RU1780910C - Станок дл холодного накатывани зубчатых профилей - Google Patents
Станок дл холодного накатывани зубчатых профилейInfo
- Publication number
- RU1780910C RU1780910C SU4399143A SU4399143A RU1780910C RU 1780910 C RU1780910 C RU 1780910C SU 4399143 A SU4399143 A SU 4399143A SU 4399143 A SU4399143 A SU 4399143A RU 1780910 C RU1780910 C RU 1780910C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shafts
- gear
- rolling
- housing
- machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gear Transmission (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл холодного накатывани зубчатых и шлицевых профилей. Цель изобретени - повышение качества накатываемых профилей за счет повышени жесткости станка и расширение его технологических возможностей за счет увеличени длины обрабатываемых деталей и обработки шлицевых поверхностей. На станине станка жестко закреплены головка шпиндельна с инструментальной оснасткой, узел обеспечени режима накатывани и редуктор привода вращени валов головки. Заднее консольные концы валов через шарнирные муфты св заны с редуктором, а передние консольные концы валов - со съемными опорами, взаимодействующими о узлом обеспечени режима накатывани . Станок снабжен двум дополнительными прижимными гидроцилиндрами , установленными соосно в узле обеспечени режима накатывани , двум отжимными гидроцилиндрами, размещенными соосно в корпусе между основными и дополнительными прижимными гидроцилиндрами , и дополнительными регулируемыми опорами, установленными с возможностью взаимодействи со съемными опорами в направлении, перпендикул рном плоскости накатывани . Корпус выполнен с коническими поверхност ми, а опоры эксцентричных стаканов выполнены в виде конических разрезных втулок с резьбовым хвостовиком, установленных d возможностью осевого перемещени и взаимодействи с упом нутыми коническими поверхност ми корпуса. Механизм осевого перемещени разрезных конических втулок передних опор эксцентричных стаканов выполнен в виде черв чных передач. Зубчатые венцы эксцентричных стаканов механизмов перемещени валов выполнены в виде черв чных колес, а станок снабжен черв ками Станок имеет две пары разрезных втулок с коническими поверхност ми , установленные на инструментальных концах валов с возможностью взаимодействи между собой. Зубчато-рычажный механизм синхронизации имеет цанговые втулки, два дополнительных зубчатых колеса . Поворотные колеса размещены между основными и дополнительными колесами, а рычаги установлены на подшипниках ступиц , размещенных на указанных цанговых втулках. Это позвол ет повысить точность обработки. 4 з.п. ф-лы, 10 ил. сл с VI ф § iasa О
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к эборудова- нию дл холодного накатывани зубчатых и шлицевых профилей методом п/ астического деформировани и может быть использовано на заводах автомобильной промышленности и других отрасл х народного
хоз йства, где изготавливают зубчатые и шлицевые профили.
«-Целью изобретени вл етс повышение качества накатываемых профилей и расширение технологических возможностей за счет обеспечени возможности увеличени длины обрабатываемых заготовок.
На фиг.1 показан общий вид станка; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - узел I на фиг.З (в увеличенном масштабе ); на фиг.6 - узел I на фиг.4 (в увеличенном масштабе); на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.4 и 6; на фиг.8 - узел HI на фиг.4 (в увеличенном масштабе); на фиг.9 - разрез Г-Гна фиг.1; на фиг. 10-узел IV на фиг.4 (в увеличенном масштабе).
Станок дл холодного накатывани зубчатых и шлицевых профилей состоит из установленного на основании 1 корпуса 2, в котором с возможностью поворота размещены два параллельных друг другу стакана
3.
В эксцентричных расточках стаканов 3 в подшипниках 4 и 5 установлены валы 6, на инструментальных концах 7 которых устгг навливаютс накатные инструменты 8 и съемные опоры 9.
На других приводных концах 10 валов б установлен зубчато-рычажный механизм синхронизации 11 вращени валов б и эти концы 10 валов б посредством шарнирных муфт 12 св заны с автономными черв чными приводами 13 вращени валов 6.
Съемные опоры 9 устанавливаютс с возможностью взаимодействи с установленным на основании -1 узлом обеспечени режима накатывани 14.
