RU1796704C - Способ производства шинного корда - Google Patents
Способ производства шинного кордаInfo
- Publication number
- RU1796704C RU1796704C SU904868668A SU4868668A RU1796704C RU 1796704 C RU1796704 C RU 1796704C SU 904868668 A SU904868668 A SU 904868668A SU 4868668 A SU4868668 A SU 4868668A RU 1796704 C RU1796704 C RU 1796704C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- winding
- packages
- threads
- bundle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : способ производства шинного корда содержит операции формовани нити, намотку ее на паковки, сматывани , выт гивани в двух последующих зонах, сложени нитей, скручивани и ткачество, Сматывание нити осуществл ют одновременно по меньшей мере с двух паковок с последующим сложением их при равном нат жении, после совместного выт гивани нити скрепл ют в жгут пневмопе- репутыванием. скручивание нитей осуществл ют путем двойного кручени в одном направлении при принудительном сматыванйи жгута под нат жением 0.5- 0,8 кгс с промежуточных паковок. Выт гивание производ т со скоростью выпуска 200-500 м/мин при отношении скоростей выпуска и намотки 1,05-1,10.1 з. п. ф-лы. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к области производства синтетических нитей, а более конкретно к процессам производства шинного корда,
Цель изобретени - упрощение способа производства шинного корда, при одновременном улучшении физико-механических свойств корда и повышений производительности .
На чертеже представлена принципиал ь- на схема осуществлений способа.
В соответствии со схемой паковки 1 невыт нутых нитей, полученных на машине формовани и намотки, устанавливают на шпул рнике выт жной машины. Здесь нити 2 с двух или более входных паковок через нитепроеодники 3 попадают в нитепроводник 4. в котором осуществл ют их сложение. Далее сложенную нить подают на питающую пару 5, состо щую из необогйеваемого цилиндра и раскладочного ролика, а с нее на выт жную обогреваемую пару 6, состо щую из обогреваемого цилиндра и раскладочного ролика, и через плоский нагреватель 7 на выпускную пару 8, также состо щую из обогреваемого цилиндра и раскладочного ролика. Кажда пара опетливаетс 6 - 10 раз. Из выпускной пары нить подают в устройство 9 дл скреплени нити и через компенсирующее устройство 10 на выходную паковку 11. вл ющуюс Промежуточной. Далее паковку 11, вл ющуюс промежуточной , устанавливают на Держатель паковки крутильной машины двойного кручени .
Ч
ю
I
паковки 11 скрепленную нить 12 через итепроводникм 13 несущей рогульки 14 и ополнительный нитепроводник 15 дл беспечени сматывани и торможени подают в осевой канал 16 веретена, пройд оторый, нить через нитенаправитель 17 и адиальный канал 1.8 крутильного диска и алее между наружными и внутренними колыдами оУраничител ми 19 и 20 баллона поступает в нйтенаправитель 21 и через направл ющие ролики 22 и выпускную пару 23 на компенсирующее устройство 24, а с него через нитеводитель 25, фрикцион 26. - на выходную паковку 27.
Согласно приведенной схеме предложенный способ осуществл етс следующим образом. Формование провод т на любой из серийных машин дл формовани и намотки кордной технической нити.
Сложение иевыт нутых нитей 2 проводитс в нитепроводнике 4. Сложенные нити подаютс в зоны выт гивани , где между питающей парой 5 и выт жкой парой 8 осуществл етс холодное выт гивание, а меж- ду выт жной парой 6 и выпускной парой 8 -гор чее выт гивание, При этом на цилиндре выт жной пары 6 осуществл етс предварительный нагрев нити, а на плоском нагревателе 7, расположённом между парами 6 и 8, - окончательный нагрев, ВыТ гивз-, ние осуществл етс так, что сложенные нити раскладываютс на рабочих поверхност х питающих, выт жных и выпускных пар и рабочей поверхности плоского нагревател в отдельные комплексные нити, параллельные одна другой, что способствует их . нормальному нагреву и выт гиванию, Выт нутые сложенные нити nocrts схода с выпускной пары 8 подаютс в устройство 9 дл пневматического; скреплени ш в кгут. После прохождени устройства 9 уже скрепленна нить, представл юща из себ одну компактную нить (жгут) высокой линейной плотности, пригодную дл дальнейшей переработки , наматываетс на выходную паковку 11, Далее паковка 1t подаетс и устанавливаетс неподвижно на держатель паковки крутильной машины двойного кручени . С паковки 11 скрепленный жгут 12 через нитепроводник 13 несущей рогульки устройства 14 дл дополнительной размотки и нитепроводник 15 подаетс в осевой канал 16 веретена и далее к нитенаправите- лю 17 через радиальный канал 18 крутильного диска, пройд между кольцами 19 и 20 и нитенаправитель 21, направл ющие ролики 22, поступает на выпускную пару 23, ох- ватыва ее 3-5 раз, и через компенсирующее устройство 24, нитеводитель 25, фрикцион 26 на выходную паковку
27... ; .. ... /. ,
Скручивание жгута в одном направлении осуществл етс следующим образом.
