RU1790609C - Method of charging burden materials into blasting furnace - Google Patents

Abstract

Использование: в черной металлургии, в частности к способах выплавки стали в подовых агрегатах. Сущность изобретени : в мартеновскую печь загружают известн к совместно с материалом, ускор ющим процесс шлакообразовани , и железосодержащий материал (ЖМ). В качестве ускор ющего процесс шлакообразовани  материала используют нагретый в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженный известн к (НЧОИ). Сначала на переднюю стенку печи подают часть ЖМ, после чего загружают НЧОИ в количестве 50-80% от общей потребности известн ка , затем остальную часть ЖМ и известн ка. В качестве ЖМ используют агломерат или легковесную металлошихту. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.Usage: in the steel industry, in particular to methods of steel smelting in bogie units. SUMMARY OF THE INVENTION: In an open-hearth furnace, lime and iron-containing material (LM), together with a material accelerating the process of slag formation, are loaded. As the material accelerating the process of slag formation, it is used heated in the process of the previous smelting on the thresholds of the furnace and partially calcined to lime (LFID). First, a portion of the LM is supplied to the front wall of the furnace, after which LFAR is charged in an amount of 50-80% of the total lime demand, then the rest of the LM and lime. As LM use an agglomerate or lightweight metal charge. 2 s.p. crystals, 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности, к производству стали в подовых сталеплавильных агрегатах.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of steel in hearth steelmaking units.

Технологический режим периода завалки шихты в значительной мере определ ет ход процессов плавлени  шихты и шлакообразовани , следовательно существенно вли ет на протекание рафинировочных процессов и на продолжительность плавки.The technological regime of the charge filling period to a large extent determines the course of the melting of the charge and slag formation, and therefore significantly affects the course of refining processes and the duration of melting.

Известен способ выплавки стали в основной мартеновской печи, включающий послойный прогрев и перемешивание сыпучих материалов.A known method of steelmaking in the main open-hearth furnace, including layer-by-layer heating and mixing of bulk materials.

Такой пор док завалки обеспечивает образование в начале плавки железистого шлака, в котором в дальнейшем относительно легко раствор етс  известн к или известь .This type of filling ensures the formation of ferrous slag at the beginning of the smelting, in which lime or lime is relatively easily dissolved.

Однако, недостатком известного способа  вл етс  больша  продолжительность завалки из-за необходимости перемешивани  и большие тепловые потери излучением через открытые завалочные окна.However, a disadvantage of the known method is the long filling time due to the need for mixing and large heat losses by radiation through open filling windows.

Наиболее близким к за вленному по технической сущности и достигаемому эф- фекту вл етс  способ наведени  шлака при выплавке стали, включающий присадку в завалку извести или известн ка совместно с материалом, ускор ющим процесс шлакообразовани , прогрев и плавление шихты. В качестве материала, ускор ющего процесс шлакообразовани , используют флюарито- вую руду в количестве 20-50% от общего расхода извести или известн ка.The closest to the claimed technical essence and the achieved effect is a method of inducing slag during steelmaking, including an additive in the filling of lime or lime together with a material that accelerates the process of slag formation, heating and melting of the charge. As a material that accelerates the process of slag formation, fluorite ore is used in an amount of 20-50% of the total consumption of lime or limestone.

Данный способ позвол ет снизить расход извести или известн ка, однако, снижение себестоимости при этом не достигаетс , т.к. возникают дополнительные расходы, св занные с вводом в завалку флюаритовой руды. Помимо этого, последнее содержит фтористые соединени , вследствие чего они экологически небезопасны и их взаимодей ч1 ОThis method allows to reduce the consumption of lime or lime, however, the reduction in cost is not achieved, because Additional costs arise when introducing fluorite ore into the filling. In addition, the latter contains fluoride compounds, as a result of which they are environmentally unsafe and their interactions

ОABOUT

ОчOch

о оoh oh

соwith

ствие, как ускорител  процесса шлакообразовани , кратковременно.action, as an accelerator of the process of slag formation, for a short time.