Между инструментальными концами 7 валов б параллельно им на основании 1 установлен механизм центрировани заготовки 15, состо щий из двух подвижных в осевом направлении центров 16, обща ось которых вл етс осью накатывани , а плоскость , проход ща через оси валов 6 и ось центров 16, вл етс плоскостью накатывани .
Эксцентричные стаканы 3 размещены в корпусе 2 в двух опорах1передней (у инструментальных концов 7 валов б) и задней (у приводных концов 10 валов 6). Передние опоры стаканов 3 выполнены в виде двух взаимодействующих между собой конических втулок, одна из которых 17 закреплена на корпусе 2, а втора , 18 - подвижна в осевом направлении - выполнена разрезной (цанговой) и снабжена резьбовым хвостовиком 19, на котором размещено снабженное внутренней резьбой черв чное колесо 20, зафиксированное от осевого перемещени втулкой 17 и упорным подшипником 21. Колесо 20 установлено с возможностью взаимодействи с черв ком 22, установленным с возможностью вращени
в подшипниках 23 и 24 корпуса 2. Втулка 18 зафиксирована от поворота штифтом 25.
Задние опоры стаканов 3 выполнены в виде двух подшипников 26, между которыми на стакане 3 жестко установлено черв чное
колесо 27 с возможностью взаимодействи с другим черв ком 28, аналогично черв ку 22, размещенному в корпусе 2. Черв чные пары 28,27 вл ютс механизмами перемещени валов дл обеспечени требуемого
рассто ни между их ос ми.
Съемные опоры 9 выполнены в виде обоймы 29, в подшипниках 30 которой размещена втулка 31, одеваема на две, взаимодействующие между собой конические
разрезные втулки 32 и 33, установленные на концах 7 валов б, при этом одна из них,33, установлена с возможностью осевого перемещени посредством винтовой передачи 34, 35.
В обойме 29 параллельно друг другу и перпендикул рно оси втулки 31 размещены ,три опорных регулируемых элемента. Два крайних из них выполнены в виде винтов 36 с контргайками 37 и установлены в обойме
29 с возможностью осевого перемещени посредством дифференциальной винтовой передачи 38,39.
На концах винтов 36 гайками 40 закреплены самоустанавливающиес сухари 41.
Винты 36 зафиксированы от поворота шпонкой 42.
Центральный опорный элемент выполнен в виде закрепленной на обойме 29 шпильки 43, на которой закреплена самоустанавливающа с цапфа 44, с поперечным пазом 45.
Узел обеспечени режима накатывани 14 представл ет собой две стойки 46, жестко закрепленные на основании 1 по обеим
5 сторонам от валов 6 и св занные сверху ст жкой 47.
В каждой стойке 46 размещены два прижимных гидроцилиндра 48, а между ними размещен гидроцилиндр отжима 49. Штоки
0 50 цилиндров 48 взаимодействуют с сухар ми 41 крайних опорных элементов съемных опор 9, а цапфа 51 штока 52 цилиндра 49 взаимодействует пазом 45 цапфы 44 центрального опорного элемента съемной опоры 9.
5 В ст жке 47 и в основании 1 размещены регулируемые винтовые упоры 53, взаимодействующие со шпонками 42 винтов 36 съемных опор 9.
Зубчато-рычажный механизм синхронизации вращени 11 содержит ступицы 54.
установленные на цанговых втулках 55, взаимодействующих внутренней конической поверхностью с конической поверхностью приводных концов 10 валов 6.
Втулки 55 снабжены резьбовым хвостовиком 56, на который навернута гайка 57, а на резьбовом участке конца 10 вала б навернуты гайки 58; гайки 57 и 58 предназначены дл осевого перемещени втулки 55 и беззазорной фиксации ступицы 54 на валу 6.
На ступицах 54 жестко закреплены по два зубчатых колеса 59, между которыми установлены подвижные в окружном направлении зубчатые колеса 60, взаимодействующие с неподвижными колесами 59 посредством эксцентрикового пальца, соос- ные шейки 61 которого размещены в колесах 59, а эксцентрична шейка 62 - в колесе 60. На подшипниках 63 ступиц 54 уртанов- лены охватывающие зубчатые колеса 59 и 60 рычаги 64, шарнирно св занные между собой осью 65. На подшипниках 66 оси 65 установлена шестерн 67. наход ща с в зацеплении с колесами 59 и 60 обоих валов 6.
