RU1792837C - Сушилка дл сыпучих материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к полимерному машиностроению и может быть использовано

а технологических лини х по изготовленш изделий из пластмасе.

Известна сушилка кип щего сло  дл  сыпучих материалов, содержаща  верти- сушильную камеру с газораспределительной решеткой в нижней части и rasi подвод щий короб, размещённый под решеткой, над которой установлен ротор в виде вертикального вала с радиальными лопаст ми . Дл  интенсификации процесса теп|ломассообмена путем предотвращени  попадани  высушиваемого материала в зазоры между лопаст ми ротора, стенками камеры и газораспределительной решеткой вал в нижней части выполнен с осевыми и радиальными отверсти ми; сообщающими

газоподвод щий короб с сушильной камерой . Лопасти ротора со стороны стенок сушильной камеры и газораспределительной решётки снабжены элементами в виде вогнутых полуцилиндров, образующих каналы пбдключенные к вышеуказанным ЬтвёрсТй-  м вале;

Недостатком такой конструкции сушилки  вл етс  невозможность повышени  качества сушки без потери производительности; а также невозможность удлинить путь, проходимый материалом при сушке и тем самым повысить ее качество.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сушилка дл  сыпучих материалов, содержаща  корпус, внутри которого установлен полый шнек, соедин емый с индивидуальным

приводом, и систему подогрева с распределени  воздуха.

Недостатком известного устройства, также как и вышеописанного  вл етс  невозможность повышени  качества материала при сушке без потери производительности и невозмбжность удлинени  пути и проходимого материала.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сушки материалов. . : . . .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сушилка снабжена концентрически расположенными относительно полого шнека наружным и внутренним неподвижными шнеками и перфорированным поддоном с коническим и опорным участками, при этом внутренний неподвижный шнек смонтирован на коническом участке поддона, а полый и наружный неподвижный шнеки - на бпор- нбм участке поддона, причем шнеки расположены с образованием .между собой и внутренней поверхностью корпуса камер, из которых сообщена с системой подогрева и распределени  воздуха посредством трубопровода . :-

На чертеже показана сушилка.

Сушилка содержит корпус 1 с пл итой 2 и выходным отверстием 3. Внутри корпуса установ ен полый шнек 4, соединённый посредством передачи 5 с индивидуальным приводом б, установленным на плите 2. Сушилка снабжена также концентрически раё- прложенными относительно полого шнека 4 наружным 7 и внутренним 8 неподвижными шнеками и перфорированным поддоном 9с коническим. 10 и опорным 11 участками и кольцевым отверстием; Поддон 9 крепитс  к корпусу 1 посредством ребер.

Направление винтовой поверхности шнека выбрано противоположным направлению винтовых поверхностей шнеков 7. и 8. При этом внутренний неподвижный шнек 8 смонтирован на коническом участке 10 поддона 9, а полый 4 и наружный 7 неподвижный шнеки - на опорном участке 11 поддона 9L Шнеки 4/7 и 8 расположены с образованием между собой и внутренней поверхностью корпуса 1 камер 12, 13 и 14, которые посредством трубопроводов 15-17 соответственно сообщены с системой подогрева и распределени  воздуха, состо щей из кШр- рифера 18, воздуходувки 19 и трубопровода 20 с регулирующими кранами 21 и 22. Трубопроводы 15-17 выполнены с регулирующими кранами 23-25.

Кроме того, полый шнек 4 соединен с трубопроводом 26 дл  подачи материста и выполнен в нижней части с отверстием 27 дл  в Ухо д а ё бм ёЩающёгбс  материала из камеры 12 в камеру 13, а в верхней части

полый шнек 4 выполнен с отверстием 28 дл  выпуска воздуха в камеры 13 и 14 и выброса воздуха в окружающую среду через регулирующий кран 29. При этом в нижней части

корпуса 1 выполнены расположенные по периметру отверсти  30, закрытые круговым щитком 31 и соединенные с трубопроводом 17 дл  подачи гор чего воздуха.

