RU1777435C - Футеровка ванны вакуумного миксера - Google Patents
Футеровка ванны вакуумного миксера Download PDFInfo
- Publication number
- RU1777435C RU1777435C SU4889661A RU1777435C RU 1777435 C RU1777435 C RU 1777435C SU 4889661 A SU4889661 A SU 4889661A RU 1777435 C RU1777435 C RU 1777435C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesite
- lining
- mixer
- melt
- backfill
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в качестве футеровки ванн миксеров для вакуумирования алюминия и его сплавов. Футеровка включает теплоизоляцию и чередующиеся слои магнезитовой засыпки и магнезитового и /или/ шамотного кирпичей. Слои магнезитовой засыпки стенок и подины миксера соединены между собой, причем высота засыпки стенок миксера выполнена больше уровня его ванны. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а более конкретно, к обработке цветных металлов и сплавов рафинированием с применением вакуума и может быть использовано в качестве футеровки ванны миксеров для вакуумирования алюминия и его сплавов.
Известна футеровка ванны вакуумного миксера для обработки алюминиевых сплавов, включающая теплоизоляционную и рабочую часть, выполненную в виде монолитной набивной массы из жаропрочного бетона.
Недостатком известной футеровки является то, что интенсивная диффузия водорода при вакуумировании наблюдается только в поверхностных слоях жидкого металла и значительно снижается по глубине ванны, что отрицательно влияет на качество металла.
Наиболее близкой предложенному по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является футеровка ванны вакуумного миксера для обработки алюминиевых сплавов, включающая теплоизоляцию и чередующиеся слои магнезитовой засыпки и магнезитового и/или шамотного кирпичей.
Повышению эффективности дегазации расплава, а следовательно, степени рафинирования его по сравнению с аналогом способствует применение пористой футеровки. При выделении газа из футеровки процесс дегазации идет сравнительно быстро. При этом в дегазации расплава участвуют как футеровка подины миксера, так и стенок ванны его. Однако из-за отсутствия соединения слоев магнезитовой засыпки подины и стенок различна и эффективность использования их для дегазации расплава.
Цель изобретения - повышение качества вакуумированного металла путем снижения содержания водорода и неметаллических включений и повышения эффективности дегазации расплава.
Сущность изобретения заключается в том, что в футеровке ванны вакуумного миксера для обработки алюминиевых сплавов, включающей теплоизоляцию и чередующиеся слои магнезитовой засыпки, магнезитового и/или шамотного кирпичей, слои магнезитовой засыпки стенок и подины миксера соединены между собой, причем высота засыпки стенок миксера выполнена на всю высоту футеровки.
Выполнение слоев магнезитовой засыпки подины и стенок ванны миксера соединенными друг с другом при высоте засыпки стенок миксера на всю высоту футеровки позволит обеспечить большую по сравнению с прототипом степень насыщения футеровки подины инертным газом при напуске последнего в миксер после предварительного вакуумирования за счет прохождения инертного газа из засыпки стенок в засыпку подины. Последующее за напуском инертного газа вакуумирование расплава происходит с интенсивной дегазацией через всю поверхность ванны миксера, что повышает эффективность дегазации и очистки расплава от неметаллических примесей, таким образом повышаетcя качество вакуумированного металла.
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлено поперечное сечение футеровки ванны миксера.
К металлическому корпусу 1 примыкают слои асбеста 2 и диатомитового кирпича 3, после чего выполнена магнезитовая засыпка 4, слой шамотного кирпича 5, второй слой магнезитовой засыпки 4 и слой магнезитового кирпича 6. Выполнение рабочего, контактирующего с расплавом 7, слоя может быть из магнезитового или шамотного кирпича в зависимости от группы сплавов по химическому составу, подлежащей вакуумной обработке и находящейся в миксере в течение процесса разливки в слитки.
Процесс дегазации расплава в вакуумном миксере с предложенной футеровкой ванны выполняют следующим образом.
При помощи металлопровода за счет разрежения в миксере в миксер переливают приготовленный в печи сплав и подачей в рабочее пространство его инертного газа создают избыточное давление. При этом происходит газонасыщение расплава и футеровки миксера. Причем благодаря соединению магнезитовой засыпки стенок ванны миксера с магнезитовой засыпкой его подины, эффективность газонасыщения футеровки подины возрастает по сравнению с изолированным другом от друга их исполнением, и тем больше это наблюдается, чем больше уровень расплава в миксере.
Затем проводят операцию вакуумирования, при которой происходит интенсивное удаление газа из футеровки через толщину расплава и газа, содержащегося в расплаве. Поднимающиеся в ванне расплава пузырьки инертного газа выносят на поверхность расплава твердые неметаллические включения, взвешенные в расплаве. Кроме того, при создании разрежения на поверхности твердых включений в расплаве появляется фаза молекулярного водорода в виде пузырьков, которая вызывает перемещение включения к поверхности расплава. Эффективность очистки расплава водорода и неметаллических включений прямо пропорциональна интенсивности выделения пузырьков газа при вакуумировании раcплава. Соединение магнезитовой засыпки стенок и подины способствует как более эффективному газонасыщению футеровки подины миксера, так и повышает интенсивность удаления газа при вакуумировании расплава.