Жгут 12 через нитепроводники 13 и 15 устройства 14 подаетс в осевой канал 16 веретена и далее по схеме, описанной выше. Выпускна пара 23 с заданной скоростью подает скрученную нить на паковку 27.. По0 данна в осевой канал 16 нить проходит через нитенаправитель 17.. Вращающеес веретено на этом участке реализует первую крутку. Далее на участке радиальный канал 18 крутильного диска нитенаправитель 21
5 вращающийс крутильный диск 17 реализует вторую крутку. Выпускна пара 23, посто нно подава скрученную нить на выходную паковку 27, вращает несущую рогульку 14 с нитепроводниками 13 и 15 - так осуществ0 лйетс -ематьшание жгута и требуемое нат жение , исключающее раздувание баллона. Выходные паковки 27 после съема накапливаютс на специальные елочки, и да- . лее этими паковками за:Ио лн ёт С ,....
5 шпул рник ткацкого станка, На этом станке i . получают кордную ткань высокой прочности , :
Упрощение способа производства шинного корда достигаетс за счет сокращени
0 количества технологических операций с 7- .10, а также за счет исключени операции трощ ени при крутке и уменьшени количества входных паковок с двух до одной и
снижени числа кручений нити на 1 пог.м.
5 Повышение производительности и физико-механических показателей корда достигаетс при выт гивании за счет дополнительного сложени двух или более невыт нутых нитей с нулевой круткой. Толь- 0 ко за счет этой операции линейна плотность выт гиваемой нити увеличиваетс от двух до п ти раз; за счет гор чего выт гивани при указанных скорост х и соотношени х выпуска и намотки обеспечиваетс
5 оптимальное нат жение нити в зоне намотки и за счет этого оптимальна прочность, удлинение и усадка.
Так, при отношении скоростей выпуска и намотки 1,05 нат жение нити на участке
0 намотки становитс максимальным (200 г.с), разрывна прочность 36,5 кг, удлинение 15%, теплова усадка 8.5%; при отношении указанных скоростей 1,1 нат жение нити на участке намотки становитс минимальным
5 (50 гс) и соответственно прочность 35,0, удлинение 1б%, теплова усадка 7,0%.
Выт гивание сложенной нити дает наилучшие результаты при скорост х выпуска 200-500 м/мин. При значени х скоростей выпуска более 500 м/мин из-за большой
величины линейной плотности нить не успевает прогретьс на нагревател х, вследствие чего увеличиваетс обрывность. Кроме того, при прохождении нагретой нити по выпускному цилиндру она нагревает ци- линдр до ™120°С, что резко мен ет процесс, приближа его к режиму выт гивани и термофиксации . При значени х скоростей ниже 200 м/мин процесс становитс экономически нецелесообразным из-за низкой производительности.
Скрепление выт нутых нитей в жгут позвол ет скрепить 2-5 отдельных комплексных нитей с нулевой круткой а один компактный жгут и подготовить его к намот- ке и крутке, избега при этом распушива- ни , зацепов элементарных нитей за .гарнитуру, подмотов, колец, петель, обрывов , т.е. обеспечить высокое качество нити и паковок.
Высокое качество скреплени нитей в жгут обеспечиваетс именно в диапазоне нат жений нити 50-200 гс. При нат жении выше 200 re воздушный поток уже не способен эффективно скрепл ть шти, при нат - жении менее 50 гс скрепление уже чрезмерное, ухудшающее компактность жгута, его качество и способность к крутке.