Подготовка станка к работе производитс следующим образом.
При повороте пальцев 61 их эксцентричные шейки 62 смещают в окружном направлении зубчатые колеса 60, выбира тем самым зазор в зацеплении зубчатых колес 59 и шестерни 67 механизма синхронизации 11.
После этого вращением черв ков 22 и черв чных колес 20 через резьбовые хвостовики 19 конические разрезные втулки 18 перемещаютс в направлении к концам 7 валов 6 и освобождают передние опоры стаканов 3.
Затем вращением черв ков 28 и черв ч- ных колес 27 производитс поворот стаканов 3 дл установки требуемого межцентрового рассто ни между валами 6 с последующей фиксацией стаканов 3 посредством перемещени разрезных втулок 18 в направлении к концам 10 валов 6.
После этого производитс установка, выверка и фиксаци на валах 6 инструментов 8. а затем установка и фиксаци на валах съемных опор 9. Перед установкой съемных опор 9 поршневые полости цилиндров 48 и 49 узла обеспечени режима накатывани 14 подаетс давление, в результате чего штоки 50 и 52 перемещаютс до упора в стойку, а винты 53 ввертываютс , в ст жку 47 и основание 1 соответственно.
Установка опор 9 производитс так, чтобы сухари 41 и торцы штоков 50, шпонки 42 и головки винтов 53 не касались друг друга,
а цапфы 44 поперечным пазом 45 охватывали бы цапфы 51 штоков 52.
После фиксации опор 9 на валах 6 посредством зат жки конических разрезных 5 втулок 32, 33 производитс выдвижение посредством дифференциальных винтовых пар 38,39 винтов 36 с сухар ми 41 до беззазорного контакта с торцами штоком 50 и фиксаци винтов 36 контргайками 37.
0 Затем производитс выдвижение винтов 53 до.беззазорного контакта головок винтов 53 с опорной плоскостью шпонок 42. И, наконец, давление в поршневых полост х отжим ных цилиндров 49 сбрасывает5 с и подаетс в штоковые полости, в результате чего цапфа 51 штока 52 через цапфу 44 прижимает сухари 4 Т к торцам штоков 50 прижимных цилиндров 48, давление в их поршневых полост х остаетс мак0 симальным.
После этого станок готов к работе. Работа станка осуществл етс следующим образом.
Заготовка 15 устанавливаетс в центрах
5 16, включаетс вращение валов 6 с инструментами 8 и производитс накатывание зубчатого профил на заготовке 15 за один оборот валов 6. После этого центры 16 разжимаютс и освобождают готовую деталь.
0 В процессе накатывани после формообразовани зубьев на заготовке 15 и калибровани их давление в поршневых полост х прижимных цилиндров 48 плавно снижаетс при сохранении максимального давлени
5 в штоковых полост х отжимных цилиндров 49, в результате чего отжимное усилие на штоках 52 цилиндров 49 становитс больше, чем суммарное прижимное усилие на штоках 50 цилиндров 48, и концы 7 валов 6
0 посредством съемных опор 9 изгибаютс на определенную расчетную величину. Происходит контролируемое угловое перемещение концов 7 валов 6 с инструментами 8 в плоскости накатывани в направлении, про5 тивоположном оси накатывани , что обеспечивает режим плавного снижени контактных напр жений при накатывании зубчатых профилей.
Снабжение узла обеспечени режима
0 накатываний 14 станка двум дополнительными прижимными гидроцилиндрами и раз- мещение между основными и дополнительными прижимными цилиндрами двух отжимных гидроцилиндров 49, а
5 также снабжение дополнительными регулируемыми упорами 53 обеспечивает контро- лируемре угловое перемещение концов 7 валов 6 с инструментами 8 строго в плоскости накатывани , что, в свою очередь, обеспечивает контролируемые режимы
калибровани накатываемых зубьев и снижени нЪ пр ЛенЧйТгПрй Выхода tfc Зацеплени зубьев инструментов .8 и накатанных зубьев, следовательно повышает точность и качество их.