После проведения вакуумирования производят напуск нейтрального газа до атмоcферного и отстаивание металла перед разливкой слитков. При необходимости в зависимости от сплава и требуемой степени дегазации цикл напуска инертного газа и вакуумирования повторяют (двойное вакуумирование).
П р и м е р. Предложенную футеровку ванны вакуумного миксера опробовали для обработки расплава при литье слитков из алюминиевого сплава марки АМГ6.
Футеровка ванны содержала:
Листовой асбест толщиной слоев 20 мм;
Диатомитовый кирпич толщиной слоя 115 мм;
Магнезитовая засыпка толщиной 50 мм;
Легковесный шамот толщиной слоя 115 мм;
Магнезитовая засыпка толщиной 50 мм;
Магнезитовый кирпич толщиной 115 мм.
Листовой асбест толщиной слоев 20 мм;
Диатомитовый кирпич толщиной слоя 115 мм;
Магнезитовая засыпка толщиной 50 мм;
Легковесный шамот толщиной слоя 115 мм;
Магнезитовая засыпка толщиной 50 мм;
Магнезитовый кирпич толщиной 115 мм.
Сплав переливали в вакуумный миксер после приготовления его в отражательной печи с газовым обогревом, в рабочем пространстве которого подачей инертного газа - аргона создавали избыточное давление 0,05 ат, затем - разрежение до остаточного давления 2 мм рт.ст. Цикл напуска газа и разрежения повторили с выдержкой после первого цикла 20 мин. Отстаивание расплава в миксере после обработки его вакуумированием и последующего напуска в рабочее пространство миксера над поверхностью расплава аргона в количестве до атмосферного давления производилось в течение 40 мин.
Результаты иcследования качества вакуумированного металла с использованием предложенной футеровки ванны миксера в сравнении с использованием футеровки-аналога и футеровки-прототипа изобретения приведены в таблице.
Как видно из приведенной таблицы, использование предложенной футеровки позволит по сравнению с прототипом в 1,5 раза снизить газонасыщенность металла, в 1,7-2 раза загрязненность его неметаллическими включениями, за счет чего улучшить качество металла.
Claims (1)
- ФУТЕРОВКА ВАННЫ ВАКУУМНОГО МИКСЕРА для обработки алюминиевых сплавов, включающая теплоизоляцию и чередующиеся слои магнезитовой засыпки, магнезитового и(или) шамотного кирпичей, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества вакуумированного металла путем снижения содержания водорода и неметаллических включений и повышения эффективности дегазации расплава, слои магнезитовой засыпки стенок и подины миксера соединены между собой, причем высота засыпки стенок миксера выполнена на всю высоту футеровки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4889661 RU1777435C (ru) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Футеровка ванны вакуумного миксера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4889661 RU1777435C (ru) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Футеровка ванны вакуумного миксера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1777435C true RU1777435C (ru) | 1994-09-30 |
Family
ID=30442010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4889661 RU1777435C (ru) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Футеровка ванны вакуумного миксера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1777435C (ru) |
-
1990
- 1990-12-10 RU SU4889661 patent/RU1777435C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Альтман М.Б. и др. Вакуумирование алюминиевых сплавов. М., Металлургия, 1977, с.161, рис.70 а, б, в. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2871008A (en) | Apparatus for gas flushing of molten metal | |
EP2677045A2 (en) | Device and method for removing impurities in aluminum melt | |
RU1777435C (ru) | Футеровка ванны вакуумного миксера | |
US4312668A (en) | Apparatus for the treatment of molten metal | |
CN202081152U (zh) | 熔铝除杂的熔剂射流装置 | |
US2472465A (en) | Apparatus for the treatment of molten metals | |
US3353809A (en) | Refractory pouring tube for degassing vessels | |
SU1715855A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
SU1742345A1 (ru) | Способ дегазации легированных алюминиевых сплавов | |
RU1804121C (ru) | Способ обработки алюминиевых сплавов | |
CA2152683A1 (en) | Method of Lining a Blast Furnace | |
SU1532199A1 (ru) | Ковш дл модифицировани и разливки чугуна | |
SU1371972A1 (ru) | Чайниковый ковш дл модифицировани железоуглеродистых сплавов | |
CN214193406U (zh) | 一种阻挡式冲入法球化处理装置 | |
SU1632980A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна и устройство дл его осуществлени | |
RU2095192C1 (ru) | Сталеразливочный ковш | |
JPH0114880Y2 (ru) | ||
SU1425212A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна и ковш дл его реализации | |
SU1616766A1 (ru) | Устройство дл сифонной отливки горизонтального слитка | |
SU1708909A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU778267A1 (ru) | Способ внепечной обработки чугуна | |
SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
EP0469621A2 (en) | Method for spherodizing molten cast iron and ladle for use in the spherodizing | |
SU779391A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
SU500894A1 (ru) | Способ изготовлени футеровки ковшей |