При крутке повышение производительности и физико-механических показателей достигаетс за счет скручивани жгута в одном направлении методом двойного круче- ни с применением дополнительной принудительной размотки его с неподвижной паковки. Этот прием позвол ет по срав- нению с прототипом за счет меньшего числа кручений (115± Т5) кр/м увеличить скорость выпуска в 5-7 раз, упростить обслуживание (одна входна паковка вместо двух), получить однокруточную нить нового ассорти- мента с прочностью на 25% выше лучшей серийной двухкруточной нити.
Повышение производительности при производстве однокруточного корда по предложенному способу достигаетс и на стадии ткачества за счет увеличени массы паковки, получаемой на стадии крутки с 2,85 до 6-12 кг.
Пример. Паковки сформованной капроновой технической нити линейной плотностью 1075 текс из полимера с относительной в зкостью 3,33 подаютс на шпу- л рник выт жной машины. Здесь две нити складываютс в одну, подаютс на питаю- щее устройство, выт гиваютс , скрепл ютс в жгут и наматываютс .
Услови выт гивани :
Линейна плотность
сложенной нити, текс2150
Скорость выт гива1 ,02
1.5
3,52
1,4
130
185
ни , м/мин .560
Отношение скорости .
выпуска к скорости
намотки
Давление воздуха в
системе пневмоскреплени , эти
Кратность выт гивани
в первой зоне
Кратность выт гивани
во второй зоне
Температура рабочей
поверхности выт жного
цилиндра, °С
Температура рабочей
поверхности плоского
нагревател , °С
Температура рабочей
поверхности выпускного
цилиндра, °С80
Физико-механические показатели выт нутой нити:
Линейна плотность
выт нутой нити, текс450 ; Разрывна прочность, кгс 34,5
Относительное разрыв-
ное удлинение, %13
Количество скреплений
нити Hia длине 1 м1
Количество обрывов
на 9 кг нити: 3
Далее паковка скреплённой нити устанавливаетс на основание веретена двойного кручени крутильной машины.
Услови крутки: :
Число обрывов хрутильного диска, об/мин3200
Число кручений.
нити на 1 м .. 130 Скорость выпуска
крученой нити, м/мин50 ; Масса выходной паковки, кг б
Нат жение «ити в :,
баллоне.кгс0,9
Физико-механические показатели круеной нити:.
Линейна плотность, текс480
Разрывна прочность, кгс 34,3
Относительное удлинение, % 19
Количество обрывов
на б кг нити, шт.2
П р и м е р 2, Паковки сформованной ейыт нутой капроновой нити линейной лотностью 1075 текс/- состо щей из 280 лементарных нитей из полимера с относиельной в зкостью 3,33, подаютс на шпу- рник выт жной машины. Здесь две нити кладываютс в одну, подаютс на питаюее устройство, выт гиваютс в двух зонах,
крепл ютс в жгут и наматываютс на выодную паковку.
Услови выт гивани :
Линейна плотность
сложенной нити, текс2150
Скорость выт гивани , м/мин300
Кратность выт гива
ни в. первой зоне3,62
Кратность выт гивани
во второй зоне1,4
Отношение скорости
выпуска к скорости
намОтки1,05 . Температура рабочей
поверхности выт жного
цилиндра, °С130
Температура рабочей
поверхности плоского нагревател , °С 185
Температура рабочей
поверхности выпускного
цилиндра, С
80
Количество охватов ,
нити питающей, выт жной и выпускной пары,
шт. соответственно7,6,8
Давление воздуха в
системе гжевмоскреплени , ати3,5
Физико-механические показатели вы нутой нити:
Линейна плотность
выт нутой нити, текс460
Разрывна проч-. . .