Целью изобретени   вл етс  сокращение расхода известн ка, снижение себестоимости стали и улучшение условий труда.The aim of the invention is to reduce the consumption of limestone, reduce the cost of steel and improve working conditions.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе завалки шихтовых материалов в мартеновскую печь, включающем загрузку известн ка совместно с материалом, ускор ющим процесс шлакообразовани , в качестве . ускор ющегопроцесс шлакообразовани  материала используют нагретый в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженный дробленный известн к, причем сначала в завалку на переднюю стенку печи подают часть железосодержащего материала, после чего на него загружают нагретый, частично обожженный дробленный известн к с порогов печи, в количестве 50-80% от общей потребности известн ка, затем загружают остальную часть железосодержащего материала и известн ка.The goal is achieved in that in the method of filling charge materials into an open-hearth furnace, comprising loading limestone together with a material accelerating the process of slag formation, in quality. The accelerating process of slagging of the material is carried out using heated in the previous smelting process on the thresholds of the furnace and partially annealed crushed limestone; first, part of the iron-containing material is fed to the front wall of the furnace, after which heated, partially annealed crushed limestone is fed from the furnace thresholds into 50-80% of the total limestone demand, then the rest of the iron-containing material and limestone are charged.

Перед завалкой нагретого, частично обожженного дробленного известн ка с порогов печи на переднюю стенку, в качестве железосодержащего материала подают агломерат .Before filling the heated, partially calcined crushed limestone from the furnace thresholds to the front wall, an agglomerate is fed as iron-containing material.

Перед завалкой нагретого, частично обожженного дробленного известн ка с порогов печи на переднюю стенку, в качестве железосодержащего материала, подают легковесную металлошихту.Before filling the heated, partially calcined crushed limestone from the thresholds of the furnace, a lightweight metal charge is supplied to the front wall as an iron-containing material.

Техническа  сущность изобретени  заключаетс  в том, что в качестве материала, ускор ющего процесс шлакообразовани , используют нагретый в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженный дробленный известн к, присаживают в завалку взамен известн ка в количестве 50-80% от общей потребности. Причем, сначала в завалку на переднюю стенку печи подают часть железосодержащего материала (агломерат или легковесную металлошихту, или агломерат с легковесной металлошихтой), после чего на него загружают нагретый, частично обожженный дробленный известн к с порогов печи, затем загружают остальную часть железосодержащего материала и известн ка. Частична  замена известн ка нагретым в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженным дробленным известн ком в количестве 50-80% от общей потребности известн ка исключает необходимость прогрева известн ка дл  полного удалени  влаги, значительно сокращает затраты тепла на разложение известн ка и ускор ет растворение СаО и ошлаковыва- ние кремнезема. Вследствие чего значительно ускор етс  образование активного основного шлака.The technical essence of the invention lies in the fact that, as a material accelerating the process of slag formation, use is made of 50-80% of the total demand of limestone, which is heated during the previous smelting on the thresholds of the furnace and partially calcined crushed limestone, and is put into the filling. Moreover, first, part of the iron-containing material (sinter or lightweight metal charge, or sinter with lightweight metal charge) is fed into the filling on the front wall of the furnace, after which heated, partially calcined crushed lime from the furnace thresholds is loaded onto it, then the rest of the iron-containing material and lime are loaded ka. Partial replacement of limestone by 50-80% of the total limestone requirement during the previous smelting process on the thresholds of the furnace and partially calcined by crushed limestone eliminates the need for heating the limestone to completely remove moisture, significantly reduces heat consumption for limestone decomposition and accelerates dissolution of CaO and slagging of silica. As a result, the formation of active base slag is significantly accelerated.

Количество вносимого в завалку нагретого в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженного дробленного известн ка в пределах 50-80% от общей потребности известн ка,  вл етс  оптимальной и обеспечивает ускоренный ход процесса шлакообразовани , ПрисадкаThe amount of heat added to the filling process during the previous smelting at the furnace thresholds and partially calcined crushed limestone within the range of 50-80% of the total limestone demand is optimal and provides an accelerated slag formation process. Additive

0 нагретого в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженного дробленного известн ка менее 50% от общей потребности известн ка, резко сокращает скорость шлакообразовани 0 heated during the previous smelting on the thresholds of the furnace and partially annealed crushed limestone less than 50% of the total demand of limestone, drastically reduces the rate of slag formation

5 вследствие значительной затраты тепла на разложение известн ка.5 due to the significant heat consumption for the decomposition of limestone.

