RU1787681C - Apparatus for delivery of melt from pouring ladle - Google Patents
Apparatus for delivery of melt from pouring ladleInfo
- Publication number
- RU1787681C RU1787681C SU904836640A SU4836640A RU1787681C RU 1787681 C RU1787681 C RU 1787681C SU 904836640 A SU904836640 A SU 904836640A SU 4836640 A SU4836640 A SU 4836640A RU 1787681 C RU1787681 C RU 1787681C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- movable
- shutter
- metal
- truncated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : устройство, содержащее скольз щий затвор, состо щий из подвижной и неподвижной обойм, верхней и нижней огнеупорных плит и стаканаколлектора , герметичный бункер дл сыпучих материалов, размещенный на боковой стенке ковша и соединенный гибким шлангом с подвижной обоймой скольз щего затвора , и механизм пневмоподачи сыпучих материалов, снабжено регулировочным клапаном , выполненным в виде цилиндрической металлической втулки, охватыващей усеченный цилиндрический вкладыш и контактирующую с вкладышем усеченной поверхностью подпружиненную цилиндрическую гильзу, выполненную с возможностью перемещени относительно втулки, при этом втулка размещена на подвижной обойме затвора, а подпружиненна гильза соединена с гибким шлангом. 4 ил.SUMMARY OF THE INVENTION: a device comprising a sliding shutter, consisting of a movable and fixed cage, upper and lower refractory plates and a glass collector, a sealed bulk bin located on the side wall of the bucket and connected by a flexible hose to a movable cage of a sliding shutter, and a mechanism pneumatic supply of bulk materials, equipped with a control valve made in the form of a cylindrical metal sleeve, covering a truncated cylindrical liner and in contact with the liner truncated surface of the spring-loaded cylindrical sleeve adapted to be movable relative to the sleeve, wherein the sleeve is positioned on the movable valve cage, and spring-loaded sleeve is connected to a flexible hose. 4 ill.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к устройствам дл разливки стали , и может быть использовано при осуществлении процессов микролегировани , модифицировани и инокулировани .The invention relates to metallurgy, in particular to devices for casting steel, and can be used in the implementation of microalloying, modification and inoculation processes.
Известна установка дл ввода добавок в струю в ходе разливки, включающа аппа- рат-дозатор, смонтированный на корпусе сталеразливочного ковша и св занный с ма- териалопроводом, выполненным в виде изогнутой под углом 45° трубы.A known installation for introducing additives into the stream during casting, including a metering device mounted on a steel casting ladle body and connected to a material pipe made in the form of a pipe bent at an angle of 45 °.
Недостатком данной установки вл етс то, что из-за опасности закупорки мате- риалопровода подаваемыми на струю дисперсными частицами, угол наклона трубы должен быть не менее 45°, вследствие чего необходимо увеличивать высоту расположени ковша над центровой во врем разливки . А это приводит к интенсификацииThe disadvantage of this installation is that because of the danger of clogging of the material pipeline by dispersed particles supplied to the jet, the angle of inclination of the pipe must be at least 45 °, and therefore it is necessary to increase the height of the bucket above the center during casting. And this leads to intensification
процесса вторичного окислени металла из- за роста поверхности контакта струи с атмосферой и в конечном итоге к повышению угара вводимых добавок. Кроме того, при эксплуатации установки разливщику;прихо- дитс выполн ть дополнительные операции , св занные с включением и выключением подачи материала в момент перемещени ковша с одной центровой на другую.the process of secondary oxidation of the metal due to the growth of the contact surface of the jet with the atmosphere and, ultimately, to an increase in the waste of introduced additives. In addition, during operation of the installation, the spreader has to perform additional operations related to turning the material feed on and off while moving the bucket from one center to another.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству вл етс затвор дл выпуска металла из разливочного ковша, включающий неподвижную, подвижную обоймы, огнеупорные плиты и стакан-коллектор, соединенный шлангом с герметичным бункером дл сыпучих материалов , установленным на боковой стенке ковXIThe closest in technical essence to the proposed device is a shutter for discharging metal from the casting ladle, including a fixed, movable holder, refractory plates and a collector cup, connected by a hose to a sealed bulk hopper mounted on the side wall of the forks XI
0000
XIXi
оabout
0000
ша, а также механизм пневмоподачи сыпучих материалов,sha, as well as a mechanism for pneumatic supply of bulk materials,
К недостаткам этого устройства относитс то, что при его использовании не только возникает необходимость в выполнении дополнительных операций по управлению процессом ввода дисперсных частиц, но и не обеспечиваетс равномерность их подачи в зависимости от скорости разливки, в результате чего в отливаемых слитках будет развита химическа неоднородность металла , отрицательно1 Ьказывающа с на его служебных свойствах, а эффективность работы устройства значительно снижаетс , поскольку дополнительные затраты на об- работку не обеспечивают требуемого повышени качества.The disadvantages of this device include the fact that when it is used, it is not only necessary to perform additional operations to control the input process of dispersed particles, but also they cannot be uniformly supplied depending on the casting speed, as a result of which chemical inhomogeneity of the metal will develop in the cast ingots , negatively showing its service properties, and the efficiency of the device is significantly reduced, since the additional processing costs are not provided provide the required quality improvement.
