RU1779417C - Способ прокатки листов преимущественно из слитков ЭШП - Google Patents
Способ прокатки листов преимущественно из слитков ЭШПInfo
- Publication number
- RU1779417C RU1779417C SU914907442A SU4907442A RU1779417C RU 1779417 C RU1779417 C RU 1779417C SU 914907442 A SU914907442 A SU 914907442A SU 4907442 A SU4907442 A SU 4907442A RU 1779417 C RU1779417 C RU 1779417C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- width
- rolling
- ingot
- side edges
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: при прокатке толстых листов преимущественно из слитков электрошлакового переплава (ЭШП) на толстолистовых станах. Сущность изобретени : осуществл ют операцию предварительной поперечной прокатки с коэффициентом выт жки , равным коэффициенту выт жки при последующей разбивке ширины. Регламентируют суммарное обжатие боковых кромок раската в вертикальных валках при последующей поперечной прокатке в зависимости от коэффициента выт жки при разбивке ширины , которое определ ют по математической зависимости. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии, а конкретно к прокатному производству,и может быть использовано при прокатке толстых листов преимущественно из слитков электрошлакового переплава (ЭШП) на толстолистовых станах.
Известны способы прокатки листов по продольной схеме с прот жкой и разбивкой ширины, включающие следующую последовательность операций: прот жку (продольна прокатка) до длины раската, близкой к длине бочки валков черновой клети стана; кантовку раската на 90°; разбивку ширины (поперечна прокатка) до требуемой ширины листа с припуском на боковую обрезь; кантовку раската на 90°; продольную прокатку до заданной толщины листа 1, 2.
Основным недостатком этих способов прокатки вл етс большой расход металла с боковой обрезью, особенно в услови х прокатки листов из слитков ЭШП, когда при прокатке в первых пропусках (в операци х прот жки и разбивки ширины) коэффициент формы очага деформации m (отношение длины очага деформации д к средней высоте раската НСр) менее 0,5 и образуютс глубокие закаты на боковых кромках раската при неудовлетворительной форме раската в плане.
Известен способ продольной прокатки заготовок с исходной конусностью (слитков ), в котором заготовку при прот жке в разбивке ширины задают в валки донной частью в нечетных проходах и прибыльной
VI V|
ko
Јь
vj
- в четных, причем предусматриваетс вполне определенное отношение коэффициентов m в четных последующих и нечетных предыдущих проходах и определенный угол задачи раската в валке в нечетных проходах при разбивке ширины 3, Этот способ позвол ет снизить разноширинность раскатов на 2%, однако он не уменьшает величину закатов на боковых кромках раската, в результате чего расход металла с боковой обрезью стаетс значительным.
Известен также способ прокатки листов по перечной схеме с прот жкой, выполн ющей роль разбивки ширины 4 и прин тый в качестве прототипа. Этот способ применительно к прокатке слитков ЭШП включает следующую последовательность операций: сн тие клиновидности слитка по ширине и толщине соответственно в вертикальных и горизонтальных валках; прот жку, вл ющуюс операцией разбивки ширины; кантовку раската на 90° и поперечную прокатку до заданной толщины листа с периодическим обжатием боковых кромок раската в вертикальных валках на этапе прокатки в черновой клети.
Основным недостатком данного способа вл етс неудовлетворительна форма раската в плане, наличие так называемых рыбьих хвостов на торцах раската и глубоких закатов на боковых кромках, что приводит к повышенному расходу металла с обрезыо. Применение значительных обжатий боковых кромок в вертикальных валках с целью устранени закатов на этих кромках приводит к ухудшению формы торцовых кромок.
Целью изобретени вл етс снижение расхода металла в обрезь за счет получени раската по форме, близкой к пр моугольной , а также устранени закатов на боковых кромках раската.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе, включающем вн тие клиновид- ности слитка по ширине и толщмне соответственно в вертикальных и горизонтальных валках, разбивку ширины и поперечную прокатку до получени заданной толщины листа с периодическим обжатием боковых кромок раската .в вертикальных валках, перед разбивкой ширины выполн ют предварительную поперечную прокатку слитка с коэффициентом выт жки, равным коэффициенту выт жки при разбивке ширины, а суммарное обжатие боковых кромок раската в вертикальных валках при поперечной прокатке назначают в зависимости от коэффициента выт жки при разбивке ширины и определ ют ее по формуле
ZA В 100(2 /ИрШ 1), где 2ДВ - суммарное обжатие боковых кромок вертикальными валками, мм; /грш .- коэффициент выт жки при разбивке ширины.
Предлагаемый способ прокатки отличаетс от прототипа тем, что ввод т дополнительную новую операцию, а именно, предварительную поперечную прокатку с коэффициентом выт жки, равным коэффициенту выт жки при разбивке ширины, причем выполн ют эту операцию перед разбивкой ширины, а также регламентируют суммарное обжатие боковых кромок раската в вертикальных валках при поперечной
прокатке в зависимости от коэффициента выт жки при разбивке ширины, которое определ ют по математической зависимости. Таким образом, за вл емое техническое решение соответствует критерию изобретени новизна.
