RU1786094C - Steelmaking process - Google Patents

Abstract

Использование: в области металлургии и, в частности, в способах получени  стали в кислородных конвертерах. Цель-увеличение выхода годного и уменьшение расхода ферросплавов. Сущность изобретени : оставл ют в конвертере часть расплава стали от предыдущей плавки, заливают чугун, продувают кислородом, ввод т металлолом и расплавл ют его теплом перегрева стали, причем количество оставленной стали определ ют из соотношени  Оиз/С (twaicc-ti™), где Сч - количество чугуна в плавке , кг, Оиз - удельное избыточное тепло ванны , ккал/кг чугуна, С - теплоемкость расплава, ккал/кг град.; Тмакс -1 максимальна  допустима  температура расплава после продувки, °С; 1пл температура выпускаемого расплава, °С. Usage: in the field of metallurgy and, in particular, in methods for producing steel in oxygen converters. The goal is to increase the yield and decrease the consumption of ferroalloys. SUMMARY OF THE INVENTION: a part of the steel melt from the previous melting is left in the converter, cast iron is poured, oxygen is blown into it, scrap metal is introduced and melted by heat of steel overheating, the amount of steel left is determined from the Ois / C ratio (twaicc-ti ™), where MF - the amount of cast iron in the heat, kg, Oiz - specific excess bath heat, kcal / kg of cast iron, C - heat capacity of the melt, kcal / kg deg .; Tmax -1 maximum permissible melt temperature after purging, ° C; 1 mp melt outlet temperature, ° C.

Description

елate

сwith

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к способам получени  стали кислородно-конвертерным методом.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to methods for producing steel by the oxygen-converter method.

Известно техническое решение, в соответствии с которым в конвертер заливают чугун, заваливают скрап, ввод т шлакообра- зующие, продувают кислородом, выпускают сталь и скачивают шлак.A technical solution is known, according to which cast iron is poured into the converter, scrap is piled up, slag-forming agents are introduced, oxygen is blown, steel is released and slag is downloaded.

Недостатки этого способа состо т в значительном окислении лома при продувке кислородом, большем расходе ферросплавов на раскисление шлака, малом сроке службы огнеупоров.The disadvantages of this method are the significant oxidation of scrap during oxygen blowing, the greater consumption of ferroalloys for slag deoxidation, and the short service life of refractories.

Известно также техническое решение, характеризующеес  тем, что в ванне оставл ют частью расплава предыдущей плавки, заваливают металлолом, заливают чугун, осуществл ют кислородную продувку, наведение шлака, выпуск расплава и скачиваниеA technical solution is also known, characterized in that part of the melt of the previous melting is left in the bathtub, the scrap is filled up, cast iron is poured, oxygen blowing, slag guidance, melt discharge and downloading are carried out

шлака. Недостаток его состоит в понижении производительности конвертера.slag. Its disadvantage is a decrease in converter performance.

Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода годного и стойкости футеровки, уменьшении расхода ферросплавов.The aim of the invention is to increase the yield and durability of the lining, while reducing the consumption of ferroalloys.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по способу производства стали, включающему оставление в ванне части расплава предыдущей плавки, завалку металлолома, заливку чугуна, продувку кислородом, наведение шлака, выпуск расплава и скачивание шлака, металлолом заваливают в ванну и расплавл ют после окончани  продувки кислородом расплава при температуре, превышающей температуру выпуска плавки, а количество оставл емого расплава предыдущей плавки определ ют по выражениюThis goal is achieved in that according to the method of steel production, which includes leaving the previous melt part of the melt in the bath, filling the scrap metal, casting iron, blowing with oxygen, slag inducing, releasing the melt and downloading slag, dump the scrap into the bath and melt after the melt has been purged with oxygen at a temperature exceeding the temperature of the outlet of the heat and the amount of melt left of the previous heat is determined by the expression

iVj 00iVj 00

CNCN

ОABOUT

юYu

NN

СстCst

Q,Q,

С (Тмакс - tn/i)C (Tmax - tn / i)

(1)(1)

где GCT- количество оставл емого расплава, кг;where GCT is the amount of melt left, kg;

G4 - количество чугуна в плавке, кг;G4 - the amount of cast iron in the heat, kg;

Оиз - удельное избыточное тепло ванны , ккал/кг чугуна;Oiz - specific excess heat of the bath, kcal / kg of cast iron;

С - теплоемкость расплава, ккал/кг- град;C is the heat capacity of the melt, kcal / kg-deg;

tMaKc - максимально допустима  температура расплава после продувки,°С;tMaKc — maximum permissible melt temperature after purging, ° С;

т,пл - температура выпуска плавки,t, pl - the temperature of the release of the heat

Способ осуществл ют следующим образом:The method is carried out as follows:

В кислородном конвертере оставл ют от предыдущей плавки GCT металлораспла- ва. В него заливают расчетную массу чугуна Сч в соответствии с уравнением (1), ввод т шлакообразующие и продувают кислородом , одновременно перемешива  расплав :инертным газом с помощью газового дуть . В результате примеси окисл ютс , а температура системы.поднимаетс  до Гмакс. После этого в конвертер загружают расчетную порцию металлолома, предварительно подогретого вне печи. Избыточным теплом ванны Оиз металлолом расплавл етс , причем результирующа  температура расплава снижаетс  .до Тпл. При этой температуре сталь выпускают в ковш, оставл   в конвертере GCT, и процесс повтор ют.In an oxygen converter, the metal melt GCT is left from the previous melt. The calculated mass of cast iron MF is poured into it in accordance with equation (1), slag-forming substances are introduced and purged with oxygen, while mixing the melt: with an inert gas using gas blowing. As a result, impurities are oxidized and the temperature of the system rises to Gmax. After that, the calculated portion of scrap metal preheated outside the furnace is loaded into the converter. The excess heat of the Oiz bath melts the scrap metal, and the resulting melt temperature decreases to Tm. At this temperature, the steel is discharged into the ladle, left in the GCT converter, and the process is repeated.

