RU17918U1 - Устройство для измельчения трубчатого пороха - Google Patents
Устройство для измельчения трубчатого пороха Download PDFInfo
- Publication number
- RU17918U1 RU17918U1 RU2000128793/20U RU2000128793U RU17918U1 RU 17918 U1 RU17918 U1 RU 17918U1 RU 2000128793/20 U RU2000128793/20 U RU 2000128793/20U RU 2000128793 U RU2000128793 U RU 2000128793U RU 17918 U1 RU17918 U1 RU 17918U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- cutting unit
- grinding
- powder
- granulator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
Устройство для измельчения трубчатого пороха, включающее узел резки, состоящий из гранулятора, имеющего эжекционную воронку и содержащего ножи и ролики с упруго-деформируемой поверхностью, диски, установленные на роторах, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит узел загрузки, представляющий собой дозатор, закрепленный на раме при помощи винта, содержащий виброподдон, бункер и верхний ленточный транспортер, установленный над виброподдоном, и узел позиционирования, представляющий собой транспортер, состоящий из двух пар синхронно движущихся клиновых ремней и установленный между узлом загрузки и узлом резки.
Description
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ПОРОХА
Полезная модель относится к области утилизации артиллерийских пироксилиновых трубчатых порохов.
В настоящее время освоено производство промышленных взрывчатых веществ первого и второго класса предохранительности из утилизируемых пироксилиновых порохов. Для получения таких взрывчатых веществ необходим гранулированный пироксилин с размером гранул 10-ь20 мм. Артиллерийский пироксилин имеет трубчатую форму с преобладающей длиной около 600 мм и выше. Исходя из этого, существует проблема измельчения трубчатого пироксилинового пороха.
Анализ литературных источников (патент № 2102364, Россия, С06В21/00, 1998 г.) показал, что измельчение возможно производить путем механической обработки пироксилина. Установка для измельчения трубчатых порохов содержит станину, узел загрузки и узел резки с приводом. Узел загрузки выполнен в виде ленточного транспортера и пакета пластин, установленных друг относительно друга с зазором, равным или нревышающим диаметр пороховой трубки и скрепленных между собой и со станиной стержнем. Узел резки ВЬШОЛРЮН в виде двух установленных на станине горизонтальных валков, на поверхностях которых нарезаны рифы треугольного профиля с углом при ширине 15...90, шагом нарезки 3...20 мм и глубиной 3..7 мм.
Однако такая схема устройства обладает рядом недостатков. Пироксилиновая трубка не позиционируется относительно узла резки, что в итоге приводит к получению гранул неопределенных геометрических размеров. Устройство измельчения содержит систему подачи воды для смачивания пороха, а это в свою очередь приводит к усложнению конструкции устройства. После обработки трубчатого пороха в узле резки получается большое количество пороховой крошки не пригодной для дальнейшего использования.
Известно также Устройство для измельчения трубчатого пороха по патенту № 2111198, Россия, С06В21/00, 1998 г.
Устройство состоит из узла резки. В качестве узла резки используется гранулятор, представляющий собой устройство, снабженное самотечным лотком, включаюшим набор ножей и роликов с упруго-деформируемой поверхностью, отстоящей от лезвий ножа на расстоянии менее диаметра пороховой трубки.
2000128793
.-..-, .:. , .Mni rinilfl Illll nil 11
МПКС06В21/00 Измельчают трубчатые пороха в гранулы в виде втулок постоянных
размеров. Это достигается тем, что предварительно на трубки наносят кольцевые надрезы, а окончательное разделение осуществляется посредством дисков на роторах.
Получаемые гранулы имеют форму втулок с параллельными торцами заданной длины, которые затем без особых затруднений перерабатывают далее.
Однако в данном устройстве отсутствует узел позиционирования пороховых трубок, что в итоге приводит к непроизвольной забивке перед набором ножей и роликов. Вследствие этого приходится постоянно следить за процессом скатывания трубок по самотечному лотку.
