RU1791033C - System of control of grinding process in counterflow gas-stream mills - Google Patents
System of control of grinding process in counterflow gas-stream millsInfo
- Publication number
- RU1791033C RU1791033C SU914904178A SU4904178A RU1791033C RU 1791033 C RU1791033 C RU 1791033C SU 914904178 A SU914904178 A SU 914904178A SU 4904178 A SU4904178 A SU 4904178A RU 1791033 C RU1791033 C RU 1791033C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- input
- controller
- gas energy
- grinding process
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Использование: регулирование процесса измельчени преимущественно в проти- воточных газоструйных мельницах, Содержит датчики давлени в источниках газового энергоносител с соответствующими регул торами с задатчиками и исполнительные механизмы. 1 ил.Usage: regulation of the grinding process mainly in flow-through gas-jet mills. Contains pressure sensors in gas energy sources with appropriate controllers with setpoints and actuators. 1 ill.
Description
Изобретение относитс к технике управлени струйными мельницами, преимущественно к технике автоматического управлени противоточными газоструйными мельницами.The invention relates to a technique for controlling jet mills, primarily to a technique for automatically controlling countercurrent gas-jet mills.
Известны системы автоматического управлени процессом газоструйного измельчени , включающие датчик давлени , установленный в помольной камере, а также регул тор, вырабатывающий управл ющее воздействие, измен ющее величину подачи исходного материала в мельницу.There are known systems for automatically controlling a gas-jet grinding process, including a pressure sensor installed in the grinding chamber, as well as a controller that generates a control action that changes the amount of feed to the mill.
Недостатком системы вл етс то, что стабилизаци только величины загрузки мельницы исходным материалом не решает проблемы повышени эффективности ее работы . Значительное вли ние на эффективность измельчени в противоточных струйных мельницах оказывает режим подготовки энергоносител в специальных устройствах - источниках газового энергоносител . Однако указанна выше система исключает возможность управлени этими устройствами.The disadvantage of the system is that the stabilization of only the mill loading with the raw material does not solve the problem of increasing its efficiency. A significant influence on the grinding efficiency in counterflow jet mills is exerted by the mode of preparation of energy carrier in special devices - sources of gas energy carrier. However, the above system eliminates the possibility of controlling these devices.
Наиболее близким по технической.сути к за вл емому устройству вл етс система автоматического регулировани давлени в источниках газового энергоносител и соотношени топливо-воздух, подаваемых в эти же источники. Система содержит датчик давлени , установленный на источнике газового энергоносител , регул тор с задат- чиком, воздействующим на регулирующий орган и тем самым измен ющий подачу энергоносител в каждый из источников.The closest in technical aspect to the claimed device is a system for automatically controlling the pressure in gas energy sources and the fuel-air ratio supplied to these sources. The system comprises a pressure sensor mounted on the source of the gas energy carrier, a regulator with a regulator acting on the regulatory body and thereby changing the energy carrier supply to each source.
Недостатком системы вл етс сложность согласовани режимов работы источников при изменении аэродинамических параметров элементов мельницы (увеличение противодавлени и т.п.). Тем самым ис- ключа етс возможность стабилизации режимов истечени газов из источников, а, следовательно, и повышени эффективности измельчени .The disadvantage of the system is the difficulty in matching the operating modes of the sources when changing the aerodynamic parameters of the mill elements (increase in back pressure, etc.). This excludes the possibility of stabilizing the flow of gases from the sources, and, consequently, increasing the grinding efficiency.
Целью изобретени вл етс повышение точности регулировани за счет автоматического согласовани режимов работы источников газового энергоносител .The aim of the invention is to increase the accuracy of regulation by automatically adjusting the operating modes of gas energy sources.
соwith
сwith
VI оVI about
оabout
СлЭSLE
соwith
Указанна цель достигаетс тем, что в системе регулировани процесса измельчени в противоточной газоструйной мельнице , содержащей первый и второй датчики давлени газа соответствующих источников газового энергоносител , исполнительные механизмы регулирующих органов подачи газовых энергоносителей, первый и второй регул торы с задатчиком, причем первый датчик давлени подключен к первому входу первого регул тора, а второй вход первого регул тора подключен к выходу первого задатчика, второй датчик давлени подключен к первому входу второго регул тора, второй вход которого подключен к выходу второго задатчика, первые выходы регул торов соединены с соответствующими исполнительными механизмами регулирующих органов подачи газовых энергоносителей , второй выход первого регул тора соединен с входом второго задатчика, а второй выход второго регул тора подключен к входу первого задатчика.This goal is achieved by the fact that in the control system of the grinding process in a counter-current gas-jet mill containing the first and second gas pressure sensors of the corresponding sources of gas energy, actuators of the regulating bodies for supplying gas energy, the first and second regulators with a set point, the first pressure sensor being connected to the first input of the first controller, and the second input of the first controller is connected to the output of the first master, the second pressure sensor is connected to the first input at the second regulator, the second input of which is connected to the output of the second master, the first outputs of the regulators are connected to the corresponding actuators of the regulating bodies for supplying gas energy carriers, the second output of the first controller is connected to the input of the second master, and the second output of the second controller is connected to the input of the first setter.