Присадка нагретого в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженного дробленного известн ка бо0 лее 80% от общей потребности известн ка приводит также к уменьшению скорости шлакообразовани  вследствие малого объема углекислого газа, выдел ющегос  при разложении известн ка.The addition of heated during the previous smelting at the furnace thresholds and partially burnt crushed limestone to more than 80% of the total limestone demand also leads to a decrease in the rate of slag formation due to the small amount of carbon dioxide released during the decomposition of limestone.

5Количество нагретого в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженного дробленного известн ка в %- ом соотношении от общего количества заваленного в печь известн ка в пределах5 The amount of limestone heated during the previous smelting on the thresholds of the furnace and partially calcined limestone in% ratio of the total amount of limestone poured into the furnace within

0 50-80% мен етс  от изменени  состава жидкого чугуна.0 50-80% varies with changes in the composition of molten iron.

Так, например, при высоком содержании кремни  дол  нагретого в процессе предыдущей плавки на порогах печи и час5 тичного обожженного дробленного известн ка находитс  на нижнем пределе (см. табл.).Thus, for example, with a high silicon content, the fraction of lime heated during the previous smelting at the furnace thresholds and partial calcined limestone is at the lower limit (see table).

Часть железосодержащего материала (агломерата или легковесной металлоших0 ты, или агломерата с легковесной металлошихтой ) подают на переднюю стенку ванны дл  образовани  защитной прослойки, с целью предотвращени  приваривани  к передней стенке СаО, содержащегос  в нагре5 том в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженном дробленном известн ке. Количество железосодержащего материала определ етс  условием обеспечени  покрыти  переднейA part of the iron-containing material (agglomerate or lightweight metal sinter, or agglomerate with lightweight metal) is fed to the front wall of the bath to form a protective layer, in order to prevent welding of CaO contained in the furnace heated during the previous smelting and partially burnt crushed to the front wall known ke. The amount of iron-containing material is determined by the condition that the front

0 стенки тонким слоем.0 walls in a thin layer.

Приведена последовательность загрузки материалов в предлагаемом способе.The sequence of loading materials in the proposed method.

После выпуска предыдущей плавки и заправки печи на переднюю стенку (откосы)After the previous melting and refueling of the furnace to the front wall (slopes)

5 заваливаетс  часть железосодержащего материала , например, агломерат по 2-2,4 т через каждое окно, затем проталкивают нагретый в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженный дробленный известн к в пределах 50-80% от5, a part of iron-containing material, for example, 2-2.4 tons of agglomerate, is piled up through each window, then it is pushed heated during the previous smelting on the thresholds of the furnace and partially calcined crushed limestone is in the range of 50-80% of

общей потребности известн ка. Предварительна  завалка железосодержащего материала , например, агломерата, и. образование прослойки предупреждает зарастание передних откосов.general need is known. Pre-filling of iron-containing material, for example, agglomerate, and. the formation of a layer prevents overgrowing of the front slopes.

Перед загрузкой железосодержащего материала освобождение окон от нагретого в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженного дробленного известн ка не об зательно, т.к. свободное пространство в окне достаточно дл  введени  материалов. Нагретый в процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженный дробленный известн к проталкиваетс  в печь и на переднюю площадку печи не попадает, этим достигаетс  улучшение условий труда.Before loading iron-containing material, it is not necessary to free the windows from heated during the previous smelting at the furnace thresholds and partially calcined crushed limestone, since there is enough free space in the window to introduce materials. Heated during the previous smelting on the furnace thresholds and partially annealed crushed limestone is pushed into the furnace and does not enter the front platform of the furnace, thereby improving working conditions.

После завалки шихтовых материалов в печь, в об зательном пор дке производ т мерными бункерами подсыпку порогов дробленным известн ком, дл  предотвращени  вытекани  шлака и металла из печи на рабочую площадку.After filling the charge materials into the furnace, the thresholds are crushed with lime hoppers in order to prevent slag and metal from flowing out of the furnace to the work site by measuring bins.

