RU17917U1 - Технологическая линия получения микросфер - Google Patents

Abstract

1. Технологическая линия получения микросфер, содержащая загрузочный механизм и бункер, подающий транспортер, разделительно-сортировочное оборудование, приемные емкости для микросфер и примесей, отличающаяся тем, что разделительно-сортировочное оборудование включает последовательно расположенные отмывочную установку, сообщающуюся с емкостью осветления воды, вибрационный обезвоживатель, шнековый питатель с забрасывателем, пневмоклассификатор, пневмоциклон, обеспыливающий циклон и рукавный фильтр, при этом между забрасывателем и пневмоклассификатором линия снабжена установкой для сушки микросфер.2. Технологическая линия получения микросфер по п.1, отличающаяся тем, что установка для сушки выполнена в виде труб с топкой для подачи горячего воздуха.

Description

2000120429

. iipifllliliilllilllli

a с % . ,№иш|111ф1|И1гш 6C04B 5/02 Технологическая линия получения микросфер

Полезная модель отностится к разделению мелких и твердых материалов по плотности и удельному весу с использованием методов и оборудования для пневмоклассификации, циклонирования и может быть использована для переработки золошлаковой смеси, образуемой в процессе горения угля в топках ТЭЦ, с целью получения товарной продукции в виде однородной массы микросфер.

Известна установка для разделения материалов по плотности для использования на тепловых электростанциях для

выделения из золошлаковой пульпы полых микросфер 1. Недостатком известной установки является то, что она предназначена только для отбора и накопления микросфер совместно с золошлаковыми примесями и влагой.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является линия для получения металлосодержащих гранул 2, включающая загрузочный бункер, подающий транспортер, ряд дробильно-сортировочного оборудования, приемные бункеры для готовой продукции и побочных материалов.

Известная линия предназначена для переработки спеченных материалов типа металлургических щлаков с большим диапазоном фракционного состава составляющих компонентов. Поэтому разделительные функции на отдельные виды материала при переработке металлургических щлаков выполняют дробильные установки, грохоты, электромагнитные сепараторы большой мощности с механическим воздействием, приводящих к разрушению материала и изменению формы и размера фракций конечной продукции. Недостатком известной линии является то, что при больших затратах энергоресурсов она не обеспечивает получение качественной продукции при переработке материалов в виде однородного мелкого фракционного состава с сохранением первоначальной геометрической формы выделяемого компонента.

В настоящей заявке поставлена задача при сохранении основных принципов технологического процесса переработки материалов на известной линии, обеспечить получение качественной продукции из материалов, не допускающих механического разрушения при разделении составляющих его компонентов, например при переработке зольных остатков, содержащих стекловидные микросферы, для очистки последних от примесей.

ются и решаются тем, что в известной линии, содержащей загрузочный механизм и бункер, подающий транспортер, приемные емкости готовой продукции, разделительно-сортировочное оборудование включает последовательно расположенные отмывочную установку, сообщающуюся с емкостью осветления воды, вибрационный обезвоживатель, щнековый питатель с забрасывателем, пневмоклассификатор, пневмоциклон, обеспыливающий циклон и рукавный фильтр, при этом между забрасывателем и пневмоклассификатором линия снабжена установкой для сущки микросфер и зольных примесей. Установка для сущки может быть выполнена в виде системы труб с топкой для подачи в поток движения микросфер и примесей горячего воздуха.

Предложенная технологическая линия, компановка и использование функционального оборудования в заявленной последовательности обеспечивают достижение поставленной задачи, существенно снижая энергозатраты, упрощая профилактическое обслуживание и эксплуатацию линии. Разделение перерабатываемого материала на конечный -продукт осуществляется на установках без механического разрушения исходной формы и изменения размера основного выделяемого компонента - микросферы.

Предлагаемая технологическая линия содержит совокупность новых существенных признаков, характеризующих устройство, а именно наличием вида оборудования и его взаимным расположением в технологической линии, что удовлетворяет критерию Новизна.

