установки через загрузочное устройство (роторный питатель ) подают влажный сахар (10% влажности ) и перемещают получаемую газовзвесь в вихревую сушильную камеру. Сушку ведут путем создани  в камере вихревого вращательного движени  газовзвеси, в котором кристаллы сахара участвуют до тех пор, пока их удельна  масса не снижаетс  до величины , при которой центробежна  сила и сила

уноса не сравниваютс , после чего высушенные кристаллы сахара (1,8% влажности) унос тс  в отвод щий канал. Выделение высушенного сахара из газовзвеси производ т

на циклоне. В процессе работы наблюдалось интенсивное на ипание сахара на стенках подвод щего канала и вихревбй (сушильной ) камеры и вынужденна  остановка процесса сушки происходит в среднем через 1 ч (камера и канал забивались на треть). Полное прекращение подачи в подвод щий канал влажного молочного сахара посредством роторного питател  (полное забивание  чеек роторного питател ) наблюдалось за

40-60 мин. Очистка канала и камеры от на- липани  сахара занимала много времени (30-40 мин), а часть сахара тер лась безвозвратно ..

П р и м е р 2. Поток теплоносител  в

подвод щем канале дел т на две части, одну часть направл ют в загрузочное устройство (роторный питатель) навстречу влажному молочному сахару, который за счет динамического .воздействи  на комь  влажного сахара разрыхл ет его, разбива  на отдельные кристаллы и полностью выдува  из  чеек питател  попавший туда сахар. Полученную газовзвесь подают в другую часть потока теплоносител  и перемещают полученную

тазовзвесь в вихревую сушильную камеру. Процесс сушки в вихревой сушильной камере ведут аналогично описанному в примере 1, при этом стенки подвод щего канала охлаждают водопроводной водой (12-13°С).

За смену работы на стенках в отдельных зонах наблюдалось отложение сахара слоем до 20 мм, которое удал ют в процессе мойки оборудовани . Роторный питатель полностью сохран ет работоспособность (в  чейках отсутствуют отложени  влажного сахара)..

По сравнению с прототипом предлагаемый способ имеет следующие преймущества: повышение стабильности процесса за счет исключени  налипани  продукта на стенки; снижение трудозатрат; снижение потерь продукта; повышение качества готового продукта.

Ф о р мула изобретени  Способ сушки молочного сахара, включающий подачу через загрузочный бункер влажного сахара в поток теплоносител  в подвод щем канале сушильной установки,

перемещение получаемой газовзвеси потоком в вихревую сушильную камеру, последующее выделение высушенного сахара, отличающийс  тем. что, с целью исключени  налипани  продукта на стенки установки, поток теплоносител  дел т на части, одну часть направл ют в загрузочный бункер навстречу поступающему влажному сахару, разрыхл ют сахар, а полученную газовзвесь

подают в другую часть потока теплоносител , при этом стенки подвод щего канала и вихревой сушильной камеры установки охлаждают хладагентом.