RU177367U1 - STEP-BY-STEP ROLLING MACHINE FOR FLAT LENGTH Billets - Google Patents
STEP-BY-STEP ROLLING MACHINE FOR FLAT LENGTH Billets Download PDFInfo
- Publication number
- RU177367U1 RU177367U1 RU2016152656U RU2016152656U RU177367U1 RU 177367 U1 RU177367 U1 RU 177367U1 RU 2016152656 U RU2016152656 U RU 2016152656U RU 2016152656 U RU2016152656 U RU 2016152656U RU 177367 U1 RU177367 U1 RU 177367U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- movement
- rolls
- rolling
- deformation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/42—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for step-by-step or planetary rolling
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Стан шаговой прокатки плоских длинномерных заготовок относится к обработке металлов давлением и может быть использован для прокатки длинномерных плоских заготовок типа полос и лент, преимущественно, из трудно деформируемых сталей и сплавов.Стан шаговой прокатки плоских длинномерных заготовок включает устройство для пошагового перемещения заготовки и рабочую клеть, прокатные валки которой установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Прокатные валки установлены с возможностью реверсивного вращения и возвратно-поступательного перемещения в направлении, при котором образующие бочек прокатных валков параллельны направлению перемещения заготовки или образуют с направлением перемещения заготовки острый угол по ходу перемещения заготовки или против хода перемещения заготовки, для поперечной деформации заготовки прямым ходом и обратным ходом после пошагового перемещения заготовки при выбранном угле поворота прокатных валков.Технический результат заключается в повышении степени деформации плоской длинномерной заготовки из трудно деформируемых сталей и сплавов. 2 ил.The mill for step rolling of flat long billets refers to the processing of metals by pressure and can be used for rolling long billets of the type of strips and tapes, mainly from hard to deform steels and alloys. The mill for step rolling of flat long billets includes a device for stepwise moving the workpiece and the work stand, whose rolls are mounted with the possibility of reciprocating movement. The rolling rolls are mounted with the possibility of reverse rotation and reciprocating movement in the direction in which the forming rolls of the rolls are parallel to the direction of movement of the workpiece or form an acute angle with the direction of movement of the workpiece in the direction of movement of the workpiece or against the direction of movement of the workpiece, for transverse deformation of the workpiece in direct motion and backward after stepwise movement of the workpiece at a selected angle of rotation of the rolling rolls. The technical result consists in shenii degree lengthy flat preform deformation of deformable hard steels and alloys. 2 ill.
Description
Заявляемый объект относится к обработке металлов давлением и может быть использован для прокатки длинномерных плоских заготовок типа полос и лент, преимущественно, из трудно деформируемых сталей и сплавов.The inventive object relates to the processing of metals by pressure and can be used for rolling long flat billets such as strips and tapes, mainly from hard to deform steels and alloys.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому объекту является выбранный в качестве прототипа стан шаговой прокатки лент, который приведен в описании изобретения к патенту Российской Федерации №2521764 на способ шаговой прокатки, опубликован 10.072014. Известный стан включает устройство для пошагового перемещения плоской заготовки и установленные в станине валки с гладкой бочкой, один из которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и реверсивного вращения для деформации плоской заготовки прямым и обратным ходом после пошагового перемещения плоской заготовки. Деформацию заготовки осуществляют прямым и обратным ходом при возвратно-поступательном перемещении осей валков и свободным перемещении заготовки вдоль оси прокатки в сторону, противоположную направлению перемещения осей валков во время деформации заготовки при принудительном перемещении заготовки в сторону готового профиля во время образования зазора между заготовкой и рабочей поверхностью валков. Снижение осевых усилий в заготовке при ее деформации обратным ходом обеспечивается за счет того, что принудительное перемещение заготовки перед обратным ходом осуществляют дополнительно на величину свободного перемещения заготовки, при этом свободное перемещение заготовки не превышает расчетной величины.The closest set of features to the claimed object is selected as a prototype mill stepping rolling tapes, which is described in the description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2521764 on the method of stepping rolling, published 10.072014. The known mill includes a device for stepwise moving a flat workpiece and rolls installed in the bed with a smooth barrel, one of which is mounted with the possibility of reciprocating movement and reverse rotation for deformation of the flat workpiece forward and reverse after stepwise movement of the flat workpiece. The workpiece is deformed by forward and reverse motion with the reciprocating movement of the roll axes and the free movement of the workpiece along the rolling axis in the direction opposite to the direction of movement of the roll axes during workpiece deformation when the workpiece is forced to move towards the finished profile during the formation of the gap between the workpiece and the work surface rolls. The axial forces in the workpiece during its reverse deformation are reduced due to the fact that the forced movement of the workpiece before the reverse stroke is additionally carried out by the amount of free movement of the workpiece, while the free movement of the workpiece does not exceed the calculated value.