Из научно-технической и патентной информации не выявлено использование совокупности порядка расположения оборудования его функционального взаимодействия для достижения поставленной задачи, что соответствует критерию неочевидности.

На фигуре изображен общий вид компоновки оборудования технологической линии получения микросфер.

Линия содержит загрузочный механизм 1, бункер для исходного материала 2, подающий транспортер 3, отмывочную установку 4, ёмкость осветления 5, вибрационный обезвоживатель б, шнековый питатель 7 с забрасывателем 8, установку для сушки 9 с топкой 10 для подачи горячего воздуха, пневмоклассификатор 11, пневмоциклон 12, ёмкость для сбора очищенных микросфер 13, обеспыливающий циклон 14, рукавный фильтр 15, ёмкости для сбора зольных примесей 16 и патрубок для выпуска очищенного воздуха 17.

Линия работает следующим образом. Исходное сырье (смесь микросфер с зольными примесями) загрузочным механизмом (например, кран-балкой) 1 подается в приемньм бункер 2. Сырьевая смесь щнековым транспортером 3 подается в отмывочную установку 4, где микросферы интенсивным борботированием отделяются, отмываются от зольных примесей неощлакованных с поверхностью микросфер. Водная эмульсия с

зольными примесями оседает на дно и по системе трубопровода подается в емкости 5 для очистки воды от зольных примесей и далее вновь поступает в отмывочную установку. Микросферы и зольные частицы, оставшиеся на поверхности микросфер, поступают на вибрационный обезвоживатель б, где вместе с влагой примеси отделяются с поверхности сфер.

Очищенные от примесей сферы поступают через шнековый питатель 7 в забрасыватель 8, после которого происходит преимущественное отделение частиц примесей от поверхности сфер. В сушильной установке 9 подогретым в топке 10 воздушном потоке из микросфер и чистых примесей полностью удаляется влага. Горячая сухая смесь поступает в пневмоклассификатор 11 и далее в пневмоциклон 12, после чего происходит окончательное разделение микросферы от дисперсных частиц зольной примеси. Очищенные микросферы поступают в приемный накопитель - емкость 13, а воздущный поток из пневмоциклона поступает в обеспыливающий циклон 14 и далее в рукавный фильтр 15 для окончательной очистки воздуха от пыли до санитарных норм, который через выпускной патрубок 17 поступает в атмосферу, а мелкие частицы примесей и пыль оседают в закрытых емкостях 16.

Пример выполнения:

На экспериментальной линии переработано 20 тонн исходного сырья: влажные микросферы, засоренные золой. Соотношение: микросферы- 85%, зола- 15%. Влажность смеси 15-50%.

Технология получения товарных микросфер включает в себя этапы: загрузку сырья; очистку сырья от примесей; обезвоживание и сушку; классификацию готовой продукции; затаривание .

Характеристика готовой продукции - микросфер.

Насыпная масса 0,3-0,6 г/см

Нлотность 0,5-5-0,7 г/см

Крупность О, ,01мм

Теплопроводность 0,,01 Вт/мК

Химический состав микросфер (мас.%) :

3102 50-60; А120з 25-35; Ге20з 3-8; СаО 1-5; МдО 0,51,5;

Na20 0,3-1,5; К20 0,2-0,3.

Микросферы отправлены потребителю для использования в качестве наполнителя в пластмассы, для производства красок. Использованные источники :

Claims (2)

1. Технологическая линия получения микросфер, содержащая загрузочный механизм и бункер, подающий транспортер, разделительно-сортировочное оборудование, приемные емкости для микросфер и примесей, отличающаяся тем, что разделительно-сортировочное оборудование включает последовательно расположенные отмывочную установку, сообщающуюся с емкостью осветления воды, вибрационный обезвоживатель, шнековый питатель с забрасывателем, пневмоклассификатор, пневмоциклон, обеспыливающий циклон и рукавный фильтр, при этом между забрасывателем и пневмоклассификатором линия снабжена установкой для сушки микросфер.

2. Технологическая линия получения микросфер по п.1, отличающаяся тем, что установка для сушки выполнена в виде труб с топкой для подачи горячего воздуха.