RU178869U1 - Хонинговальная головка - Google Patents
Хонинговальная головка Download PDFInfo
- Publication number
- RU178869U1 RU178869U1 RU2018101528U RU2018101528U RU178869U1 RU 178869 U1 RU178869 U1 RU 178869U1 RU 2018101528 U RU2018101528 U RU 2018101528U RU 2018101528 U RU2018101528 U RU 2018101528U RU 178869 U1 RU178869 U1 RU 178869U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- honing head
- rod
- expandable
- blocks
- Prior art date
Links
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
- B24B33/08—Honing tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к технологии машиностроения, к обработке металлов резанием, в частности к хонинговальным головкам для окончательной обработки точных отверстий.Технический результат достигается хонинговальной головкой, содержащей корпус, фиксируемые возвратными пружинами несущие колодки с абразивными брусками, выполненные с торцевыми поверхностями с углом уклона равным, 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки и установленные в корпусе с возможностью одновременного осевого и радиального перемещения несущих колодок по ответным внутренним направляющим поверхностям корпуса, разжимной шток и установленные на разжимном штоке разжимные элементы, при этом разжимные элементы выполнены в виде шариков, попарно размещенных в конических углублениях разжимного штока и оснований каждой несущей колодки.Техническим результатом является увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.
Description
Полезная модель относится к технологии машиностроения, к обработке металлов резанием, в частности к хонинговальным головкам для окончательной обработки точных отверстий.
Известно устройство многорядной хонинговальной головки, содержащей корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток и механизм независимого регулирования и фиксации каждого ряда брусков, причем корпус выполнен в виде набора обойм, установленных с возможностью осевого перемещения по наружной цилиндрической поверхности. Осевое перемещение брусков выполняется до обработки и необходимо для удобства регулирования положения каждого ряда абразивных брусков [Авторское свидетельство SU №1220757, В24В 33/08, 1986 г].
Устройство отличается ограниченными возможностями для повышения качества обработанной поверхности, так как не исключает возможности попадания режущего зерна в предварительно прорезанную им же риску-царапину, и соответственно, наличия на обработанной поверхности глубоких рисок-царапин и устройство имеет сложный механизм поджатия не обеспечивающей соосности колодок брусков при сосредоточенным приложении усилия к ним, что приводит к ограниченной точности формы обработанной поверхности.
Известна хонинговальная головка, содержащая корпус с установленными в нем секторами-толкателями, предназначенными для взаимодействия каждого из них с одной стороны с конусами разжима, с другой - с брускодержателями с абразивными брусками, выполненными в виде винтообразной цилиндрической пружины сжатия в количестве не менее двух, расположенными под углом к образующей головки и прижатыми торцами друг к другу тарельчатыми пружинами [Патент RU 2146594, В24В 33/08, 2000 г].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатия колодок с брусками к обрабатываемой поверхности и не исключает возможности попадания режущего зерна в предварительно прорезанную им же риску-царапину.
Известна хонинговальная головка, которая содержит корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток и механизм осевого перемещения абразивных брусков, выполненный в виде стакана, в радиальных отверстиях которого на осях установлены с возможностью поворота вокруг осей поворотные планки, одним концом входящие в пазы колодки, а другим - в пазы разжимного штока и осевого перемещения колодок с брусками вверх при перемещении разжимного штока вниз [Патент RU 2108902, В24В 33/08, 1996 г].
Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой точности формы и производительности при финишной обработке отверстий вследствие сложного многозвенного механизма поджатия колодок с абразивными брусками к обрабатываемой поверхности и сосредоточенного приложения нагрузки в двух точках колодки и не возможности увеличения количества соосно-расположенных колодок с брусками для повышения производительности.
Известна хонинговальная головка, содержащая корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимные элементы, установленные с возможностью взаимодействия с колодками брусков, разжимной шток, механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков, выполненный в виде пакета последовательно собранных тарельчатых пружин конической формы с углом наклона образующей конуса 5-14 градусов, установленных между уступом разжимного штока и корпусом, и возвратные пружины [Патент RU 168775, В24В 33/08, 2017 г].