У заявляемого объекта и прототипа совпадают следующие существенные признаки. Оба стана шаговой прокатки включают устройство для пошагового перемещения заготовки и рабочую клеть, прокатные валки которой установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения.The claimed object and the prototype match the following essential features. Both stepper rolling mills include a device for stepwise movement of the workpiece and a working stand, the rolling rolls of which are mounted with the possibility of reciprocating movement.
Анализ технических свойств прототипа, обусловленных его признаками, показывает, что получению ожидаемого технического результата при использовании прототипа препятствуют следующие причины. Трудно деформируемые стали и сплавы при деформациях более 50-55% сильно «нагартовываются» и дальнейшая их деформация в продольном, а особенно в поперечном направлении невозможна из-за очень высоких нагрузок на валки и прочностных особенностей прокатных клетей. Очаг деформации в прокатных валках локализуется только в области контакта металла с верхним и нижним валком. При прокатке плоской длинномерной заготовки очаг деформации формируется по всей ширине валков, и для трудно деформируемых сплавов невозможно обеспечить высокую степень деформации плоской длинномерной заготовки из-за больших усилий на валки и больших моментов прокатки. А деформировать плоские длинномерные заготовки в поперечном направлении в прототипе вообще невозможно.Analysis of the technical properties of the prototype, due to its features, shows that the following reasons hinder the receipt of the expected technical result when using the prototype. Hardly deformable steels and alloys with deformations of more than 50-55% are strongly “blown off” and their further deformation in the longitudinal and especially in the transverse direction is impossible due to the very high loads on the rolls and the strength characteristics of the rolling stands. The deformation zone in the rolling rolls is localized only in the area of metal contact with the upper and lower rolls. When rolling a flat long workpiece, a deformation zone is formed along the entire width of the rolls, and for difficultly deformed alloys it is impossible to provide a high degree of deformation of a flat long workpiece due to the large forces on the rolls and large rolling moments. And to deform flat long workpieces in the transverse direction in the prototype is generally impossible.
В основу заявляемого объекта поставлена задача создать такой стан шаговой прокатки плоской длинномерной заготовки, в котором усовершенствование путем введения новых элементов позволило бы при использовании заявляемого объекта обеспечить достижение технического результата, заключающегося в повышении степени деформации плоской длинномерной заготовки из трудно деформируемых сталей и сплавов.The claimed object is based on the task of creating such a mill for the step rolling of a flat long billet, in which an improvement by introducing new elements would make it possible to achieve a technical result when using the inventive object, which would increase the degree of deformation of a flat long billet made of difficultly deformed steels and alloys.
Суть заявляемого объекта заключается в следующем. Стан шаговой прокатки плоских длинномерных заготовок, включающий устройство для пошагового перемещения заготовки и рабочую клеть, прокатные валки которой установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Отличительной особенностью является то, что прокатные валки установлены с возможностью реверсивного вращения и возвратно-поступательного перемещения в направлении, при котором образующие бочек прокатных валков параллельны направлению перемещения заготовки или образуют с направлением перемещения заготовки острый угол по ходу перемещения заготовки или против хода перемещения заготовки, для поперечной деформации заготовки прямым ходом и обратным ходом после пошагового перемещения заготовки при выбранном угле поворота прокатных валков.The essence of the proposed facility is as follows. A mill for step rolling of flat lengthy workpieces, including a device for stepwise moving the workpiece and a working stand, the rolling rolls of which are mounted with the possibility of reciprocating movement. A distinctive feature is that the rolls are mounted with the possibility of reverse rotation and reciprocating movement in the direction in which the forming rolls of the rolls are parallel to the direction of movement of the workpiece or form an acute angle with the direction of movement of the workpiece in the direction of movement of the workpiece or against the direction of movement of the workpiece, for the transverse deformation of the workpiece in forward motion and reverse after stepwise movement of the workpiece at a selected angle of rotation of the rolling shaft Cove.