Цель изобретени - упрощение обслуживани и повышение эффективности работы .. - The purpose of the invention is to simplify maintenance and increase work efficiency .. -
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл выпуска металла из разливочного ковша, включающее затвор, размещенный на его днище, состо щий из неподвижной обоймы, подвижной обоймы, огнеупорных плит и стакана-коллектора, герметичный бункер дл сыпучих материалов , установленный на боковой стенке ковша и посредством гибкого шланга соединенный с подвижной обоймой затво- ра, а также механизм пневмоподачи сыпучих материалов, снабжено регулировочным клапаном, выполненным в виде металлической втулки, закрепленной на подвижной обойме затвора и охватывающей усеченный цилиндрический вкладыш и контактирующую с ним усеченной поверхностью подпружиненную металлическую гильзу соединенную со шлангом и имеющую возможность поступательного перемещени относительно втулки.This goal is achieved in that the device for discharging metal from the casting ladle, including a shutter placed on its bottom, consisting of a fixed cage, a movable cage, refractory plates and a collector cup, a sealed bulk bin mounted on the side wall of the bucket and by means of a flexible hose connected to a movable holder of the shutter, as well as a mechanism for pneumatic supply of bulk materials, equipped with an adjustment valve made in the form of a metal sleeve mounted on a movable wallpaper e gate and female truncated cylindrical liner and contacting them with the surface of a truncated spring-loaded metal sleeve connected to the hose and having a possibility of translational movement relative to the sleeve.
. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - положение частей клапана при закрытом затворе; на фиг. 3 - положе.- ние частей клапана при полностью откры- том затворе; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2. Устройство включает затвор, размещенный на днище разливочного ковша 1, и состо щий из неподвижной обоймы 2, по- движной обоймы 3, верхней огнеупорной плиты 4, нижней огнеупорной плиты 5, стакана-коллектора 6. На боковой стенке ковша установлен герметичный бункер 7, заполненный сыпучим материалом 8, дл дозированной подачи которого служит смонтированный внутри бункера механизм, состо щий из пневмодвигател 9, соосно расположенной с ним перфорированной металлической трубы 10 и шнека 11, св занного с валом пневмодвигател . Пневмодви- гатель снабжен питающими патрубком 12 и выхлопным патрубком 13, сообщающимс с внутренним объемом бункера 7. Нижний конец перфорированной трубы 10 посредством гибкого шланга 14 в металлической оплетке соединен с регулировочным клапаном , выполненным в виде металлической втулки 15, закрепленной на подвижной обойме 3 затвора и охватывающей усеченный цилиндрический стальной вкладыш 16 и контактирующую с ним усеченной поверхностью металлическую гильзу 17, снабженную двум направл ющими штыр ми 18 и св занную посредством двух пружин 19 с подвижной обоймой. Жесткость этих пружин достаточна дл обеспечени плотного контакта усеченных поверхностей вкладыша 16 и гильзы 17 при избыточном рабочем давлении газа в сети механизма пневмоподачи сыпучего материала, а рабочий ход пружин равен диаметру разливочного канала затвора. Благодар наличию двух приливов 20 с каналами на корпусе втулки 15, в которых расположены направл ющие штыри 18 гильзы 17, последн имеет возможность поступательного перемещени относительно втулки 15. В нижней части этой втулки имеетс отверстие, сообщающеес с направл ющим каналом 21, выполненным в подвижной обойме 3, а на неподвижной обойме 2 закреплены два фиксатора 22, удаленных от основани направ- л ющих штырей 18 гильзы 17 на рассто ние, равное (где L - рабочий ход нижней огнеупорной плиты 5, d -диаметр разливочного канала затвора).. In FIG. 1 shows a General view of the device; in FIG. 2 - the position of the valve parts with the shutter closed; in FIG. 3 - position of the valve parts with the valve fully open; in FIG. 4 is a section AA in FIG. 2. The device includes a shutter located on the bottom of the casting bucket 1, and consisting of a