Недостатком устройства является наличие большого числа контактов пакета тарельчатых пружин по длине колодок брусков, что приводит к неравномерности распределения усилия поджатия между ними. Неравномерность распределения усилия поджатия снижает точность формы обрабатываемого отверстия.
Известна хонинговальная головка, содержащая корпус, несущий элемент в виде гофрированной обечайки, на наружной поверхности которой закреплены абразивные бруски, и цилиндра с радиальными отверстиями, установленным в корпусе внутри гофрированной обечайки, при этом все образующиеся полости заполнены гидропластмассой, а торцевые поверхности гофрированной обечайки, расположены под углом уклона 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки, соответствующим углу уклона внутренних направляющих поверхностей корпуса. Разжимной шток выполнен в виде ступенчатого поршня, установленного с возможностью воздействия на гидропластмассу [Патент RU 171783, В24В 33/08, 2017 г].
Недостатком устройства являются малая жесткость тонкой гофрированной обечайки в радиальном направлении, и при давлении гидропластмассы прогибу ее вместе с абразивными брусками, что приведет к уменьшению точности формы обрабатываемого отверстия. Кроме того наличие осевой составляющей силы приведет к неравномерности силы трения на наклонных направляющих разных торцов, что так же приведет к уменьшению точности обрабатываемого отверстия.
Наиболее близким техническим решением является хонинговальная головка, содержащая корпус, несущий колодки с абразивными брусками, разжимной шток, механизм осевого и радиального перемещения абразивных брусков, выполненный в виде установленной на разжимном штоке упругой гофрированной оболочки с треугольным профилем и с углом раскрытия образующих гофры, равным 10-28 градусам, и возвратные пружины для возврата колодок в исходное положение, при этом разжимной шток выполнен ступенчатым, а внутренние направляющие поверхности корпуса с углом уклона к радиусу головки, соответствующим углу уклона торцевых поверхностей несущих колодок и равным 2-6 градусам [Патент RU 172755, В24В 33/08, 2017 г].
Недостатком устройства является неравномерность распределения продольных усилий деформации гофр вдоль хонинговальной головки от ступенчатого штока до корпуса за счет наличия сил трения в местах контакта внутренней поверхности гофр и ступенчатого штока, и наружной поверхности гофр и внутренней поверхности несущих колодок. В результате происходит неравномерная деформация гофр вдоль хонинговальной головки от ступенчатого штока до корпуса и неравномерное распределение давления гофр на несущие колодки по длине. Что приводит к заклиниванию перемещения несущих колодок по ответным направляющим поверхностям корпуса и снижению точности формы обрабатываемого отверстия.
Задача - разработка конструкции хонинговальной головки с простым механизмом поджатия колодок с абразивными брусками, обеспечивающего радиальное и осевое перемещение, равномерное приложение усилия к колодкам, при соосном расположении, с возможностью максимального увеличения их количества.
Техническим результатом является увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.
Технический результат достигается хонинговальной головкой, содержащей корпус, фиксируемые возвратными пружинами несущие колодки с абразивными брусками, выполненные с торцевыми поверхностями с углом уклона равным 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки и установленные в корпусе с возможностью одновременного осевого и радиального перемещения несущих колодок по ответным внутренним направляющим поверхностям корпуса, разжимной шток и установленные на разжимном штоке разжимные элементы, при этом разжимные элементы выполнены в виде шариков, попарно размещенных в конических углублениях разжимного штока и оснований каждой несущей колодки.
Сущность технического решения заключается в том, что при осевом перемещении вниз штока, его конические углубления воздействуют на шарики, которые воздействуют через углубления в основаниях несущих колодок, перемещая несущие колодки в радиальном направлении. Торцевые поверхности несущих колодок, выполненные с углом уклона равным 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки, обеспечивают одновременно с радиальным и осевое перемещение несущих колодок по ответным внутренним направляющим поверхностям корпуса.