В частных случаях использования заявляемый объект отличается тем, что:In special cases of use, the claimed object is characterized in that:
- прокатные валки рабочей клети установлены с возможностью регулируемого поворота и возвратно-поступательного перемещения в направлении, при котором образующие бочек прокатных валков образуют с направлением перемещения заготовки угол 5-55°, по ходу перемещения заготовки или против хода перемещения заготовки, для поперечной деформации заготовки прямым ходом и обратным ходом после пошагового перемещения заготовки при выбранном угле поворота прокатных валков;- the rolling rolls of the working stand are installed with the possibility of adjustable rotation and reciprocating movement in the direction in which the forming rolls of the rolls of the rolls form an angle of 5-55 ° with the direction of movement of the workpiece, along the direction of movement of the workpiece or against the direction of movement of the workpiece, for direct transverse deformation of the workpiece stroke and reverse after stepwise movement of the workpiece at a selected angle of rotation of the rolls;
- устройство для пошагового перемещения заготовки выполнено в виде прокатных валков с гладкой бочкой.- a device for stepwise movement of the workpiece is made in the form of rolling rolls with a smooth barrel.
При использовании заявляемого объекта ожидается достижение технического результата, заключающегося в повышении степени деформации плоской длинномерной заготовки из трудно деформируемых сталей и сплавов.When using the inventive object, it is expected to achieve a technical result, which consists in increasing the degree of deformation of a flat lengthy workpiece of difficultly deformed steels and alloys.
Между совокупностью существенных признаков заявляемого объекта и достигаемым техническим результатом имеется следующая причинно следственная связь. Установка прокатных валков рабочей клети с возможностью реверсивного вращения и возвратно-поступательного перемещения в направлении, при котором образующие бочек прокатных валков параллельны направлению перемещения заготовки или образуют с направлением перемещения заготовки острый угол по ходу перемещения заготовки или против хода перемещения заготовки, для поперечной деформации заготовки прямым ходом и обратным ходом после пошагового перемещения заготовки при выбранном угле поворота прокатных валков обеспечивает при каждом ходе валков деформацию заготовки с течением металла, преимущественно, в уширение плоской длинномерной заготовки в поперечном, а не только в продольном направлении, как в прототипе. При этом ширина валков может быть не равной ширине заготовки, как в прототипе, а значительно меньшей, выбранной исходя из условий создания требуемой величины деформации заготовки из трудно деформируемого материала. Ширина прокатных валков может составлять, например, 0,5-0,9 ширины заготовки.Between the set of essential features of the claimed object and the achieved technical result, there is the following causal relationship. Installation of rolling rolls of the working stand with the possibility of reverse rotation and reciprocating movement in a direction in which the forming rolls of the rolls of the rolls are parallel to the direction of movement of the workpiece or form an acute angle with the direction of movement of the workpiece in the direction of movement of the workpiece or against the direction of movement of the workpiece, for direct transverse deformation of the workpiece with a stroke and a reverse stroke after a stepwise movement of the workpiece at a selected angle of rotation of the rolling rolls provides for each stroke e rolls deformation of the workpiece with the flow of metal, mainly in the broadening of the flat long workpiece in the transverse, and not only in the longitudinal direction, as in the prototype. In this case, the width of the rolls may not be equal to the width of the workpiece, as in the prototype, but much smaller, selected on the basis of the conditions for creating the required amount of deformation of the workpiece from difficultly deformed material. The width of the rolls may be, for example, 0.5-0.9 the width of the workpiece.