ность, кгс36,5
Относительное разрывное удлинение, %15
-Количество скреплений
нити на длине 1 м10
Количество обрывов
на 9 кг нити0,2
После выт гивани паковка скрепленой нити устанавливаетс на основание веетена двойного кручени крутиле чой машины с принудительной размоткой нити
Услови крутки:
Частота вращени
крутильного диска, минЗ ОО
Число кручений нити на 1 м 130
Скорость выпуска
крученой нити, м/мин50
Нат жение нити в
баллоне, кгс0,7
Масса выходной
паковки,кг6
Физико-механические показатели кру- ченой нити:
Линейна плотность, текс495
Разрывна прочность, кгс36,3
Относительное разрывное удлинение, %22
Количество обрывов
на 6 кг нити 0,1 5 П р и м е р 3. При приведенных в примере 2 услови х подачи паковок невыт нутой капроновой нити на шпул рник, складывани нитей, выт гивани , скреплени в жгут и намотки, а также услови х крутки за иск- 0 пючением отношени скорости выпуска к ско рОсти намотки нити 1,07, давлени воздуха в системе пневмоекреплени нити 4 ати, получены следующие физико-механические показатели ориентированной скрепленной 5 и крученной нити:
Ориентированной скрепленной нити:
Пинёйна плотность, текс460
Разрывна прочность, кгс36,7
Относительное разрывное 0 удлинение, %15.5
Количество скреплений
нити на длине 1 м11
Количество обрывов
на 9 кг нити0,2 5 Крученой нити:
Линейна плотность. текс 495
Разрывна прочность кгс 36,5
Относительное разрывное удлинение, %22 0 Количество обрывов
на 6 кг нити0,1
П р и м е р 4. Паковки сформованной невыт нутой аниднои технической нити ли нойной плотностью 430 текс, состо щей из 35 140 элементарных нитей, подаютс на шпул рник выт жной машины. Здесь четыре нити складываютс в одну, подаютс на питающее устройство, выт гиваютс в двух зонах, скрепл ютс в жгут и наматываютс 40 на выходную паковку.
Услови выт гивани :
Линейна плотность
сложенной нити, текс1720
Скорость выт гива- 45 ний, м/мин400
Кратность выт гивани
в первой зоне3,5
Кратность выт гивани
во второй зоне1.48 50 Отношение скорости
выпуска к скорости
намотки 1.09
Температура рабочей
поверхности выт ж- 55 ного цилиндра, °С130
Температура рабочей
поверхности плоского
нагревател , °С195
Температура рабочей поверхности выпускного цилиндра, °С80 Количество охватов нити питающей, выт жной и выпускной пар соответственно 7, б, 8 Физико-механические показатели сложенной выт нутой нити;
Линейна плотность, текс374 Разрывна прочность, кгс 28,5 Относительное разрывное удлинение, % 16 Количество скреплений нити на длине 1 м 12 Количество обрывов на 9 кг нити О После выт гивани паковки скрепленной выт нутой нити устанавливаютс на основание веретена двойного кручени крутильной машины с принудительной размоткой нити.
Условий крутки: Частота вращени
крутильного диска, мин 13200 Число кручений
на длине 1м132 Скорость выпуска крученой нити, м/мин 50 Нат жение нити
в баллоне, кгс0,6 Масса выходной
паковки, кг9 Физико-механические показатели крученой нити:
Линейна плотность, текс400 Разрывна прочность, кгс 28,4 Относительное разрывное удлинение, % 22 Количество обрывов на 6 кг нити О Л р и м е р 5. При приведенных в примере 2 услови х подачи паковок невыт нутой капроновой нити на шпул рник, складывани нитей, выт гивани , скреплени в жгут и намотки, а также услови х крутки, за исключением отношени скорости выпуска к скорости намотки нити 1,13 и нат жени нити в баллоне 0,4 кгс получены следующие
физико-механические показатели ориентированной скрепленной и крученной нити: . Ориентированной скрепленной нити Линейна плотность, текс480 5 Разрывна прочность, кгс 33,5 Относительное разрывное удлинение, % 18 Количество скреплений нити на 1 м 5 0 Количество обрывов
на 9 кг нити2 Крученой нити
Линейна плотность, текс525 Разрывна прочность, кгс 33.1 5 Относительное разрывное удлинение, % 25 Количество обрывов на б кг нити 7 8 примере 1 из-за незначительной вели- 0 чины отношени скоростей выпуска и намотки (1,02) существенно увеличиваетс нат жение нити в зоне намотки. Это приводит к перераспределению нат жений в зоне выт гивани , перевыт гиванию нити во вто- 5 рой зоне выт гивани , снижению величины разрывной прочности и удлинени , а также к увеличению обрывности. Увеличение нат жени в зоне выт гивани , кроме того, резко уменьшает количество скреплени 0 нити после выт гивани , ухудшающее процесс кручени .