Совокупность существенных признаков в предлагаемом способе прокатки листов преимущественно из слитков ЭШП неизвестна в научно-технической литературе и
обеспечивает преимущества в снижении расхода металла в обрезь. Это дает основание считать за вленное решение отвечающим критерию существенные отличи . Сущность изобретени по сн етс следующим , Введение новой операции - предварительной поперечной прокатки, выполн емой перид разбивкой ширины, - решает две задачи:
1.Компенсируетс веерообразное уши- рение головной и донной частей слитка, образующеес при разбивке ширины, которую выполн ют при прокатке слитка в продольном направлении. Как показали выполненные авторами исследовани на модел х
слитка ЭШП при прокатке на лабораторном стане веерообразное уширение при разбивке ширины полностью компенсируетс предварительной поперечной прокаткой с коэффициентом выт жки, равным коэффициенту выт жки при разбивке ширины. В св зи с тем, что ширина слитка всегда меньше его длины, то это условие всегда выполнимо при прокатке на промышленном стане. Благодар этой новой операции форма раската в плане получаетс близка к пр моугольной.
2.Существенно уменьшаетс вогнутость боковых кромок раската. Обь сн етс эго тем, что операцию разбивки ширины в
данном случае осуществл ют после предварительной поперечной прокатки слитка, когда высота очага деформации уже существенно уменьшена, особенно при больших значени х коэффициента выт жки при
предварительной поперечной прокатке. В этом случае коэффициент формы очага деформации m становитс больше 0,5 и течение металла по высоте очага деформации выравниваетс . Как показали исследова- 5 ни при прокатке моделей слитка ЭШП на лабораторном стане, величина углублений на боковых кромках благодар введению этой новой операции уменьшалась в 2...3 раза.10
Уменьшение вогнутости на боковых кромках раската предопределило снижение требуемых обжатий боковых кромок раската вертикальными валками с целью устранени закатов на этих кромках. Снижение же 15 обжатий боковых кромок раската вертикальными валками автоматически уменьшает и величину рыбьих хвостов торцов раската. Как показали исследовани при прокатке моделей слитков на лабораторном 20 стане и при прокатке слитков ЭШП на промышленном стане 3600 меткомбината Азовсталь при величине суммарного обжати боковых кромок раската, подсчитанной по формуле ЕЛ В 100 (2/арш -1), и при 25 осуществлении предварительной поперечной прокатке с коэффициентом выт жки, равным коэффициенту выт жки при разбивке ширины , практически полностью устран ютс закаты на боковых кромках 30 раската, а на торцах раската не образуютс рыбьи хвосты.
Следует отметить, что введение операции предварительной поперечной прокатки , выполн емой перед разбивкой ширины, 35 не приводит к заметному ухудшению формы торцов раската по толщине. Объ сн етс это тем, что боковые грани слитка ЭШП, вл ющиес торцовыми в операции предварительной поперечной прокатки, скруглены 40 значительными радиусами, равными 150 мм при толщине слитка 600 мм, чем и компенсируетс неравномерное течение металла по высоте очага деформации в этой операции ,45
Осуществление предлагаемого способа прокатки рассмотрим на примере прокатки листов размерами 25x2700 мм из слитков ШП размерами (580-610X1580-1610 2000мм на стане 3600 металлического комбината 50 Азовсталь.
Определ ем исходные данные дл осуществлени технологического процесса. Величину боковой обрези назначаем равной величине головной и донной обрези 55 слитка, то есть соответственно 6 и 4%, При ширине готового листа 2700 мм это составл ет соответственно 180 и 120 мм, а ширина раската после чистовой клети стана должна
быть равной 3000 мм. Расчетный коэффициент выт жки при разбивке ширины определ етс отношением ширины раската к длине слитка и выданном случае будет равным /иршр 1,5.Суммарное обжатие боковых кромок раската вертикальными валками определ етс по формуле 2 А В 100 (2 //ршр -1) и будет равно 200 мм.
Учитыва , что эффективность вертикальной клети на уменьшение ширины раската , оцениваетс в 25-30% от обжати , то уменьшение ширины от суммарного обжати боковых кромок раската в 200 мм составит 60 мм. Следовательно, ширина раската после разбивки ширины должна быть равной 3060 мм, а фактические коэффициенты выт жек при разбивке ширины и предварительной поперечной прокатки - 1.53(3060:2000).
Нагретый в колодцах слиток в соответствии с технологической инструкцией подают по рольгангу (головной частью слитка вперед) к клети с вертикальными валками, где снимают клиновидность слитка по ширине , то есть до 1580 мм, затем подают слиток к черновой клети и снимают клиновидность слитка по толщине, т.е. до толщины 580 мм. После этих операций слиток кантуют на 90° (например, по часовой стрелке ) и производ т предварительную поперечную прокатку с суммарным обжатием 200 мм (коэффициент выт жки 1,53) за п ть пропусков. Кантуют раскат на 90° (против часовой стрелки) и производ т разбивку ширины с суммарным обжатием 132 мм (коэффициент выт жки «рш 1,53) за четыре пропуска. Вновь кантуют раскат на 90° (по часовой стрелке) и производ т поперечную прокатку раската с толщин ы 248 мм до 40 мм за дев ть пропусков с двухэтапным обжатием боковых кромок в вертикальных валках по два пропуска в каждом этапе с суммарным обжатием 200 мм (например, на первом этапе 120 мм, а на втором - 80 мм). После прокатки в черновой клети раскат толщиной 40 мм и шириной 3000 мм передают в чистовую клеть, где его бжимают до толщины 25 мм за п ть пропусков. Данный режим обжатий приведен в таблице.
