RU1782758C

RU1782758C - Пресс дл формовани изделий из пластичных волокнисто-в жущих смесей

Info

Publication number: RU1782758C
Application number: SU904849604A
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Литвинов; Геннадий Александрович Пугачев; Валерий Маркович Дрибинский; Иосиф Залманович Волчек
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Промышленности Асбестоцементных Изделий
Priority date: 1990-06-12
Filing date: 1990-06-12
Publication date: 1992-12-23

Abstract

Использование: производство изделий из пластичных волокнисто-в жущих смесей. Сущность изобретени :, пресс содержит корпус с зонами загруйи и формировани и два шнека с одинаковым шагом лопастей. Шнеки расположёны в корпусе с возможностью посто нного контакта торцовых поверхностей лопастей. Соотношение диаметров вала каждого шнека в загрузочной зоне и зоне формовани равно 0,8-0,91,1 табл. 4 ил.

Description

Изобретение относитс к конструкции прессов, предназначенных дл формовани пластичных волокнисто-в жущих масс.

Изобретение может быть использовано дл формовани пластичных масс, содержащих волокна асбеста, а также волокна базальтовой , минеральной, стекл нной ваты, волластомита и др, а в качестве пластифика- торов высоксполимерные соединени (ме- тилцеллюлоза, полиэтиленоксид и др.). .

Известны одношнековые пресса, используемые дл формовани изделий из пластичных волокнистов жущих масс. ,

Недостатком таких прессов при формовании пластичных масс вл етс значмтель- . ный возврат массы из зоны уплотнени в зону шнеков, что обусловливает их низкий КПД (20-25%), а также значительный разогрев массы в результате ее трени о внутреннюю г оверхность корпуса пресса Разогревание формуемой массы, содержащей органические пластификаторы, приводит к коагул ции (желэтинизации)

последних, и как следствие, к ухудшению . пластических свойств массы. В результате из-за вынужденных остановок, необчоди- мых дл охлаждени массы, снижаетс производительность шнекоеых прессов, В свою очередь, это приводит к увеличению расхода пластификаторов. Наиболее близким тех- ническим решением к предлагаемому вл етс пресс с двум шнеками, лопасти , которых вход т в зацепление друг с другом.

Однако, указанна конструкци двух- ШнеКхэвых прессов, хот и имеет несколько повышенный КПД, тем не менее не предотвращает разогрев формуемой массы из-за частичного возврата по следней. а также вследствие уменьшени межлопастного пространства, что приводит к увеличению поверхности трени .

Целью изобретени вл етс увеличение производительности пресса и уменьшение расхода пластификатора за счет снижени температуры разогрева формуемой массы.

Х|

ю ч

01

Указанна цель достигаетс тем, что в прессе дл формовани изделий из пластических масс, включающей корпус с двум шнеками, имеющими одинаковый шаг лопастей , торцовые поверхности лопастей со- 5 прикасаютс , а отношени диаметра ступицы шнеков в загрузочной зоне (dcr) к диаметру ступицы в зоне формовани (dcr4 ) наход тс в пределах 0,8 -0,91. Это гарантирует полную запитку зоны формовани , 10 обеспечива тем самым равномерную подачу ее шнеками в переходную головку и далее в мундштук В указанном интервале соотношений обеспечиваетс оптимальна плотность формуемой массы. За пределами 15 этого соотношени в сторону его уменьшени наблюдаетс переуплотнение массы, и как следствие, ее повышенный разогрев, что приводит к перерасходу пластификатора и к снижению производительности, при 20 увеличении этого соотношени имеет место недоуплотнение массы, что приводит к снижению производительности пресса и сказы- ваетс на ухудшении прочностных показателей готовых изделий.25

Анализ научно-технической и патентной информации в данной и смежных област х техники че вы вил технических решений с признаками и свойствами, отличающими предлагаемое техническое реше- 30 ние от прототипа, что позвол ет сделать вывод о его соответствии критерию существенные отличи .

На фиг.1,2 изображен 2-х шнековый пресс, общий вид; на фиг 3,4- конструкци 35 шнеков.

Пресс состоит из следующих основных частей- корпуса 1 с зоной загрузки 2 и зоной формовани 3, где расположены два шнека - правый 4 и левый 5, имеющие ступицу б с 40 диаметром в зоне загрузки dcr3 и ступицу 7 с диаметром в зоне формовани dci соответственно , а отношение dciVdcT O.eS. Шнеки имеют одинаковый шаг h лопастей 8 и 9 с торцовыми поверхност ми 10 и 11 45 (соответственно), которые соприкасаютс .

зКорпус пресса 1 перех головку 12.

Пресс работает след Пластична масса в сто ща , например, из П-5-50, 85% цемента ма фикатора - метилцеллю 0,75% к массе асбеста и в загрузочную зону 2 ко шнеков 4 и 5 из зоны за двигаетс в зону фо dCT3/dcT 0,85, при этом ности 10 и 11 лопастей 8 другу, что обеспечив уменьшение возврата м трени , что в свою очер снижение температуры прессе, а это позвол ет стификатора при более тельности пресса В ре выходе из пресса имеет температуру, что предст

Производственные гаемого двухшнекового нию с прототипом коэффициент полезного 45-60%, производитель 25-50%, разогрев масс снижаетс на 10-20%, а тора сокращаетс на 20

Claims

Формула изоб Пресс дл формова стичных волокнисто-в держащий корпус с з формовани и два шнек гом лопастей, отлича с целью увеличени пр уменьшени расхода счет сокращени повер врата смеси, шнеки пр возможностью посто н вых поверхностей лопа ношение диаметров ва загрузочной зоне и зон 0,8-0,91.

Результаты сравнительных испытаний двухшнековых прессов различных конструкций

Корпус пресса 1 переходит в переходную головку 12.

Пресс работает следующим образом Пластична масса влажностью 23%, состо ща , например, из 15% асбеста марки П-5-50, 85% цемента марки 400 и пластификатора - метилцеллюлозы в количестве 0,75% к массе асбеста и цемента поступает в загрузочную зону 2 корпуса 1. С помощью шнеков 4 и 5 из зоны загрузки 2 масса продвигаетс в зону формовани 3, где dCT3/dcT 0,85, при этом торцовые поверхности 10 и 11 лопастей 8 и 9 кат тс друг от другу, что обеспечивает значительное уменьшение возврата массы и поверхности трени , что в свою очередь резко вли ет на снижение температуры разогрева массы в прессе, а это позвол ет снизить расход пластификатора при более высокой производительности пресса В результате масса при выходе из пресса имеет также пониженную температуру, что представлено в таблице.

Производственные испытани предлагаемого двухшнекового пресса по сравнению с прототипом показали, что коэффициент полезного действи достигает 45-60%, производительность возрастает на 25-50%, разогрев массы при формовании снижаетс на 10-20%, а расход пластификатора сокращаетс на 20-25%.

Формула изобретени Пресс дл формовани изделий из пластичных волокнисто-в жущих смесей, содержащий корпус с зонами загрузки и формовани и два шнека с одинаковым шагом лопастей, отличающийс тем, что с целью увеличени производительности и уменьшени расхода пластификатора за счет сокращени поверхности трени и возврата смеси, шнеки пресса расположены с возможностью посто нного контакта торцовых поверхностей лопастей, при этом соотношение диаметров вала каждого шнека в загрузочной зоне и зоне формовани равно 0,8-0,91.

V

со

i

6 Фиг.З W 8

Фцг.2