В примере 5 из-за слишком большой величины отношени скорости выпуска к
5 скорости намотки нити резко уменьшаетс нат жение нити в зоне намотки. Такое уменьшение приводит к уменьшению общей фактической кратности выт гивани , к существенному увеличению линейной плот0 ности выт нутой нити, снижению разрывной прочности, увеличению разрывного удлинени . Кроме того, резкое уменьшение нат жени пропорционально увеличивает и количество подмотов. подхлестов нити к по5 верхности цилиндра и к увеличении обрывности . Практически в обоих случа х процесс вести невозможно.
Claims (1)
- Формула изобретен и 1. Способ производства шинного корда, характеризующийс формованием нити, намоткой ее на паковки с последующим сма- тыеанием, выт гиванием в двух последующих зонах, сложением, скручиванием и ткачеством, отличающийс тем, что, с целью упрощени способа при одновременном улучшении физико-механических свойств корда и повышении произаодительности, сметывание нити осуществл ют по меньшей мере одновременно с двух паковок с последующим сложением нитей при равном нат жении, после совместного выт гивани осуществл ют скрепление нитей в жгут и намотку на промежуточные паковки, при этом скручивание осуществл ют путем двойного кручени в одном направлении при принудительном сметывании жгута под нат жением 0,5-0,8 кгс с промежуточных паковок , выт гивание производ т соскоростью выпуска 200-500 м/мин при соотношении скоростей выпуска и намотки.lQ.: -:- ;--:-:: :...- ..-1;.-;.2, Способпоп. 1, отл ич ающийс тем, что скрепление нитей в жгут осуществл ют путем пневмоперепутывани .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904868668A RU1796704C (ru) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Способ производства шинного корда |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904868668A RU1796704C (ru) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Способ производства шинного корда |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1796704C true RU1796704C (ru) | 1993-02-23 |
Family
ID=21537434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904868668A RU1796704C (ru) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | Способ производства шинного корда |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1796704C (ru) |
-
1990
- 1990-08-01 RU SU904868668A patent/RU1796704C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кудр вцева Г.И, и др. Полиамидные во- локна. ЧЯ: Хими , 1976, с. 109,171.187,188, 197,202. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3987136A (en) | Process for the production of a synthetic fiber cord | |
CN101245510B (zh) | 直捻式捻线工艺 | |
RU2405868C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления текстурированной комплексной нити | |
US20210032783A1 (en) | Method for manufacturing a multi-ply separable filament yarns and multi-ply separable textured yarn | |
US4237187A (en) | Highly oriented, partially drawn, untwisted, compact poly(ε-caproamide) yarn | |
CN1185374C (zh) | 生产复丝的方法 | |
CN1063807C (zh) | 生产低缩率丝线的方法 | |
CN1142334C (zh) | 使长丝假捻卷曲变形的方法和装置、卷曲丝以及采用这种卷曲丝制造复丝的方法 | |
US9932693B2 (en) | Method for manufacturing a multi-ply separable filament yarns and multi-ply separable textured yarn | |
AU625486B2 (en) | On-line interlacing of bulked continuous filament yarns and low-melting binder fibers | |
US6775970B2 (en) | Apparatus and method for making a hybrid cord | |
US4215530A (en) | Process and apparatus for manufacturing a drawn and twisted multifilament synthetic yarn | |
CN101472819A (zh) | 纱线筒制造方法以及纱线加工机 | |
US20060201129A1 (en) | Continuous constant tension air covering | |
EP0708850B1 (en) | Composite yarn and method of manufacturing a composite yarn having a spandex core and a texturized thermoplastic covering | |
WO2006094538A1 (en) | Melt spinning method for producing a composite yarn as well as a composite yarn | |
RU1796704C (ru) | Способ производства шинного корда | |
US4329841A (en) | Method for the production of a synthetic crepe yarn | |
JP4954055B2 (ja) | 仮撚加工モノフィラメント | |
CN1076409C (zh) | 制造高强高收缩聚酰胺-66长丝纱的方法 | |
IE41990B1 (en) | A process for texturing thermoplastic synthetic yarns | |
JPS6094635A (ja) | 紡績繊維糸タイプの織編用製造物並びにその製法及び製造装置 | |
CN113955580A (zh) | 一种合股草丝的制备方法和*** | |
JPH075220B2 (ja) | 連続延伸分繊方法及びその装置 | |
RU2175694C1 (ru) | Бикомпонентная нить для кордных тканей, способ ее получения, кордная ткань |