Сопоставительный анализ предложенного решени с прототипом показывает, что за вл емое устройство отличаетс наличием дополнительных элементов-регул торов и св з ми их задатчиков с остальными элементами системы. A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed device is distinguished by the presence of additional control elements and the links of their adjusters with the rest of the system.
Система работает следующим образом.The system operates as follows.
Подлежащий; измельчению исходный материал питател ми 1 и 1 подаетс в первый и второй инжекторные устройства газоструйной мельницы 2. В эти же устройства из источников газового энергоносител 3 и 3 подаетс газовый энергоноситель, расход которого регулируетс с помощью регулирующих заслонок 4 и 4. Ускоренные газовым энергоносителем частицы в результате столкновени в помольной камере 5 измельчаютс , а затем вынос тс в классификатор 6, где раздел ютс по крупности, недоизмельченные частицы по трубам возврата 7 подаютс на доизмельчение, а частицы требуемого размера по выходному патрубку 8 вынос тс в пылеосадительное устройство 9, где после осаждени попадают в бункер 10 готового продукта.Liable to; for grinding, the starting material is supplied by feeds 1 and 1 to the first and second injection devices of the gas-jet mill 2. Gas energy carriers are supplied to the same devices from gas energy sources 3 and 3, the flow rate of which is regulated by means of control valves 4 and 4. Particles accelerated by the gas energy carrier as a result of collisions in the grinding chamber 5, they are crushed, and then taken out to the classifier 6, where they are separated by size, the unrefined particles are returned to the grinding tubes through the return pipes 7, and the particles rebuemogo size along the outlet conduit 8 are in pyleosaditelnoe removal apparatus 9, wherein after precipitation fall into the hopper 10 of the finished product.
Датчики 11 и 11 измер ют давление газа перед истечением, соответственно в левом и правом источниках газового энергоносител , Величина этого давлени зависит от режима работы как самих источников, так и инжекторных устройств и помольной камеры. Отклонение режима работы одного из указанных устройств приводит к отклонению величины давлени в одном из источников энергоносител от заданного. При этом соответствующий регул тор, например 12 (при изменении давлени в первомSensors 11 and 11 measure the gas pressure before the outflow, respectively, in the left and right sources of the gas energy carrier. The magnitude of this pressure depends on the operation mode of both the sources themselves and the injection devices and the grinding chamber. Deviation of the operating mode of one of these devices leads to a deviation of the pressure in one of the energy sources from a predetermined one. In this case, the corresponding controller, for example 12 (when changing the pressure in the first
источнике газового энергоносител 3), путем воздействи через исполнительный механизм (в данном случае 13) приведет к изменению положени регулирующей задвижки 4, открыва ее при снижении давлени ниже заданного или закрыва - при повышении давлени . Одновременно сигнал регул тора 12, воздейству на задатчик 14 измен ет величину задани регул торуsource of gas energy carrier 3), by acting through an actuator (in this case 13), it will change the position of the control valve 4, opening it when the pressure drops below a predetermined one or closing it when the pressure rises. At the same time, the signal of the controller 12, acting on the setter 14, changes the value of the task of the controller
0 12, а. через него, путем изменени с помощью исполнительного механизма 13, положение регулирующей заслонки 4, обеспечивает неизменность величины давлени на выходе второго источника газового0 12 a. through it, by changing using the actuator 13, the position of the control flap 4, provides a constant pressure at the output of the second gas source
5 энергоносител ,. ; 5 energy source. ;
Экспериментальные исследовани за вл емой системы автоматического регулировани процесса подготовки газового энергоносител в противоточной газоструй0 ной мельнице показали, что по сравнению с системами аналогичного назначени (про- . тотип) она обеспечивает более высокую точность работы источников газового энергоносител за счет этого повысить иExperimental studies of an inventive system for automatically controlling the process of preparing gas energy in a counter-current gas-jet mill showed that, compared with systems of similar designation (pro-type), it provides higher accuracy of work of gas energy sources due to this increase and
5 производительность газоструйной мельницы , Например, при измельчении кварцевого песка производительность установки повысилась на 32%.5 productivity of a gas-jet mill, For example, when grinding quartz sand, the productivity of the installation increased by 32%.