Кроме того, при возвратно-поступательном перемещении прокатных валков в направлении, при котором образующие бочек прокатных валков образуют с направлением перемещения заготовки угол 5-55° по ходу перемещения заготовки или против хода перемещения заготовки, облегчается захват заготовки прокатными валками для поперечной деформации заготовки прямым ходом и обратным ходом после пошагового перемещения заготовки при выбранном угле поворота прокатных валков. При этом в процессе каждого хода валков деформация заготовки осуществляется не по всей ширине валков, как в прототипе, а только локально, преимущественно, на части ширины валков. В процессе каждого хода валков, в прямом направлении и в обратном направлении после пошагового перемещения заготовки, ширина участка заготовки, который обжимается валками, изменяется от минимума в момент входа валков в заготовку до максимума, соответствующего ширине валков, и снова до минимума в момент выхода валков за пределы заготовки. Переменная локальная деформация плоской длинномерной заготовки по ее ширине позволяет прорабатывать трудно деформируемые стали и сплавы в поперечном направлении при очень больших степенях обжатия, так как при этом валки не испытывают больших нагрузок.In addition, with the reciprocating movement of the rolls in the direction in which the barrels forming the rolls of the rolls form an angle of 5-55 ° with the direction of movement of the workpiece along the direction of movement of the workpiece or against the direction of movement of the workpiece, it is easier to capture the workpiece by the rolls for lateral deformation of the workpiece in the forward direction and backward after stepwise movement of the workpiece at a selected angle of rotation of the rolling rolls. Moreover, during each course of the rolls, the deformation of the workpiece is not carried out over the entire width of the rolls, as in the prototype, but only locally, mainly on a part of the width of the rolls. During each course of the rolls, in the forward direction and in the opposite direction after stepwise moving the workpiece, the width of the section of the workpiece that is crimped by the rolls changes from a minimum at the moment of entry of the rolls into the workpiece to a maximum corresponding to the width of the rolls, and again to a minimum at the moment of exit of the rolls beyond the limits of the workpiece. Variable local deformation of a flat long billet along its width allows working hard to deform steels and alloys in the transverse direction at very high compression ratios, since the rolls do not experience heavy loads.
Установка прокатных валков рабочей клети с возможностью регулируемого поворота на угол 5-55° по ходу перемещения заготовки или против хода перемещения заготовки обеспечивает надежный захват прокатными валками заготовок из трудно деформируемых сталей и сплавов и, в ряде случаев, приводит к улучшению физико-механических свойств в поперечном сечении заготовок из трудно деформируемых сталей и сплавов. Осуществление прокатки заготовки в поперечном направлении, например, под углами 45-55° целесообразно, в ряде случаев, из-за максимального значения пластических свойств трудно деформируемых сталей и сплавов именно в этом направлении.The installation of rolling rolls of the working stand with the possibility of adjustable rotation at an angle of 5-55 ° in the direction of movement of the workpiece or against the course of movement of the workpiece ensures reliable capture by the rolling rolls of workpieces made of difficultly deformed steels and alloys and, in some cases, leads to an improvement in physical and mechanical properties in cross section of workpieces made of difficultly deformed steels and alloys. The rolling of the workpiece in the transverse direction, for example, at angles of 45-55 °, is advisable, in some cases, because of the maximum value of the plastic properties of hard to deform steels and alloys in this direction.
Возможность прокатки в поперечном направлении одной и той же заготовки вначале валками, повернутыми на угол в диапазоне 5-55° по ходу перемещения заготовки, а затем валками, повернутыми на угол в диапазоне 5-55° против хода перемещения заготовки, обеспечивает для каждого участка заготовки деформацию под разными углами, что обеспечивает повышение равномерности физико-механических свойств по сечению заготовки.The possibility of rolling in the transverse direction of the same workpiece at first by rolls rotated by an angle in the range of 5-55 ° in the direction of movement of the workpiece, and then by rollers turned by an angle in the range of 5-55 ° against the course of movement of the workpiece, provides for each section of the workpiece deformation at different angles, which ensures an increase in the uniformity of physical and mechanical properties over the cross section of the workpiece.
Выбор граничных значений угла поворота валков обусловлен тем, что при установке прокатных валков рабочей клети с возможностью регулируемого поворота на угол менее 5° относительно направления перемещения заготовки, в ряде случаев, несколько ухудшаются условия захвата заготовок из трудно деформируемых сталей и сплавов, а при установке прокатных валков рабочей клети с возможностью регулируемого поворота на угол более 55° относительно направления перемещения заготовки неоправданно увеличиваются затраты на обеспечение работы валков при повышенных нагрузках.The choice of the boundary values of the angle of rotation of the rolls is due to the fact that when installing the rolling rolls of the working stand with the possibility of adjustable rotation by an angle of less than 5 ° relative to the direction of movement of the workpiece, in some cases, the conditions for gripping workpieces from difficultly deformed steels and alloys are somewhat worsened the rolls of the working stand with the possibility of adjustable rotation at an angle of more than 55 ° relative to the direction of movement of the workpiece unnecessarily increases the cost of ensuring the work of the rolls when Accelerating loads.
