RU1788053C - Method of copper heap leaching from carbonate ore - Google Patents

Abstract

Использование: гидрометаллурги , кучное выщелачивание металлов из руд. Сущность: способ кучного выщелачивани  карбонатных руд включает дробление руды, разделение ее на фракции +, 6,4 мм и - 6,4 мм, обработку серной кислотой, последовательную укладку руды в кучу: в основании фракцию +6,4 мм, а сверху фракцию - 6,4 мм, которую берут в количестве не более 30%, придание куче формы полусферы, выдержку и выщелачивание. 1 табл.Usage: hydrometallurgy, heap leaching of metals from ores. SUBSTANCE: method for heap leaching of carbonate ores involves crushing ore, dividing it into fractions +, 6.4 mm and - 6.4 mm, processing with sulfuric acid, sequential stacking of ore in a heap: at the base a fraction + 6.4 mm, and on top a fraction - 6.4 mm, which is taken in an amount of not more than 30%, giving the heap the shape of a hemisphere, aging and leaching. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к гидрометаллургии , в частности к кучному выщелачиванию металлов из руд.The invention relates to hydrometallurgy, in particular to heap leaching of metals from ores.

Известен способ кучного выщелачивани  меди из руд, включающий дробление руды, разделение ее на фракции +6,4 мм и -6,4 мм, обработку серной кислотой, последовательную укладку руды в кучу, в основание фракцию +6,4 мм, а сверху фракцию -6,4 мм, придание куче формы полусферы, выдержку и выщелачивание.A known method of heap leaching of copper from ores, including crushing the ore, dividing it into fractions of + 6.4 mm and -6.4 mm, processing with sulfuric acid, sequential stacking of ore in a heap, in the base fraction + 6.4 mm, and on top fraction -6.4 mm, shaping the heap hemisphere, exposure and leaching.

Недостатки прототипа заключаютс  в отсутствии ограничени  максимальной доли мелкой фракции, что оказывает существенное вли ние на потребление кислоты и скорость выщелачивани  меди особенно дл  кислотопоглощающих руд, например карбонатных . Это св зано с тем, что карбонатные руды легко декриптируютс  под воздействием реагентов, что приводит к дополнительному разрушению этих руд в процессе обработки, выдержки и выщелачивани  и, как следствие, к уг.еличению контактирующей поверхности, вызывающей чрезмерную нейтрализацию кислоты,увеличива  ее расход . Одновременно разрушение руды ведет к снижению фильтрационных свойств массива , в результате чего увеличиваетс  продолжительность процесса, снижаетс The disadvantages of the prototype are that there is no limitation on the maximum fine fraction, which has a significant effect on acid consumption and copper leaching rate, especially for acid-absorbing ores, for example carbonate ores. This is due to the fact that carbonate ores are easily decrypted under the influence of reagents, which leads to additional destruction of these ores during processing, aging and leaching, and, as a result, to carbonization of the contacting surface, causing excessive acid neutralization, increasing its consumption. At the same time, ore destruction leads to a decrease in the filtration properties of the massif, as a result of which the process duration is increased, and the

полнота извлечени  полезных компонентов , т.е. эффективность процесса падает.completeness of recovery of useful components, i.e. process efficiency drops.

Кроме того, легкодекриптируемость карбонатных руд и отсутствие, ограничени  максимального количества мелкой фракции приводит к необходимости посто нного контрол  за вли нием количества мелкой фракции на фильтрационные и другие технологические параметры процесса и их вли ние на технико-экономические показатели, что усложн ет процесс.In addition, the readability of carbonate ores and the absence, limitation of the maximum amount of fine fraction, necessitates constant monitoring of the effect of the fine fraction on filtration and other technological parameters of the process and their influence on technical and economic indicators, which complicates the process.

Целью изобретени   вл етс  повыше-, ние эффективности выщелачивани  путем упрощени  и улучшени  технико-экономических показателей процесса.The aim of the invention is to increase the leaching efficiency by simplifying and improving the technical and economic parameters of the process.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе, включающем дробление руды, разделение ее на фракции +6,4 мм и -6,4 мм, обработку серной кислотой, последовательную укладку руды в кучу, в основание фракцию +6,4 мм, сверху фракцию -6,4 мм, придание куче формы полусферы, выдержку и выщелачивание, массовую долю фракции руды -6,4 мм берут в количестве не более 30%.This goal is achieved by the fact that in the known method, including crushing ore, dividing it into fractions + 6.4 mm and-6.4 mm, processing with sulfuric acid, sequential stacking of ore in a heap, in the base fraction + 6.4 mm, on top fraction -6.4 mm, shaping the heap of a hemisphere, aging and leaching, the mass fraction of the ore fraction -6.4 mm is taken in an amount of not more than 30%.