Пример реализации способа.An example implementation of the method.

В конвертере, рассчитанном на садку в 400 т, оставл ют от предыдущей плавки 257 т стали с температурой 1610°С. Затем в него ввод т 44 т чугуна, определенные по формуле (1), при следующих исходных данных: гМакс 1700°С; t™ 1610°C; ,879 ккал/кг- град; ккал/кг чугуна.In a converter designed for a cage of 400 tons, 257 tons of steel with a temperature of 1610 ° C are left from the previous smelting. Then, 44 tons of cast iron, determined by the formula (1), are introduced into it, with the following initial data: gMax 1700 ° C; t ™ 1610 ° C; 879 kcal / kg deg; kcal / kg of cast iron.

Расплав продувают кислородом при расходе 900-1500 м /мин, при этом в результате окислени  примесей масса стали устанавливаетс  на уровне 299 т, а температура системы поднимаетс  до 1700°С. Затем в конвертер заваливают 83,3 т лома, подогретого вне печи до 1350°С. В течение 3 мин металлолом расплавл етс , а температура расплава снижаетс  до 1610°С. При этой температуре в ковш через донный выпуск сливают 125 т стали, затем из конвертера скачивают 12 т шлака. После описанных операций конвертер готов к последующей плавке, и ранее перечислен- ные процессы повтор ют.The melt is purged with oxygen at a flow rate of 900-1500 m / min, and as a result of the oxidation of impurities, the mass of steel is set at 299 tons, and the temperature of the system rises to 1700 ° C. Then 83.3 tons of scrap, heated outside the furnace to 1350 ° C, are dumped into the converter. Within 3 minutes, the scrap metal is melted and the temperature of the melt decreases to 1610 ° C. At this temperature, 125 tons of steel are poured into the ladle through the bottom outlet, then 12 tons of slag are downloaded from the converter. After the described operations, the converter is ready for further melting, and the previously listed processes are repeated.

Преимущества изобретени  обусловлены следующим;The advantages of the invention are due to the following;

1. Увеличиваетс  на 0,5-0,8% выход годного , поскольку металлолом расплавл ют не кислородом, а теплом перегрева ванны.1. The yield is increased by 0.5-0.8%, since scrap metal is not melted by oxygen, but by the heat of overheating of the bath.

,2. В св зи с меньшей окислённостью шлака снизитс  на 1,5 кг/т стали расход ферросплавов., 2. Due to the lower oxidation of the slag, the consumption of ferroalloys will decrease by 1.5 kg / t of steel.

3. Плавка в предложенном режиме су- жает диапазон колебаний температур футеровки от 500-600 до 230°С, соответственно снижаетс  расход огнеупоров.3. Melting in the proposed mode narrows the range of temperature fluctuations of the lining from 500-600 to 230 ° C, respectively, the consumption of refractories is reduced.

20twenty

Claims (1)

Формула изобретени The claims Способ производства стали, включающий оставление в ванне части расплава предыдущей плавки, завалку металлолома, заливку чугуна, продувку кислородом, наведение шлака, выпуск расплава, скачивание шлака, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода годного и стойкости футеровки , уменьшени  расхода ферросплавов , металлолом заваливают в ванну иMethod of steel production, including leaving the previous melt part of the melt in the bathtub, scrap metal filling, cast iron pouring, oxygen blowing, slag induction, melt discharge, slag charging, characterized in that, in order to increase the yield and durability of the lining, reduce the consumption of ferroalloys, scrap metal heaped into the bath and расплавл ют после окончани  продувки кислородом расплава при температуре, превышающей температуру выпуска плавки, а количество оставл емого расплава предыдущей плавки определ ют по следующемуafter the melt is purged with oxygen, the melt is melted at a temperature exceeding the temperature of the melt outlet, and the amount of the remaining melt of the previous melt is determined as follows выражению:expression: Сст-Оиз Сч/С макс пл),SST-Oiz MF / S max pl), где GCT- количество оставл емого расплава, кг;where GCT is the amount of melt left, kg; Сч количество чугуна в плавке, кг;MF the amount of cast iron in the heat, kg; Оиз-удельное избыточное тёп ло ванны, ккал/кг чугуна; .Oiz-specific excess heat bath, kcal / kg of cast iron; . С - теплоемкость расплава, ккал/кг град;C is the heat capacity of the melt, kcal / kg deg; tMaKc - максимальна  допустима  температура расплава после продувки, °С;tMaKc — maximum permissible melt temperature after purging, ° С; 1пл температура выпуска расплава, °С.1pl melt discharge temperature, ° С.