Пример. Опытные плавки проводили в 200-тонных мартеновских печах, работающих скрап - рудным процессом. Шихтовку печи производили в следующей последовательности: после выпуска предыдущей плавки и заправки печи на переднюю стенку загружали агломерат основностью 1,25, проталкивали порог в количестве 50-80% от общей потребности известн ка и затем оставшуюс  часть агломера и известн ка.Example. Experimental smelting was carried out in 200-ton open-hearth furnaces operating with scrap - ore process. The furnace was lined in the following sequence: after the previous smelting was completed and the furnace was charged, the agglomerate with a basicity of 1.25 was loaded onto the front wall, the threshold was pushed in the amount of 50-80% of the total limestone demand and then the remaining part of the agglomerate and limestone.

Результаты опытных плавок представлены в таблице. Там же в качестве базового приведены усредненные данные 100 плавок текущего производства и результаты плавки, проведенной по технологии прототипа.The results of the experimental swimming trunks are presented in the table. In the same place, the averaged data of 100 swimming trunks of the current production and the results of melting carried out according to the technology of the prototype are given as the base.

Анализ представленных в таблице данных показывает, что, при выполнении требований за вленного способа по режимному параметру достигаетс  повышение степени десульфурации и дефосфоризации за счет увеличени  основности шлаков и снижение продолжительности периодов плавлени  и доводки, причем уменьшаетс  расход известн ка и снижаетс  себестоимость стали.An analysis of the data presented in the table shows that, when the requirements of the inventive method are met with respect to the operational parameter, an increase in the degree of desulfurization and dephosphorization is achieved by increasing the basicity of slag and reducing the duration of the melting and lapping periods, while the consumption of limestone and the cost of steel are reduced.

Claims (3)

1. Способ завалки шихтовых материалов в мартеновскую печь, включающий загрузку известн ка совместно с материалом, ускор ющим процесс шлакообразовани , и железосодержащего материала, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью сокращени  расхода известн ка, снижени  себестоимости стали и улучшени  условий труда, в качестве ускор ющего процесс шлакообразовани  материала используют нагретый в1. A method of filling charge materials into an open-hearth furnace, comprising loading limestone together with a material that accelerates the process of slag formation, and iron-containing material, which is not isolated and so that, in order to reduce the consumption of limestone, reduce costs steel and improve working conditions, as the material accelerating the process of slag formation is used heated in процессе предыдущей плавки на порогах печи и частично обожженный дробленный известн к, при этом в завалку сначала на переднюю стенку печи подают часть железосодержащего материала, после чего наIn the process of the previous smelting on the thresholds of the furnace, partially burnt crushed limestone is known, while in the filling first a portion of the iron-containing material is fed to the front wall of the furnace, and then него загружают нагретый частично обожженный дробленный известн к с порогов печи в количестве 50-80% от общей потребности известн ка, затем загружают остальную часть железосодержащего материала иit is loaded with heated partially calcined crushed limestone from the thresholds of the furnace in an amount of 50-80% of the total limestone demand, then the rest of the iron-containing material is loaded and известн ка.well known. 2. Способ по п.1,отличающийс  тем, что перед завалкой нагретого частично обожженного дробленного известн ка с порогов печи на переднюю стенку в качестве железосодержащего материала подают агломерат .2. The method according to claim 1, characterized in that an agglomerate is supplied as iron-containing material to the front wall before filling the heated partially calcined crushed limestone from the thresholds of the furnace. 3. Способ по п.1,отличающийс  тем, что перед завалкой нагретого частично обожженного дробленного-известн ка с по- рогов печи на переднюю стенку в качестве железосодержащего материала подают легковесную металлошихту.3. The method according to claim 1, characterized in that before filling the heated partially calcined crushed limestone from the furnace thresholds, a lightweight metal charge is supplied to the front wall as an iron-containing material. Нагретый в процессе предыдущей плавки и частично обожженный дробленный известн к на порогах печи.Heated during the previous smelting and partially calcined crushed is known to on the thresholds of the furnace. Продолжение таблицыTable continuation