Благодар  тому, что массовую долю фракции руды -6,4 мм берут в количестве не более 30%, обеспечиваетс  относительно низкий расход кислоты при достаточно выелDue to the fact that the mass fraction of the -6.4 mm ore fraction is taken in an amount of not more than 30%, a relatively low acid consumption is provided with sufficient

сwith

VI ооVI oo

0000

о елabout eating

0000

сокойстепени извлечени  и скорости выщелачивани , исключаютс  изтехнологическо- го процесса операции по контролю за вли нием количества мелкой фракции на технологические параметры и технико-эко- номические показатели выщелачивани , что в целом упрощает технологический процесс и повышает его эффективность.the high recovery rate and leaching rate, the process of controlling the influence of the fine fraction on the technological parameters and technical and economic indicators of leaching are excluded from the technological process, which generally simplifies the process and increases its efficiency.

Примеры. Окисленную малахитовую руду, содержащую доломит и кальцит, в количестве 47 кг раздробили на щековой дробилке , разделили на две фракции, вначале обработали концентрированной серной кислотой крупную фракцию (+6,4 мм) и уложили в кучу полусферической формы, затем таким же образом обработали мелкую фракцию (-6,4 мм ) и покрыли поверх крупной. После выдержки в течение 3 сут руду подвергли выщелачиванию. При этом варьировали массовую долю мелкой фракции (-6,4 мм).Examples. Oxidized malachite ore containing dolomite and calcite, in an amount of 47 kg, was crushed on a jaw crusher, divided into two fractions, first a large fraction (+ 6.4 mm) was treated with concentrated sulfuric acid and laid in a hemispherical heap, then a fine one was processed in the same way fraction (-6.4 mm) and coated on top of the coarse. After aging for 3 days, the ore was leached. In this case, the mass fraction of the fine fraction (-6.4 mm) was varied.

Полученные результаты приведены в таблице.The results are shown in the table.

Из данных таблицы видно, что при увеличении массовой доли мелкой фракции (-6,4мм) более 30%, резко снижаютс  показатели выщелачивани  (скорость выщелачивани  меди, уд. расход кислоты на тонну руды), т,е. в целом ухудшаютс  технико-экономические показатели процес- са.It can be seen from the table that with an increase in the mass fraction of the fine fraction (-6.4 mm) more than 30%, the leaching rates sharply decrease (copper leaching rate, specific acid consumption per ton of ore), i.e. On the whole, the technical and economic indicators of the process are deteriorating.

Способ испытан в укрупненно-лабора- торных услови х и предусматриваетс  его первоначальное использование при переThe method was tested under enlarged laboratory conditions and provides for its initial use during transfer.

работке окисленных руд Джезказганского месторождени .processing of oxidized ores of the Dzhezkazgan deposit.

При этом снижение скорости и увеличение потреблени  кислоты обусловлены резким снижением фильтрационных свойств руды, чрезмерным увеличением длительности контакта раствора с рудой.The decrease in speed and increase in acid consumption are due to a sharp decrease in the filtration properties of the ore, an excessive increase in the duration of the contact of the solution with the ore.

Таким образом, ограничение максимальной доли мелкой фракции руды позвол ет упростить технологический процесс, повысить его эффективность за счет обеспечени  относительного низкого расхода кислоты при достаточно высокой степени извлечени  и скорости фильтрации и выщелачивани , а также за счет исключени  из технологического процесса дополнительных операций по контролю за вли нием количества мелкой фракции на технологические параметры и технико-экономические показатели процесса.Thus, limiting the maximum fraction of the fine ore fraction allows us to simplify the process, increase its efficiency by providing a relatively low acid consumption with a sufficiently high degree of extraction and the rate of filtration and leaching, as well as by eliminating additional control operations from the process low amount of fine fraction on the technological parameters and technical and economic indicators of the process.

Claims (1)

Формула изобретени The claims Способ кучного выщелачивани  меди из карбонатной руды, включающий ее дробление , разделение на фракции +6,4 мм и -6,4 мм, обработку серной кислотой, последовательную укладку руды в кучу: в основание фракцию +6,4 мм, а сверху фракцию -6,4 мм, придание куче формы полусферы, выдержку и выщелачивание, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности за счет упрощени  и улучшени  его технико- экономических показателей, фракцию руды -6,4 мм используют в количестве не более 30 мас.%.The method of heap leaching of copper from carbonate ore, including its crushing, separation into fractions + 6.4 mm and-6.4 mm, treatment with sulfuric acid, sequential stacking of ore in a heap: in the base fraction + 6.4 mm, and on top fraction 6.4 mm, shaping the heap of a hemisphere, holding and leaching, characterized in that, in order to increase efficiency by simplifying and improving its technical and economic indicators, the -6.4 mm ore fraction is used in an amount of not more than 30 wt.% .