Одностороннее размещение на съем ных опорах 9 опорных регулируемых элементов позвол ет освободить зону между опорами 9, что, в свою очередь, облегчает обслуживание рабочей зоны, а также позвол ет разместить один из центров 16 между опорами 9, что расшир ет технологические возможности станка за счет возможности увеличени длины обрабатываемой заготовки
Снабжение станка разрезными коническими и цанговыми втулками 18, 32, 33 и 55 обеспечивает беззазорное соединение стаканов 3 с корпусом 2 и валов б со съемными опорами 9 и зубчато-рычажный механизмом синхронизации 11 соответственно, что, в свою оче рёдь7таШё п6МшЗё т жёсткость и точность станка, а следовательно и точность накатывани .
Предлагаемый станок, по сравнению с базовым, позвол ет повысить точность и качество накатываемых профилей а также обрабатывать как заготовки увеличенной длины, так и той же длины, что и на базовом объекте. Это позвол ет расширить технологические возможности станка.
Claims (1)
- Формула изобретени 1. Станок дл холодного накатывани зубчатых профилей, содержащий основание с установленным на нем корпусом, накатные инструменты, установленные на концах двух параллельных валов, смонтированных в подшипниках эксцентричных стаканов механизмов перемещени валов, выполненных с зубчатыми венцами и установленных с возможностью поворота в корпусе, пр ичбм задние опоры эксцентричных стака- нбв; размещенные у приводных концов валов , установлены в подшипниках, узел обеспечени режима накатывани , выполненный в виде двух основных соосно установленных в корпусе прижимных гидроцилиндров дл углового перемещени валов в плоскости накатывани в направлении к оси накатывани , две съемные опоры, размещенные с возможностью вращени на концах валов, выполненные кажда стрем опорными регулируемыми элементами, один из которых размещен на опоре с возможностью взаимодействи с одним мз основных гидроцилиндров узла обеспечени 1 режима накатывани , зубчато-рычажный механизм синхронизации вращени валов, выполненный в виде ступиц, установленныхс возможностью взаимодействи с приводными концами валов, размещенных на ступицах двух пар основных зубчатых колес, одно из которых в каждой паре св зано соступицей жестко, а другое - с возможностью поворота и фиксации относительно оси вала , охватывающих концы валов и зубчатые колеса двух пар рычагов, св занных между собой осью, на которой с возможностью0 вращени и взаимодействи с обеими парами зубчатых колес установлена шестерн , приводы вращени валов и механизм центрировани заготовки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества валов5 за счет повышени качества накатываемых зубчатых профилей путем повышени жесткости станка и расширени технологических возможностей за счет обработки шлицевых профилей и увеличени длины обрабатыва0 емых заготовок, он снабжен двум дополнительными прижимными гидроцилиндрами дл углового перемещени концов валов в направлении к оси накатывани , установ- ленными соосно в узле обеспечени режима5 накатывани , двум отжимными гидроцилиндрами дл углового перемещени концов валов в направлении, противоположном оси накатывани , размещенными соосно в корпусе между основны0 ми и дополнительными прижимными гидроцилиндрами, и дополнительными, регулируемыми опорами, установленными с возможностью взаимодействи со съемными опорами в направлении, перпендикул р5 ном плоскости накатывани , каждыйвторой опорный регулируемый элемент размещен с возможностью взаимодействи с дополни- тельным прижимным гидроцилиндром, каждый третий опорный элемент - с0 возможностью взаимодействи с отжимным гидроцилиндром, при этом корпус выполнен с коническими поверхност ми, а опоры эксцентричных стаканов, размещенные у концов валов, выполнены в виде конических5 разрезных втулок с резьбовым хвостовиком , установленных с возможностью осевого перемещени и взаимодействи с упом нутыми коническими поверхност ми корпуса.0 2, Станок по п.1,отличающийс тем, он снабжен механизмом осевого перемещени разрезных конических втулок передних опор эксцентричных стаканов, выполненным в виде черв чных передач,5 черв ки которых установлены с возможностью вращени в корпусе, а черв чные колеса выполнены с внутренней резьбой и установлены с возможностью взаимодействи с резьбовыми хвостовиками разрезных конических втулок.3.