Следовательно, необходимо устройство для измельчения трубчатого пороха, которое должно обеспечивать автоматическое получение заданных геометрических размеров пороховых трубок, при этом обязательным является соблюдение стабильности протекания технологического процесса.
Задачей полезной модели является автоматизация узла загрузки, позиционирования и резки, а также получения гранул, имеющих форму втулок с длиной мм.
Поставленная задача решается за счет того, что известное устройство для измельчения трубчатого пороха включающее узел резки, состоящий из гранулятора, имеющего эжекционную воронку и содержащего ножи и ролики с упруго-деформируемой поверхностью, диски, установленные на роторах, отличающиеся тем, что устройство дополнительно содержит узел загрузки, представляющий собой дозатор, закрепленный на раме при помощи винта, содержащий виброподдон, бункер и верхний ленточный транспортер, установленный над виброподдоном, и узел позиционирования, представляющий собой транспортер, состоящий из двух пар синхронно движущихся клиновых ремней и установленный между узлом загрузки и узлом резки.
На фиг. 1 представлено устройство для измельчения трубчатого пороха.
Устройство состоит из узла загрузки I, узла позиционирования II и узла резки III.
Узел загрузки представляет собой дозатор 2, закрепленный на раме 12 при помощи винта 13. Дозатор содержит виброподдон 1, бункер 14, верхний ленточный транспортер 3, установленный над виброподдоном.
Узел позиционирования представляет собой транспортер 4, установленный между узлом загрузки и узлом резки и представляет собой две пары синхронно движущихся клиновых ремней.
Узел резки иредставляет собой гранулятор 5, содержащий ножи 6 и ролики 7 с упруго-деформируемой поверхностью, а также диски 8, установленные на роторах 9. Гранулятор имеет эжекционную воронку 10.
-2Использовался пироксилиновый порох в виде трубок мм, которые подвергались грануляции до коротких трубок с параллельными торцами.
Устройство работает следующим образом. Пороховые трубки достаются из транспортной емкости и укладываются на поддон 1 дозатора 2. Затем под действием вибрации поддона 1 пучок трубок растекается в один ряд, одновременно двигаясь в сторону верхнего ленточного транспортера 3 дозатора 2, смонтированного над виброподдоном 1. Трубки подхватываются верхним ленточным транспортером 3, раскатываются в один слой и поштучно подаются на транспортер 4, Здесь трубки зажимаются между двумя парами синхронно движущихся клиновых ремней и в таком виде транспортируется к гранулятору 5. В грануляторе 5 набором ножей 6 и роликов 7 с упруго-деформируемой поверхностью на трубки предварительно наносят кольцевые надрезы. А окончательное разделение осуществляется посредством дисков 8 на роторах 9.
В грануляторе трубка разрезается на отдельные гранулы длиной (10-:-20)±1 мм, которые затем нодают в эжекционную воронку 10 и по трубопроводу 11 транспортируются на дальнейшие технологические стадии.
Экспериментальные результаты отработки устройства измельчения трубчатого пироксилинового пороха приведены в табл.1.
Из таблицы видно, что использование предлагаемого устройства для измельчения трубчатого пороха обеспечивает по сравнению с существующими способами постоянство геометрических размеров получаемых пороховых трубок, причем при резке сохраняется параллельность торцов гранул. Предлагаемое устройство обеспечивает отсутствие сбоев при подаче трубок и гарантирует технику безопасности и противопожарную безопасность.