fixed holder 2, a movable holder 3, an upper refractory plate 4, a lower refractory plate 5, a collector bowl 6. A sealed hopper 7 is installed on the side wall of the ladle filled with bulk material 8, for the metered supply of which is a mechanism mounted inside the hopper, consisting of a pneumatic motor 9, a perforated metal pipe 10 aligned therewith and a screw 11 connected to the shaft of the pneumatic motor. The air motor is equipped with a supply pipe 12 and an exhaust pipe 13 communicating with the inner volume of the hopper 7. The lower end of the perforated pipe 10 is connected to the control valve in a metal braid 14 in the form of a metal sleeve 15 mounted on a movable sleeve 3 of the shutter and covering a truncated cylindrical steel liner 16 and a metal sleeve 17 in contact with a truncated surface, provided with two guide pins 18 and connected by two springs 19 with a movable clip. The stiffness of these springs is sufficient to ensure tight contact between the truncated surfaces of the liner 16 and the sleeve 17 at an excessive working pressure of the gas in the network of the pneumatic feed mechanism of bulk material, and the working stroke of the springs is equal to the diameter of the filling channel of the shutter. Due to the presence of two tides 20 with channels on the sleeve body 15, in which the guide pins 18 of the sleeve 17 are located, the latter has the possibility of translational movement relative to the sleeve 15. In the lower part of this sleeve there is an opening in communication with the guide channel 21 made in a movable holder 3, and on a fixed holder 2, two latches 22 are fixed, remote from the base of the guide pins 18 of the sleeve 17 by a distance equal to (where L is the stroke of the lower refractory plate 5, d is the diameter of the filling channel of the shutter).
Устройство работает следующим образом . Непосредственно перед выпуском металла в разливочный ковш 1, бункер 7 заполн ют сыпучим материалом. В зависимости от вида обработки это могут быть модификаторы , легирующие добавки и т.д. Загруженный бункер герметично закрывают специальной крышкой, нижний конец шланга 14 подсоедин ют к хвостовику гильзы 17 и затвор перевод т в положение закрыто , а его канал засыпают огнеупорным порошком 23. При этом (фиг. 2) гильза 17 пружинами 19 плотно прижата к усеченному цилиндрическому вкладышу 16 и прекрыва- ет отверстие в стенке втулки 15, сообщающеес с направл ющим каналом 21.The device operates as follows. Just before the metal is discharged into the casting bucket 1, the hopper 7 is filled with bulk material. Depending on the type of processing, these can be modifiers, alloying additives, etc. The loaded hopper is hermetically closed with a special cover, the lower end of the hose 14 is connected to the liner end of the sleeve 17 and the shutter is turned to the closed position, and its channel is filled with refractory powder 23. In this case (Fig. 2), the sleeve 17 is pressed tightly against the truncated cylindrical liner by springs 19 16 and closes the hole in the wall of the sleeve 15 in communication with the guide channel 21.
После приема металла ковш подаетс на разливочную площадку, где к патрубку 12 подсоедин ют газоподвод щий шланг (условно не показан) и к пневмодвигателю 9 под избыточным давлением подают инертный газ. Так как выхлопной патрубок 13 сообщаетс с полостью герметично закрытогоAfter receiving the metal, the bucket is fed to the casting platform, where a gas supply hose (not shown conventionally) is connected to the pipe 12 and an inert gas is supplied to the air motor 9 under excessive pressure. Since the exhaust pipe 13 communicates with the cavity of the hermetically sealed
бункера 7, а жесткость пружин 19 достаточна дл обеспечени плотного контакта усеченных поверхностей вкладыша 16 и гильзы 17 при рабочем давлении газа, запуска пневмодвигател 9 не произойдет.hopper 7, and the stiffness of the springs 19 is sufficient to ensure tight contact between the truncated surfaces of the liner 16 and the sleeve 17 at the working gas pressure, the start of the air motor 9 will not occur.
