RU17917U1 - Технологическая линия получения микросфер - Google Patents
Технологическая линия получения микросфер Download PDFInfo
- Publication number
- RU17917U1 RU17917U1 RU2000120429/20U RU2000120429U RU17917U1 RU 17917 U1 RU17917 U1 RU 17917U1 RU 2000120429/20 U RU2000120429/20 U RU 2000120429/20U RU 2000120429 U RU2000120429 U RU 2000120429U RU 17917 U1 RU17917 U1 RU 17917U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microspheres
- separation
- line
- cyclone
- pneumatic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
1. Технологическая линия получения микросфер, содержащая загрузочный механизм и бункер, подающий транспортер, разделительно-сортировочное оборудование, приемные емкости для микросфер и примесей, отличающаяся тем, что разделительно-сортировочное оборудование включает последовательно расположенные отмывочную установку, сообщающуюся с емкостью осветления воды, вибрационный обезвоживатель, шнековый питатель с забрасывателем, пневмоклассификатор, пневмоциклон, обеспыливающий циклон и рукавный фильтр, при этом между забрасывателем и пневмоклассификатором линия снабжена установкой для сушки микросфер.2. Технологическая линия получения микросфер по п.1, отличающаяся тем, что установка для сушки выполнена в виде труб с топкой для подачи горячего воздуха.
Description
2000120429
. iipifllliliilllilllli
a с % . ,№иш|111ф1|И1гш 6C04B 5/02 Технологическая линия получения микросфер
Полезная модель отностится к разделению мелких и твердых материалов по плотности и удельному весу с использованием методов и оборудования для пневмоклассификации, циклонирования и может быть использована для переработки золошлаковой смеси, образуемой в процессе горения угля в топках ТЭЦ, с целью получения товарной продукции в виде однородной массы микросфер.
Известна установка для разделения материалов по плотности для использования на тепловых электростанциях для
выделения из золошлаковой пульпы полых микросфер 1. Недостатком известной установки является то, что она предназначена только для отбора и накопления микросфер совместно с золошлаковыми примесями и влагой.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является линия для получения металлосодержащих гранул 2, включающая загрузочный бункер, подающий транспортер, ряд дробильно-сортировочного оборудования, приемные бункеры для готовой продукции и побочных материалов.
Известная линия предназначена для переработки спеченных материалов типа металлургических щлаков с большим диапазоном фракционного состава составляющих компонентов. Поэтому разделительные функции на отдельные виды материала при переработке металлургических щлаков выполняют дробильные установки, грохоты, электромагнитные сепараторы большой мощности с механическим воздействием, приводящих к разрушению материала и изменению формы и размера фракций конечной продукции. Недостатком известной линии является то, что при больших затратах энергоресурсов она не обеспечивает получение качественной продукции при переработке материалов в виде однородного мелкого фракционного состава с сохранением первоначальной геометрической формы выделяемого компонента.
В настоящей заявке поставлена задача при сохранении основных принципов технологического процесса переработки материалов на известной линии, обеспечить получение качественной продукции из материалов, не допускающих механического разрушения при разделении составляющих его компонентов, например при переработке зольных остатков, содержащих стекловидные микросферы, для очистки последних от примесей.
ются и решаются тем, что в известной линии, содержащей загрузочный механизм и бункер, подающий транспортер, приемные емкости готовой продукции, разделительно-сортировочное оборудование включает последовательно расположенные отмывочную установку, сообщающуюся с емкостью осветления воды, вибрационный обезвоживатель, щнековый питатель с забрасывателем, пневмоклассификатор, пневмоциклон, обеспыливающий циклон и рукавный фильтр, при этом между забрасывателем и пневмоклассификатором линия снабжена установкой для сущки микросфер и зольных примесей. Установка для сущки может быть выполнена в виде системы труб с топкой для подачи в поток движения микросфер и примесей горячего воздуха.
Предложенная технологическая линия, компановка и использование функционального оборудования в заявленной последовательности обеспечивают достижение поставленной задачи, существенно снижая энергозатраты, упрощая профилактическое обслуживание и эксплуатацию линии. Разделение перерабатываемого материала на конечный -продукт осуществляется на установках без механического разрушения исходной формы и изменения размера основного выделяемого компонента - микросферы.
Предлагаемая технологическая линия содержит совокупность новых существенных признаков, характеризующих устройство, а именно наличием вида оборудования и его взаимным расположением в технологической линии, что удовлетворяет критерию Новизна.
Из научно-технической и патентной информации не выявлено использование совокупности порядка расположения оборудования его функционального взаимодействия для достижения поставленной задачи, что соответствует критерию неочевидности.
На фигуре изображен общий вид компоновки оборудования технологической линии получения микросфер.
Линия содержит загрузочный механизм 1, бункер для исходного материала 2, подающий транспортер 3, отмывочную установку 4, ёмкость осветления 5, вибрационный обезвоживатель б, шнековый питатель 7 с забрасывателем 8, установку для сушки 9 с топкой 10 для подачи горячего воздуха, пневмоклассификатор 11, пневмоциклон 12, ёмкость для сбора очищенных микросфер 13, обеспыливающий циклон 14, рукавный фильтр 15, ёмкости для сбора зольных примесей 16 и патрубок для выпуска очищенного воздуха 17.