Система регулировани процесса из0 мельчени в противоточной газоструйной мельнице, содержаща первый и второй датчики давлени газа соответствующих источников газового энергоносител , исполнительные механизмы регулирующихGrinding process control system in a counter-current gas-jet mill, containing the first and second gas pressure sensors of the corresponding sources of gas energy, actuating mechanisms
5 органов подачи газовых энергоносителей, первый и второй регул торы, и первый и второй задатчики, причем первый датчик давлени подключен к первому входу первого регул тора, вход которого подключен к5 gas energy supply bodies, the first and second controllers, and the first and second controllers, the first pressure sensor being connected to the first input of the first controller, the input of which is connected to
0 выходу первого задатчика, второй датчик давлени подключен к первому входу второго регул тора, второй вход которого подключен к выходу второго задатчика, первые выходы регул торов соединены с соответст5 вующими исполнительными механизмами регулирующих органов подачи газовых энергоносителей, отличающа с тем. что, с целью повышени точности регулировани , второй выход первого регул тора соединен0 to the output of the first setter, the second pressure sensor is connected to the first input of the second regulator, the second input of which is connected to the output of the second setter, the first outputs of the regulators are connected to the corresponding actuators of the regulating bodies for supplying gas energy carriers, characterized in that that, in order to increase the accuracy of regulation, the second output of the first controller is connected
0 с входом второго задатчика, а второй выход второго регул тора подключен к выходу первого задатчика.0 with the input of the second master, and the second output of the second controller is connected to the output of the first master.
Ф о р м у ла изобретени Система регулировани процесса из5 мельчени в противоточной газоструйной мельнице, содержаща первый и второй датчики давлени газа соответствующих источников газового энергоносител , исполнительные механизмы регулирующих органов подачи газовых энергоносителей,SUMMARY OF THE INVENTION A process control system for grinding in a countercurrent gas jet mill, comprising first and second gas pressure sensors of respective gas energy sources, actuators for regulating gas energy supply bodies,
первый и второй регул торы, и первый и второй задатчики, причем первый датчик давлени подключен к первому входу первого регул тора, вход которого подключен к выходу первого задатчика, второй датчик давлени подключен к первому входу второго регул тора, второй вход которого подключен к выходу второго задатчика, первые выходыthe first and second controllers, and the first and second controllers, the first pressure sensor connected to the first input of the first controller, the input of which is connected to the output of the first controller, the second pressure sensor connected to the first input of the second controller, the second input of which is connected to the output of the second setter, first outputs
регул торов соединены с соответствующими механизмами регулирующих органов подачи газовых энергоносителей, отличающа с тем, что, с целью повышени точности регулировани , второй выход первого регулгтора соединен с входом второго задатчика, а второй выход второго регул тора подключен к входу первого задатчика.the regulators are connected to the corresponding mechanisms of the regulating bodies for supplying gas energy carriers, characterized in that, in order to increase the accuracy of regulation, the second output of the first regulator is connected to the input of the second master, and the second output of the second controller is connected to the input of the first master.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914904178A RU1791033C (en) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | System of control of grinding process in counterflow gas-stream mills |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914904178A RU1791033C (en) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | System of control of grinding process in counterflow gas-stream mills |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1791033C true RU1791033C (en) | 1993-01-30 |
Family
ID=21556549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914904178A RU1791033C (en) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | System of control of grinding process in counterflow gas-stream mills |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1791033C (en) |
-
1991
- 1991-01-22 RU SU914904178A patent/RU1791033C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 249920, кл. В 02 С 17/40, 1956. Горобец В.И. и др. Новое направление работ по измельчению. М.: Недра, 1977, с. 115. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5836632B2 (en) | Power plant pulverizer control device | |
JPS6463019A (en) | Method and apparatus for controlling pressure swing adsorption | |
RU1791033C (en) | System of control of grinding process in counterflow gas-stream mills | |
US4557057A (en) | Apparatus for the drying of tobacco materials | |
SU567450A1 (en) | Temperature regulator for a hyperbaric chamber | |
SU429064A1 (en) | METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF POLYMERIZATION PROCESS OR ETHYLENE COPOLYMERIZATION | |
SU1372155A1 (en) | Automatic control system for fuel and primary air feed to boiler combustion apparatus | |
SU1257069A1 (en) | Method of control of hydrocarbon dehydrogenation process | |
SU1066646A1 (en) | System of automatic regulation of pulp density in ore self-grinding mill | |
SU727232A1 (en) | Apparatus for automatic control of hydraulic transporting system for slurry products | |
SU1103898A1 (en) | Automatic control system for process of preparing energy carrier in gas-jet mill | |
SU324069A1 (en) | METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF THE CRUSHING PROCESS IN THE SPEED GAS MILL | |
SU1040300A1 (en) | Method of automatic control of process of drying peat by flue gases | |
SU801857A1 (en) | Apparatus for automatic control of hot-gas wet-cleaning process | |
SU1290046A1 (en) | Device for automatic control of low-temperature gas separation unit operation | |
SU1263690A1 (en) | Automatic control device for reactor of hydrocarbon raw material dehydrogenation | |
SU1767305A1 (en) | Control system for drying slip in spreading dryer | |
SU842088A2 (en) | Method of automatic control of captax production process | |
SU858859A1 (en) | Recirculation technological process control system | |
RU1791446C (en) | Method of automatic control of tube furnace in coke complex | |
SU1232682A1 (en) | Method of automatic control for process of sterilizing multiple-component nutrient medium | |
SU768804A1 (en) | Method of automatic control of pyrolysis process operation | |
SU1002776A2 (en) | Method of automatic control of drying process in counter jets | |
RU1827514C (en) | Method for control of clinker burning | |
SU901739A1 (en) | Apparatus for automatic control of lumpy sulphur burning process |