При открытии затвора гильза 17 беспреп тственно перемещаетс вместе с обоймой 3 и втулкой 15 относительно неподвижной обоймы 2 до тех пор, пока основание направл ющих штырей 18 не упретс в фиксаторы 22. Это произойдет в момент по влени зазора между кромками отверстий огнеупорных плит 4 и 5. поскольку рассто ние между основанием направл ющих штырей 18 гильзы 17 и фиксаторами 22 равно L-d где L - рабочий ход нижней огнеупорной плиты 5, d -диаметр разливочного канала затвора). При дальнейшем перемещении подвижной обоймы 3 до полного совмещени отверстий огнеупорных плит 4 и 5 гильза 17 будет удерживатьс фиксаторами 22 на месте, а втулка 15 - передвигатьс вместе с обоймой 3, св занной с пружинами 19, которые начнут раст гиватьс . Благодар наличию двух приливов 20 на корпусе втулки 15 и направл ющих штырей 18, относительное перемещение втулки 15 и гильзы. 17 будет поступательным , в результате чего произойдет открытие отверсти в стенке втулки 15, а газ, наход щийс под давлением в полости бункера 7, начнет по шлангу 14 через канал 21 поступать в область пространства, окружающего открытый участок истекающей струи 24. Причем, инертный газ, прежде чем попасть в полость бункера 7, проходит через рабочую камеру пневмодвигател 9, привод во вращение его вал, св занный со шнеком 11. Шнек 11, враща сь внутри перфорированной трубы 10, осуществл ет дозированную подачу сыпучего материала 8 в канал шланга 14. Частицы материала подхватываютс потоком инертного газа и вынос тс в воронку центровой 25, где они смешиваютс с потоком жидкой стали и далее по литниковой системе попадают в изложницы.When the shutter is opened, the sleeve 17 moves freely with the casing 3 and the sleeve 15 relative to the stationary casing 2 until the base of the guide pins 18 rests on the latches 22. This will happen when the gap between the edges of the holes of the refractory plates 4 and 5 appears since the distance between the base of the guide pins 18 of the sleeve 17 and the latches 22 is Ld where L is the stroke of the lower refractory plate 5, d is the diameter of the filling channel of the shutter). With further movement of the movable cage 3 until the holes of the refractory plates 4 and 5 are completely aligned, the sleeve 17 will be held in place by the clips 22, and the sleeve 15 will move together with the cage 3 associated with the springs 19, which will begin to stretch. Due to the presence of two tides 20 on the sleeve body 15 and the guide pins 18, the relative movement of the sleeve 15 and the sleeve. 17 will be progressive, as a result of which an opening will occur in the wall of the sleeve 15, and gas under pressure in the cavity of the hopper 7 will begin to flow through the hose 14 through the channel 21 into the area of space surrounding the open section of the expiring jet 24. Moreover, inert gas Before entering the cavity of the hopper 7, it passes through the working chamber of the air motor 9, driving its shaft, connected to the screw 11, to rotate. The screw 11, rotating inside the perforated pipe 10, performs a metered supply of bulk material 8 into the channel of the hose 14. Cha a particle material an inert gas flow are picked up and carried by the centerline 25 into the funnel where they are mixed with the flow of liquid steel and further along the runner system fall into molds.
По окончании наполнени жидким металлом изложниц одного поддона затвор закрывают . При передвижении обоймы 3 в обратную сторону гильза 17 пружинами 19 поджимаетс к вкладышу 16, в результате чего канал 21 перекрываетс и происходит остановка пневмодвигател 9.At the end of the liquid metal filling of the molds of one pan, the shutter is closed. When the cage 3 moves in the opposite direction, the sleeve 17 is pressed by the springs 19 to the insert 16, as a result of which the channel 21 is closed and the air motor 9 stops.
Благодар тому, что устройство снабжено регулировочным клапаном, обеспечиваетс взаимосв зь между степенью его открыти и степенью открыти разливочного канала затвора, в результате чего объемный расход газа, проход щего через рабочую камеру пневмодвигател и попадающего в околоструйное пространство, а вместе с ним и количество подаваемого сыпучего материала, завис щее от частоты вращени шнека дозирующего устройства,Due to the fact that the device is equipped with a control valve, a relationship is ensured between the degree of its opening and the degree of opening of the shutter filling channel, as a result of which the volumetric flow rate of gas passing through the working chamber of the air motor and falling into the near-jet space, and with it the amount of granular feed material, depending on the frequency of rotation of the screw of the metering device,
будут пропорциональны массовому расходу истекающей из разливочного ковша стали. Тем самым достигаетс автоматическа регулировка подачи сыпучих реагентов по ходу разливки, что способствуетwill be proportional to the mass flow rate of the steel flowing from the casting bucket. Thus, automatic control of the flow of bulk reagents during casting is achieved, which contributes to
равномерному усвоению вводимых лигатур, в результате чего повышаетс качество металла , а в конечном счете эффективность работ устройства, поскольку оно позвол ет более рационально использовать дорогосто щие модификаторы и легирующие добавки. Кроме того, в процессе эксплуатации устройства отпадает необходимость в выполнении дополнительных операций, св занных с регулированием частоты вращени вала приводного двигател дозирующего устройства, а также с его включением и выключением. Таким образом, за вл емые признаки позвол ют повысить эффективность работы и упростить обслуживаниеuniform mastering of the introduced ligatures, as a result of which the quality of the metal is increased, and ultimately the efficiency of the device, since it allows more efficient use of expensive modifiers and alloying additives. In addition, during operation of the device, there is no need to perform additional operations related to regulating the rotational speed of the shaft of the metering device drive motor, as well as turning it on and off. Thus, the claimed features can improve work efficiency and simplify maintenance.