После прокатки на ножницах поперечной резки отрезают передний и задний концы неровные концы (торцова обрезь составл ет в среднем 1-1,5%), в ножницах продольной резки отрезают от правой по ходу прокатки боковой кромки раската 180 мм (это соответствует 6% головной обрези слитка), а от левой - 120 мм (это соответствует 4% донной обрези слитка).
Как показали результаты опытной прокатки листов по данному способу на стане 3600 металлического комбината Азов- сталь снижение расхода металла составило АО кг/г. При цене заготовки 667 руб/т и обрези 103 руб/т экономический эффект при объеме производства таких листов 100000 т составл ет:
Э 100000-0,040(667-103) 2256000 руб.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ прокатки листов преимущественно из слитков ЭШП, включающий сн тие клиновидное™ слитка по ширине и толщине соответственно в вертикальных и горизонтальных валках, разбивку ширины и поперечную прокатку раската до получени заданной толщины листа с периодическим обжатием боковых кромок раската в вертикальных валках, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода металла в обрезь за счет получени раската по форме, близкой к рр моугольной, а также устранени закатов на боковых кромках раската, перед разбивкой ширины осуществл ют предварительную поперечную прокатку слитка с коэффициентом выт жки, равным коэффициенту выт жки при разбивке шири .ны, а суммарное обжатие боковых кромок раската в вертикальных валках при последующей поперечной прокатке определ ют по зависимости 2Д В 100(2 ftpul -1),где 2Д В - суммарное обжатие боковых кромок вертикальными валками, мм;fipm - коэффициент выт жки при разбивке ширины.20Режим обжатий при прокатке раската-25x3000 мм из слитка ЭШППродолжение таблицы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914907442A RU1779417C (ru) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | Способ прокатки листов преимущественно из слитков ЭШП |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914907442A RU1779417C (ru) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | Способ прокатки листов преимущественно из слитков ЭШП |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1779417C true RU1779417C (ru) | 1992-12-07 |
Family
ID=21558385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914907442A RU1779417C (ru) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | Способ прокатки листов преимущественно из слитков ЭШП |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1779417C (ru) |
-
1991
- 1991-02-04 RU SU914907442A patent/RU1779417C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Бровман М.Я., Зеличенок Б.Ю., Гер- цев А.И. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. М.; Металлурги , 1969, с. 186. 2.Долженков Ф.Е., Коновалов Ю.В., Носов В.Г. и др. Повышение качества толстых листов. М.: Металлурги , 1984, с. 247. 3.Авторское свидетельство СССР №1563795,кл. В 21 В 1/26. 4.Бровман М.Я. и др. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. М.: Металлурги , 1969, с. 193; 202 (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ СЛИТКОВ ЭШП * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8381384B2 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
RU1779417C (ru) | Способ прокатки листов преимущественно из слитков ЭШП | |
KR910000974B1 (ko) | 슬라브의 폭압하방법 | |
US8381385B2 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
EP2762241B1 (en) | Hot slab shape control equipment and shape control method | |
US4593551A (en) | Rolling procedures for alligator defect elimination | |
RU2277021C1 (ru) | Способ листовой прокатки и устройство для его реализации | |
GB2115732A (en) | Method and apparatus for controlling width and thickness of strip | |
JPS58301A (ja) | 分塊圧延方法 | |
SU1097400A1 (ru) | Способ прокатки листов из слитков | |
JPH0446641B2 (ru) | ||
JPS5937121B2 (ja) | 鋼片の熱間圧延方法 | |
RU2128093C1 (ru) | Способ прокатки слитков пирамидальной формы на обжимных и заготовочных станках | |
JPS6160202A (ja) | 金属スラブの熱間圧延方法 | |
JPS6349561B2 (ru) | ||
JPS5781902A (en) | Hot formation of slab | |
JPS6284801A (ja) | プレスによるスラブ幅圧下方法 | |
SU1736650A1 (ru) | Способ прокатки толстого листа из слитков и кузнечных заготовок | |
SU821007A1 (ru) | Способ прокатки несимметричных пе-РиОдичЕСКиХ пРОфилЕй | |
SU1748892A1 (ru) | Способ прокатки на сл бинге | |
SU1712011A1 (ru) | Способ получени заготовок | |
SU1678468A1 (ru) | Способ прокатки слитков | |
SU865440A1 (ru) | Способ гор чей прокатки широкополосной стали | |
CN116099999A (zh) | 一种连铸在线调宽楔形坯处理方法 | |
SU1091950A1 (ru) | Способ прокатки толстых листов |