Таблица 1
Claims (1)
- Устройство для измельчения трубчатого пороха, включающее узел резки, состоящий из гранулятора, имеющего эжекционную воронку и содержащего ножи и ролики с упруго-деформируемой поверхностью, диски, установленные на роторах, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит узел загрузки, представляющий собой дозатор, закрепленный на раме при помощи винта, содержащий виброподдон, бункер и верхний ленточный транспортер, установленный над виброподдоном, и узел позиционирования, представляющий собой транспортер, состоящий из двух пар синхронно движущихся клиновых ремней и установленный между узлом загрузки и узлом резки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000128793/20U RU17918U1 (ru) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | Устройство для измельчения трубчатого пороха |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000128793/20U RU17918U1 (ru) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | Устройство для измельчения трубчатого пороха |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU17918U1 true RU17918U1 (ru) | 2001-05-10 |
Family
ID=48277866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000128793/20U RU17918U1 (ru) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | Устройство для измельчения трубчатого пороха |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU17918U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2692387C1 (ru) * | 2018-06-14 | 2019-06-24 | Федеральное казенное предприятие "Казанский государственный казенный пороховой завод" | Роторный станок резки пороховых шнуров |
RU2699501C1 (ru) * | 2018-09-24 | 2019-09-05 | Федеральное казенное предприятие "Казанский государственный казенный пороховой завод" | Станок калибровки тонкосводных трубчатых порохов |
RU2713597C1 (ru) * | 2019-10-01 | 2020-02-05 | Федеральное казенное предприятие "Казанский государственный казенный пороховой завод" | Роторный станок резки пористых порохов |
-
2000
- 2000-11-20 RU RU2000128793/20U patent/RU17918U1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2692387C1 (ru) * | 2018-06-14 | 2019-06-24 | Федеральное казенное предприятие "Казанский государственный казенный пороховой завод" | Роторный станок резки пороховых шнуров |
RU2699501C1 (ru) * | 2018-09-24 | 2019-09-05 | Федеральное казенное предприятие "Казанский государственный казенный пороховой завод" | Станок калибровки тонкосводных трубчатых порохов |
RU2713597C1 (ru) * | 2019-10-01 | 2020-02-05 | Федеральное казенное предприятие "Казанский государственный казенный пороховой завод" | Роторный станок резки пористых порохов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW200304021A (en) | Manufacturing method of optical film chip | |
RU17918U1 (ru) | Устройство для измельчения трубчатого пороха | |
JP5358832B2 (ja) | 食肉スライサーおよび食肉スライス方法 | |
EP0251742A3 (en) | Method and apparatus for handling and processing food piece slices | |
JP5524598B2 (ja) | 異物排除装置 | |
US3796146A (en) | Method and apparatus for cutting nonuniform articles into uniform pieces | |
JP2003340785A (ja) | 棒状野菜切削加工装置およびその方法 | |
GB2013481A (en) | Method and Device for Cutting Elongated, Tapering Agricultural Product | |
ES8500597A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para el transporte neumatico de material fino | |
CN105621085A (zh) | 一种带有自动检测功能的托盘收料装置 | |
CN214982369U (zh) | 一种切粒机的防散落装置 | |
JP2001058159A (ja) | 長さ選別装置 | |
JP2021050068A (ja) | 棒状体の分離装置および画像検査装置 | |
ES8609142A1 (es) | Un aparato para manipular productos alimenticios alargados | |
RU2100944C1 (ru) | Способ переработки возвратных отходов табачного производства | |
US7690512B1 (en) | System and method for processing shredded vegetables | |
JPS6038130Y2 (ja) | 砕氷の袋詰装置 | |
BR9816064B1 (pt) | método de processamento de materiais sólidos para introdução e uso em um sistema de extrusão contìnua e aparelho para separar os materiais sólidos em pedaços individuais. | |
CN220051956U (zh) | 一种物料切片分选装置 | |
US3550658A (en) | Nut-kernel dicing machine | |
JPS572673A (en) | Conveyor for fruit in device for cutting off pedicel of fruit useful as fruit selecting machine | |
JPS5823775Y2 (ja) | 板状物の整列装置 | |
JPH04317919A (ja) | 使い捨て型ホッパを装着する振動フィーダ | |
JP3206659B2 (ja) | ログペーパー切断装置の寸法不良品分別装置 | |
JPH0432204Y2 (ru) |