устройства дл выпуска металла из разливочного ковша.devices for discharging metal from the casting ladle.
Экономический эффект от использовани предполагаемого изобретени дл условий Макеевского металлургическогоThe economic effect of the use of the proposed invention for the conditions of Makeevka metallurgical
комбината, в мартеновском цехе которого намечено его внедрение, может быть посчитан по формулеplant, in the open-hearth workshop of which it is planned to introduce it, can be calculated by the formula
3535
Э А Рт СтE A RT St
100 100
А - объем стали, разливаемой с присадкойA is the volume of steel cast with an additive
титансодержащих материалов, А 150000 т;titanium-containing materials, A 150,000 t;
Рт - расход ферротитана на тонну разливаемой стали, ,9 кг/т;RT - consumption of ferrotitanium per ton of cast steel,, 9 kg / t;
Ст - стоимость тонны ферротитана; У - процент снижени угара ферротитана при использовании за вл емого устройства , У 10%./St - the cost of a ton of ferrotitanium; Y is the percentage reduction in the loss of ferrotitanium when using the inventive device, Y 10%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904836640A RU1787681C (en) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Apparatus for delivery of melt from pouring ladle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904836640A RU1787681C (en) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Apparatus for delivery of melt from pouring ladle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1787681C true RU1787681C (en) | 1993-01-15 |
Family
ID=21519491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904836640A RU1787681C (en) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Apparatus for delivery of melt from pouring ladle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1787681C (en) |
-
1990
- 1990-06-11 RU SU904836640A patent/RU1787681C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 62-118966, кл. В 22 D 41/08. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1175396A (en) | Device for accurately controlled feeding of a fine- grained, free-running particulate material | |
US4084628A (en) | Conveyor apparatus for delivering flux powder to the mold of a continuous casting installation | |
EP0030220B1 (en) | Method for adding solids to molten metal | |
CN1008426B (en) | Rotary valve for metallurgical container, and rotor and/or stator for rotary valve | |
RU1787681C (en) | Apparatus for delivery of melt from pouring ladle | |
US4095643A (en) | Agent feeder for pipe casting apparatus | |
US4034970A (en) | Method and device for nodularizing cast iron | |
US4324392A (en) | Molten metal pouring device | |
US4741514A (en) | High temperature and/or melting furnace for non-ferrous metals with dosing device | |
US3146288A (en) | Apparatus for vacuum treatment of molten metal | |
US5400931A (en) | Metering unit for liquid magnesium | |
US4421697A (en) | Method and apparatus for casting an inner lining amorphous refractory into a molten metal vessel | |
US4497599A (en) | System for preventing clogging of the outlet orifice of a dispenser tank containing powdered reagent and auxiliary tank discharge means | |
RU2786735C1 (en) | Method and device for introducing a slag-forming mixture onto the melt surface in a multi-section tundish ccm | |
US4238076A (en) | Apparatus for building up and repairing the refractory lining of industrial furnaces and hot-running vessels | |
RU90366U1 (en) | DEVICE FOR SUBMITTING BULK MATERIALS TO THE CRYSTALIZER | |
KR950018490A (en) | Vertical axis, alloy additive transfer method and apparatus used therefor | |
US4723763A (en) | Device for continuous injection under low pressure of a powdered additive into a stream of molten metal | |
CN221062577U (en) | Slag charge compounding is throw material device at uniform velocity | |
UA124914C2 (en) | DEVICE FOR INJECTION OF GRAIN AND POWDER REAGENTS IN LIQUID MELT | |
JPH0584450U (en) | Vaccination device | |
RU30749U1 (en) | Bulk Material Feeder | |
US3883049A (en) | Piston-type valve for melting furnaces | |
SU772714A1 (en) | Ladle for refining molten metal | |
RU34517U1 (en) | DEVICE FOR PNEUMA-MECHANICAL FEEDING OF BULK MATERIALS |