Линия работает следующим образом. Исходное сырье (смесь микросфер с зольными примесями) загрузочным механизмом (например, кран-балкой) 1 подается в приемньм бункер 2. Сырьевая смесь щнековым транспортером 3 подается в отмывочную установку 4, где микросферы интенсивным борботированием отделяются, отмываются от зольных примесей неощлакованных с поверхностью микросфер. Водная эмульсия с
зольными примесями оседает на дно и по системе трубопровода подается в емкости 5 для очистки воды от зольных примесей и далее вновь поступает в отмывочную установку. Микросферы и зольные частицы, оставшиеся на поверхности микросфер, поступают на вибрационный обезвоживатель б, где вместе с влагой примеси отделяются с поверхности сфер.
Очищенные от примесей сферы поступают через шнековый питатель 7 в забрасыватель 8, после которого происходит преимущественное отделение частиц примесей от поверхности сфер. В сушильной установке 9 подогретым в топке 10 воздушном потоке из микросфер и чистых примесей полностью удаляется влага. Горячая сухая смесь поступает в пневмоклассификатор 11 и далее в пневмоциклон 12, после чего происходит окончательное разделение микросферы от дисперсных частиц зольной примеси. Очищенные микросферы поступают в приемный накопитель - емкость 13, а воздущный поток из пневмоциклона поступает в обеспыливающий циклон 14 и далее в рукавный фильтр 15 для окончательной очистки воздуха от пыли до санитарных норм, который через выпускной патрубок 17 поступает в атмосферу, а мелкие частицы примесей и пыль оседают в закрытых емкостях 16.
Пример выполнения:
На экспериментальной линии переработано 20 тонн исходного сырья: влажные микросферы, засоренные золой. Соотношение: микросферы- 85%, зола- 15%. Влажность смеси 15-50%.
Технология получения товарных микросфер включает в себя этапы: загрузку сырья; очистку сырья от примесей; обезвоживание и сушку; классификацию готовой продукции; затаривание .
Характеристика готовой продукции - микросфер.
Насыпная масса 0,3-0,6 г/см
Нлотность 0,5-5-0,7 г/см
Крупность О, ,01мм
Теплопроводность 0,,01 Вт/мК
Химический состав микросфер (мас.%) :
3102 50-60; А120з 25-35; Ге20з 3-8; СаО 1-5; МдО 0,51,5;
Na20 0,3-1,5; К20 0,2-0,3.
Микросферы отправлены потребителю для использования в качестве наполнителя в пластмассы, для производства красок. Использованные источники :
Claims (2)
1. Технологическая линия получения микросфер, содержащая загрузочный механизм и бункер, подающий транспортер, разделительно-сортировочное оборудование, приемные емкости для микросфер и примесей, отличающаяся тем, что разделительно-сортировочное оборудование включает последовательно расположенные отмывочную установку, сообщающуюся с емкостью осветления воды, вибрационный обезвоживатель, шнековый питатель с забрасывателем, пневмоклассификатор, пневмоциклон, обеспыливающий циклон и рукавный фильтр, при этом между забрасывателем и пневмоклассификатором линия снабжена установкой для сушки микросфер.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000120429/20U RU17917U1 (ru) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | Технологическая линия получения микросфер |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000120429/20U RU17917U1 (ru) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | Технологическая линия получения микросфер |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU17917U1 true RU17917U1 (ru) | 2001-05-10 |
Family
ID=48277865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000120429/20U RU17917U1 (ru) | 2000-08-09 | 2000-08-09 | Технологическая линия получения микросфер |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU17917U1 (ru) |
-
2000
- 2000-08-09 RU RU2000120429/20U patent/RU17917U1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11629390B2 (en) | Metal recovery system and method | |
US4692167A (en) | Apparatus for processing solid wastes to produce a fuel | |
US3769054A (en) | Process for the treatment of fly ash | |
CN106824986B (zh) | 一种电子垃圾无污染处理与资源化利用的方法 | |
EP0640572B1 (en) | Method and apparatus for heating and grinding materials | |
CN102989598A (zh) | 石灰石细粉分离方法 | |
CN101983942A (zh) | 一种煤泥、污泥干燥提质装置及工艺 | |
CN101559402B (zh) | 一种高灰分焦粉提纯方法 | |
US3533819A (en) | Process for the treatment of fly ash and product | |
RU2665120C1 (ru) | Способ комплексной сухой переработки золы уноса и технологическая линия для переработки золы уноса | |
KR20210008422A (ko) | Hpa의 제조 시 고령토의 건식 선광 방법 | |
CN108312386B (zh) | 一种从城市生活垃圾中筛选塑料的方法与装置 | |
RU17917U1 (ru) | Технологическая линия получения микросфер | |
CN201873599U (zh) | 一种煤泥、污泥干燥提质装置 | |
US3769053A (en) | Process for the treatment of fly ash | |
JPS59500725A (ja) | セルロ−ズパルプの製造方法及び装置 | |
CN207929383U (zh) | 一种从铝渣和铝灰中分离铝的生产线 | |
KR20010040366A (ko) | 롤러 프레스 그라인딩 플랜트 | |
CN201892820U (zh) | 打印机用碳粉连续化生产立体装置 | |
CN216513557U (zh) | 一种利用菱镁石粉制造轻烧镁粉的*** | |
CN212882859U (zh) | 玻璃纤维废丝回收利用生产线装置 | |
RU2035233C1 (ru) | Линия для приготовления минеральных кормовых добавок | |
CN207240597U (zh) | 塑料回收清洗*** | |
RU1776202C (ru) | Способ механического отделени металлов от шлака металлургических печей | |
Zhifei et al. | Air Classification Equipment |