RU1796632C

RU1796632C - Способ получени порошковой целлюлозы

Info

Publication number: RU1796632C
Application number: SU904832054A
Authority: RU
Inventors: Виктор Михайлович Кузнецов; Игорь Михайлович Голубков; Александр Григорьевич Николаев; Владимир Васильевич Мельников
Original assignee: Советско-Шведское Совместное Предприятие "Техноферм - Инжиниринг"
Priority date: 1990-05-29
Filing date: 1990-05-29
Publication date: 1993-02-23

Abstract

Использование: в химической, парфюмерной , пищевой и хлопкоперераба- тывающей промышленности. Сущность изобретени : целлюлозный материал обрабатывают острым паром при 185-215&deg;С 10- 120 мин с последующим резким сбросом давлени . 1 табл.

Description

Изобретение относитс к получению микрокристаллической целлюлозы и может быть использовано в химической, парфю- мерно-пищевой и хлопкоперерабатываю- щей промышленности и технике дл модификации целлюлозных материалов и при получении ее производных дл специальных целей.

Известен способ получени микрокристаллической целлюлозы и глюкозы из лиг- ноцеллюлозного сырь -древесины, Способ предусматривает обработку древесного сырь паром при 185-240°С в течение 60 с и менее, дефибрацию сырь в результате резкого сброса давлени , экстракцию лигнина органическими растворител ми или слабым щелочным раствором, смачивание полученной таким образом целлюлозы минеральной кислотой, обработку подкисленной целлюлозы острым паром в течение 60 с и менее при 185-240°С, дефибрацию целлюлозы путем резкого сброса давлени , отмывку целевого продукта от раствора кислоты и Сахаров с получением микрокристаллической целлюлозы с СП-280. К недостаткам способа относ тс пониженный выход конечного продукта вследствие частичного гидролиза выделенной из древесного сырь целлюлозы до глюкозы, необходимость переработки кислых сахарных растворов и применени коррозионностойкого оборудовани .

Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому результату вл етс способ получени микрокристаллической целлюлозы обработкой целлюлозного материала 6%-ной сол ной кислотой и окислителем при 90°С с последующей промывкой и суш-, кой, в котором в качестве целлюлозного материала используютс отходы хлопкоочистительной и текстильной промышленности Окислителем вл етс перекись хлора.

Получаема этим, способом с выходом 79,3-85,0% микрокристаллическа целлюло- за имеет белизну 47,5-60,8%, s среднюю степень полимеризаций 165-400. Способ сложен технологически, т.к. используютс значительные объемы реагентов (объемное соотношение 6%-ной HCI и перекиси хлора 50:1. а жидкостной модуль - 1:10).

(Л

С

о

Кроме того выход, целевого продукта и нижний предел степени полимеризации (СП) недостаточно высоки.

Целью изобретени вл етс упрощение процесса, увеличение выхода целевого продукта и повышение его качества,

Указанна цель достигаетс тем, что в способе получени порошковой целлюлозы, включающем обработку целлюл.озного материала при повышенной температуре , обработку целлюлозного материала осуществл ют острым паром при 185-215°С в течение 10-120 мин с последующей дефиб- рацией целлюлозного материала путем резкого сброса давлени .

В услови х предложенного способа теплова энерги пара воздействует не только на аморфные участки и поверхности микрокристаллитов , но -и на объем последних. Поскольку процесс ведетс бескаталити- чески,количество разрывов, целлюлозных цепей сравнительно невелико и водорастворимых фрагментов целлюлозы не образуетс . Однако этого количества достаточно дл получени продукта с низкой степенью полимеризации.

. Сравнива показатели целлюлозы, получаемой по известному способу-прототипу, с. представленными в нижеприведенной таблице, можно сделать следующие выводы: ,: , .,;:..

- выход порошковой целлюлозы по предлагаемому способу превышает этот показатель дл способа-прототипа,

- белизна продукта по предлагаемому способу определ етс белизной исходного сырь - хлопкового линта, в ходе получени не повышаетс .

- нижний предел средней СП, получаемой по предлагаемому способу порошковой целлюлозы, превышает эту величину в сравнении со способом-прототипом, а верхний предел находитс ниже. Т.о. фракционный состав порошковой целлюлозы по предлагаемому способу находитс в более узком диапазоне в сравнении со способом-прототипом . . .:. - Способ не требует катализаторов и-др. реактивов, а устройства дл его реализации известны.

Изобретение иллюстрируют примеры,

данные о которых сведены в таблицу.

Пример 1. Воздушно-сухой волокно- образный хлопковый линт с начальной средней степенью полимеризации 930 (влажность 6,7%), в количестве 20 г загружают в.реактор емк. 0,5 л и после герметизации в него-подают вод ной пар с температурой 215°С. Обработку паром ведут в течение 10 мин, после чего подачу пара прекращают и осуществл ют резкий сброс давлени внутри реактора путем разрыва специальной

мембраны в его нижней части. При этом

готовый продукт выносит из реактора.пр .током пара в приемный циклон. Циклон

разгружают, порошковую целлюлозу высутивают и из-за ее комковани при сушке дополнительно измельчают. Пробу материала отбирают и определ ют среднюю степень полимеризации измерением в зкости растворов целлюлозы в кадоксене. СП конемного продукта равна 240.

Этот и другие примеры сведены в таблицу . ,

ф о р м у л а и з о б р е т е н и Способ получени порошковой целлюлозы , включающий обработку целлюлозного материала при повышенной температуре, о и ч а ю щи и с тем, что, с целью упрощени процесса, увеличени выхода

целевого продукта и повышение его качества , обработку целлюлозного материала осуществл ют острым пдром при 1857215°С в течение-10-1.20 мин с последующей дефиб- рацйей целлюлозного материала путем резкого сброса давлени .