Радиальное расположение несущих колодок с абразивными брусками обеспечивает установку максимального количества несущих колодок с абразивными брусками, что способствует повышению производительности обработки отверстия. При этом равномерное приложение радиальной нагрузки обеспечивается посредством пары шариков для каждой из несущих колодок, что обеспечивает точность формы обрабатываемого цилиндрического отверстия и повышает качество его поверхности. Осевое перемещение колодок позволяет исключить появление глубоких рисок и улучшает качество поверхности.
Сущность конструкции хонинговальной головки поясняется фигурами.
На фиг. 1 показан продольный разрез хонинговальной головки.
На фиг. 2 показан поперечный разрез А-А хонинговальной головки.
Хонинговальная головка содержит корпус 1, в радиальных прорезях 2, которого установлены несущие колодки 3 (длиной и шириной b) с абразивными брусками 4 с возможностью их свободного радиального (SR) и осевого перемещения (SO). Разжимной шток 5 цилиндрической формы диаметром dP свободно перемещается внутри корпуса 1.
Торцевые поверхности 6 несущих колодок 3 выполнены под углом 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки и установлены в корпусе 1 с обеспечением одновременного осевого (SO) и радиального (SR) перемещения несущих колодок 3 по ответным внутренним направляющим поверхностям 7 корпуса 1.
Разжимные элементы выполнены в виде пары шариков 8 для каждой из несущих колодок 3, размещенных, соответственно, в конических углублениях 9 и 10 на наружной поверхности 11 штока 5 и основаниях 12 каждой несущей колодки 3.
Возвратные пружины 13 предназначены для возвращения несущих колодок 3 в исходное положение после подъема штока 5.
Устройство работает следующим образом. После ввода хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие включается ее вращение и возвратно-поступательное движение, после чего вступает в действие механизм радиального и осевого перемещения, осуществляющий радиальное (SR) и осевое перемещение (SO) несущих колодок 3 с абразивными брусками 4. После каждого двойного хода хонинговальной головки, при осевом перемещении (SP) вниз штока 5, его конические углубления 9 воздействуют на шарики 8, которые воздействуют через углубления 10 в основаниях 12 несущих колодок 3, перемещая несущие колодки 3 в радиальном направлении (SR) и осуществляется дозированная подача SR абразивных брусков 4. При этом выполнение несущих колодок 3 с торцевыми поверхностями 6 с углом уклона равным 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки, обеспечивает одновременно с радиальным (SR) и осевое перемещение (SO) несущих колодок 3 по ответным внутренним направляющим поверхностям 7 корпуса 1.
Можно определить осевое перемещение SP разжимного штока 5 для достижения радиальной подачи SR по формуле:
где SR - радиальная подача несущих колодок 3 с абразивными брусками 4;
SO - осевое перемещение несущих колодок 3;
α - угол уклона ответных направляющих поверхностей 7 корпуса 1 и соответствующего угла уклона торцевых поверхностей 6 несущих колодок 3;
β - угол при вершине конуса конических углублений 9, 10 соответственно на наружной поверхности 11 штока 5 и основаниях 12 несущих колодок 3.
При β=90° SP=SR
Для обеспечения максимальной производительности хонинговальной головки ширина несущих колодок 3 должна быть
где b - ширина несущих колодок 3;
dP - диаметр штока 5;
n - количество несущих колодок 3;
Диаметр шариков должен быть
d≤b
где d - диаметр шариков 8;
Высота несущих колодок при β=90°
где h - высота несущих колодок 3;
Для обеспечения равномерного приложения радиальной нагрузки на несущие колодки расстояние между шариками 8 в осевом направлении должно быть
- длина несущих колодок 3; Рассчитаем предельные значения угла уклона α ответных направляющих поверхностей 7 корпуса 1 и соответствующего угла уклона α торцевых поверхностей 6 несущих колодок 3 к радиусу головки.