Станок по п.1,отличающийс тем, что зубчатые венцы эксцентричных стаканов механизмов перемещени валов выполнены в виде черв чных колес, а станок снабжен черв ками, установленными с возможностью вращени в корпусе и взаимодействи с черв чными колесами эксцентричных стаканов.4.Станок по п. 1,отличающийс тем, что он снабжен двум парами разрезных втулок с коническими поверхност ми, установленными на концах валов с возможностью взаимодействи между собой, при этом одна из втулок каждой пары установлена с возможностью осевого перемеще05ни , а сьемные опоры размещены на указанных разрезных втулках.5. Станок по п. 1,отличающийс тем, что зубчато-рычажный механизм синхронизации снабжен цанговыми втулками, установленными на приводных концах вй- лов с возможностью осевого перемещени , двум дополнительными зубчатыми колесами , жестко св занными со ступицами и ус- тановленными с возможностью взаимодействи с шестерней, при этом поворотные колеса размещены между основными и дополнительными колесами, а рычаги установлены на подшипниках ступицы , которые размещены на указанных цанговых втулках.вoieositО)о со гТтгог & е/VО 608/. IФиг 6Д-лфиг. 72Lш .33 дЬ 35Фиг.8фиг. 3... зтJL JOJS.Г-Г
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4399143A RU1780910C (ru) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Станок дл холодного накатывани зубчатых профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4399143A RU1780910C (ru) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Станок дл холодного накатывани зубчатых профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1780910C true RU1780910C (ru) | 1992-12-15 |
Family
ID=21364113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4399143A RU1780910C (ru) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Станок дл холодного накатывани зубчатых профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1780910C (ru) |
-
1988
- 1988-03-29 RU SU4399143A patent/RU1780910C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1214298.кл. В 21 Н 5/00, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2526348C2 (ru) | Способ и устройство для ротационного выдавливания с утонением стенок | |
KR100488249B1 (ko) | 웜기어 전조가공방법과 그 웜기어 | |
CA2995466C (en) | Method, module and apparatus for roll-processing external pipe thread, and external pipe thread production line | |
CN114871822B (zh) | 一种无离心力切削装置 | |
DE10303239A1 (de) | Drehschneideinrichtung für eine Kurbelwelle und Verfahren hierfür | |
CN214237185U (zh) | 一种应用于五轴铣削加工的可偏心夹持的夹具 | |
RU1780910C (ru) | Станок дл холодного накатывани зубчатых профилей | |
RU1787061C (ru) | Устройство дл штамповки кромок продольных канавок | |
JPH035922B2 (ru) | ||
US4747609A (en) | Chuck with two oppositely disposed clamping jaws | |
JP2800132B2 (ja) | 自動位相調整装置付転造盤 | |
JPH0526577B2 (ru) | ||
US4833905A (en) | Method for splining clutch hubs with close tolerance spline bellmouth and oil seal surface roundness | |
US4993251A (en) | Rollstand having easily replaceable roll dies | |
US3115052A (en) | Tooth forming tool | |
CN112475483B (zh) | 齿轮端齿齿面加工设备 | |
CN221110751U (zh) | 一种cnc机加工定位工装 | |
DE19710730B4 (de) | Walzverfahren und Zweiwalzen-Profilwalzmaschine zum Herstellen von Steigungsprofilen mit ungerader Gangzahl auf rotationssymmetrische Werkstücke | |
US20030051524A1 (en) | Roll stand for rolling bar-shaped or tubular material | |
CN220637005U (zh) | 一种快速定位装置 | |
CN219747674U (zh) | 一种机器人关节加工工装 | |
CN220560123U (zh) | 自动校圆机 | |
CN104759567A (zh) | 双轴滚丝机及双顶针加工主动锥齿轮精密工装 | |
CN219336806U (zh) | 一种轴体加工定位工装 | |
CN219211495U (zh) | 一种用于锻件加工的锻件夹持装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20060330 |