Сушилка дл  сыпучих материалов рабо:

тает следующим образом.

Сыпучий материал, например гранулы полимера, подлежащего сушке, перед подачей в экструдер по трубопроводу 26 подаютс  в камеру 12 сушилки, где благодар 

наличию неподвижного внутреннего шнека 8 и вращению полого шнека 4, перемещаютс  вниз. При этом навстречу перемещающимс  вниз гранулам поступает подогретый воздух в камеру 12 через перфорации на

коническом участке 10 поддона 9. Подогре- ты и воздух из системы подогрева и распределени  поступает в верхнюю коническую полость (ВК) поддона 9 по труболроводу 15 и его по дача регулируетс  краном 23. Под- сушенный в камере 12 материал через отверсти  27 поступает в камеру 13, откуда за счет вращени  шнека 4 поднимаетс  . При этом подогретый воздух из нижней конической полости (Н К) поддона 3 через перфорации в. опорном участке 11 поддона 9 поступает в камеру 13. Подогретый воздух из системы подогрева и распределени  поступает в полость НК по трубопроводу 16 и его подачи регулируетс  краном 24.

. Пройд  камеру 13, полимерный материал еще более подсушиваетс  и в ее верхней части пересыпаетс  в камеру 14, где по винтовс й поверхности шнека 7 самотеком перемещаетс  вниз. Дл  обеспечени  равномерности подачи материала в камере 13 на наружном неподвижном шнеке 7 имеетс  несколько винтовых поверхностей (многоходова  нарезка). Подогретый воздух в камеру 14 подаетс  через отверсти  30

корпуса 1. Подача подогретого воздуха в камеру 14 осуществл етс  по трубопроводу 17 и регулируетс  краном 25.

Таким образом, данна  система концен- трического расположени  шнеков и комбинаци  вращающегос  и неподвижных шнеков 7 и 8 позвол ет почти в 3 раза удлинить путь, проходимый подсушиваемым материалом в сушилке, без, увеличени  ее габаритов и повысить качество его сушки. Кроме того, в предлагаемой конструкции Сушилки значительно увеличиваетс  интенсивность теплообмена между высушиваемым материалом и нагретым воздухом за счет уменьшени  сечени  эффективного потокз перемещаемого во всех трех камерах сушилки материала.

Через кран 29 отработанный воздух, со- держащий пары и влагу, выбрасываетс  в окружающую среду. Кран 21 служит дл  регулировани  качества воздуха, забираемого из :ушилки в систему подогрева, и распределени  воздуха с целью повышени  КПД суиилки. Кран 22 регулирует забор воздуха в систему подогрева и распределени  воз

духа из окружающей среды. Варьиру  числом оборотов шнека 4 и подачей воздуха в камеры 12-14 сушилки, а также количеством воздуха, выбрасываемого в окружающую среду, возвращаемого в систему и забираемого из окружающей среды, можно настроить сушилку на оптимальный режим работы, обеспечивающий требуемую производитель нбеть экструдера при высоком качестве сушки подаваемого в него материала .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сушилка дл  сыпучих материалов, со1 де шащё  корпус/внутри которого уста- но}лен полый шнек, соединенный с ин, 1ивидуальным приводом, и систему подо

   ва и распределени  воздуха, о т ли ч а - а   с   тем, что, с целью повышени  ества сушки, она снабжена концентри- ки расположенными относительно по- о шнека наружным и внутренним

   неподвижными шнеками и перфорированным поддоном с коническим и опорным уча- CTKawvi, при этом внутренний неподвижный шнек смонтирован на коническом участке поддона, а полый и наружный неподвижный шнеки - на опорном участке поддона, причем шнеки расположены с образованием между собой и внутренней поверхностью корпуса камер, кажда  из которых сообщена с системой подогрева и распределени  воздуха посредством трубопровода.