Наибольшее значение выбираем из условия самоторможения этих поверхностей по формуле
tgαmax≤tgϕ;
тогда
αmax≤6°;
Таким образом, угол уклона αmax ответных направляющих поверхностей 7 корпуса 1 и соответствующего угла уклона αmax торцевых поверхностей 6 несущих колодок 3 к радиусу головки αmax=60.
Наименьшее предельное значение угла наклона αmin этих поверхностей определим из условия осевого смещения SO равного размеру абразивного зерна при подаче SR равной глубине резания SR=t по формуле
αmin=2°
Таким образом, угол уклона αmin ответных направляющих поверхностей 7 корпуса 1 и соответствующего угла уклона αmin торцевых поверхностей 6 несущих колодок 3 к радиусу головки αmin=2°.
Таким образом, использование хонинговальной головки, содержащей корпус, фиксируемые возвратными пружинами несущие колодки с абразивными брусками, выполненные с торцевыми поверхностями с углом уклона равным 2-6 градусов к радиусу хонинговальной головки и установленные в корпусе с возможностью одновременного осевого и радиального перемещения несущих колодок по ответным внутренним направляющим поверхностям корпуса, разжимной шток и установленные на разжимном штоке разжимные элементы, выполненные в виде шариков, попарно размещенных в конических углублениях разжимного штока и оснований каждой несущей колодки, обеспечивает увеличение точности формы при повышенном качестве поверхности обрабатываемого отверстия с максимальной производительностью.
Claims (1)
- Хонинговальная головка, содержащая корпус, фиксируемые возвратными пружинами несущие колодки с абразивными брусками, выполненные с торцевыми поверхностями с углом уклона к радиусу хонинговальной головки, равным 2-6 градусам, и установленные в корпусе с возможностью одновременного осевого и радиального перемещений по ответным внутренним направляющим поверхностям корпуса, разжимной шток и установленные на разжимном штоке разжимные элементы, отличающаяся тем, что разжимные элементы выполнены в виде шариков, попарно размещенных в конических углублениях разжимного штока и оснований каждой несущей колодки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018101528U RU178869U1 (ru) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | Хонинговальная головка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018101528U RU178869U1 (ru) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | Хонинговальная головка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU178869U1 true RU178869U1 (ru) | 2018-04-20 |
Family
ID=61974710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018101528U RU178869U1 (ru) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | Хонинговальная головка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU178869U1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2063932A (en) * | 1926-03-04 | 1936-12-15 | Carborundum Co | Cylinder grinder |
SU1729737A1 (ru) * | 1990-04-20 | 1992-04-30 | Нижегородское авиационное производственное объединение им.С.Орджоникидзе | Хонинговальна головка |
RU172755U1 (ru) * | 2016-11-08 | 2017-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Хонинговальная головка |
-
2018
- 2018-01-16 RU RU2018101528U patent/RU178869U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2063932A (en) * | 1926-03-04 | 1936-12-15 | Carborundum Co | Cylinder grinder |
SU1729737A1 (ru) * | 1990-04-20 | 1992-04-30 | Нижегородское авиационное производственное объединение им.С.Орджоникидзе | Хонинговальна головка |
RU172755U1 (ru) * | 2016-11-08 | 2017-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Хонинговальная головка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU169719U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU172755U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
US20230182255A1 (en) | Grinding tool kit, apparatus and method for finish machining of rolling surface of bearing roller | |
RU177991U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU178870U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU178869U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
CN108080543B (zh) | 多辊摆辗金属圆盘和金属圆环的成形方法 | |
KR101371578B1 (ko) | 딤플 성형용 버니싱 공구 | |
RU186369U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU177993U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
CN103692334A (zh) | 一种锥孔珩磨油石支撑机构 | |
RU177620U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU176639U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU172754U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
CN202155788U (zh) | 定心进给外圆珩磨头 | |
RU172872U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU172753U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU186362U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU171783U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU174161U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU168775U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU170966U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU175493U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU189426U1 (ru) | Хонинговальная головка | |
RU188592U1 (ru) | Хонинговальная головка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180429 |