Выполнение устройства для пошагового перемещения плоской длинномерной заготовки на базе прокатной клети, в которой установлены валки с гладкой бочкой для дополнительного обжатия плоской длинномерной заготовки по толщине при ее пошаговом перемещении, обеспечивает при пошаговом перемещении заготовки валками клети одновременное обжатие заготовки по толщине для удаления волн, образующихся в ряде случаях при ее локальной деформации в валках предыдущей клети. Кроме того, деформированием плоской длинномерной заготовки из трудно деформируемых сталей и сплавов в поперечном и продольном направлении обеспечивается изотропия свойств плоской длинномерной заготовки в двух направлениях.The implementation of the device for the stepwise movement of a flat long workpiece on the basis of the rolling stand, in which the rolls are installed with a smooth barrel for additional compression of the flat long workpiece in thickness during its step-by-step movement, provides for step-by-step movement of the workpiece by the stand rolls and simultaneous compression of the workpiece in thickness to remove waves generated in some cases, with its local deformation in the rolls of the previous stand. In addition, the deformation of a flat lengthy workpiece of difficultly deformed steels and alloys in the transverse and longitudinal direction provides an isotropy of the properties of a flat long workpiece in two directions.
Сущность заявляемого стана шаговой прокатки плоских длинномерных заготовок поясняется иллюстрирующими материалами, на которых изображено:The essence of the claimed mill stepping rolling of long lengthy blanks is illustrated by illustrative materials, which depict:
на фиг. 1 - вид на стан спереди;in FIG. 1 is a front view of the mill;
на фиг. 2 - вид на стан сбоку.in FIG. 2 - side view of the mill.
На представленных чертежах использованы следующие обозначения:In the drawings, the following notation is used:
1 - рабочая клеть;1 - working stand;
2 - верхний прокатный валок;2 - upper rolling roll;
3 - нижний прокатный валок;3 - lower rolling roll;
4 - верхняя обойма для верхнего прокатного валка;4 - upper clip for the upper rolling roll;
5 - нижняя обойма для нижнего прокатного валка;5 - lower clip for the lower rolling roll;
6 - ходовой винт для верхнего прокатного валка;6 - lead screw for the upper rolling roll;
7 - ходовой винт для нижнего прокатного валка;7 - lead screw for the lower rolling roll;
8 - нижняя шестерня привода перемещения верхнего прокатного валка;8 - the lower gear of the drive movement of the upper rolling roll;
9 - промежуточная шестерня привода перемещения верхнего прокатного валка;9 - an intermediate gear of a drive drive moving the upper rolling roll;
10 - верхняя шестерня привода перемещения верхнего прокатного валка;10 - the upper gear drive the movement of the upper rolling roll;
11 - верхняя шестерня привода перемещения нижнего прокатного валка;11 - the upper gear drive the movement of the lower rolling roll;
12 - промежуточная шестерня привода перемещения нижнего прокатного валка;12 - an intermediate gear of a drive drive moving the lower roll;
13 - нижняя шестерня привода перемещения нижнего прокатного валка;13 - the lower gear drive the movement of the lower rolling roll;
14 - реверсивный электродвигатель привода перемещения верхнего прокатного валка;14 - reversible electric drive drive moving the upper rolling roll;
15 - реверсивный электродвигатель привода перемещения нижнего прокатного валка;15 - reversible electric drive drive moving the lower roll;
16 - реверсивный электропривод вращения верхнего прокатного валка;16 - reversible electric drive rotation of the upper rolling roll;
17 - направляющая для перемещения обоймы верхнего прокатного валка;17 - guide for moving the clips of the upper rolling roll;
18 - направляющая для перемещения обоймы верхнего прокатного валка;18 - guide for moving the clips of the upper rolling roll;
19 - реверсивный электропривод вращения нижнего прокатного валка;19 - reversible electric drive rotation of the lower rolling roll;
20 - направляющая для перемещения обоймы нижнего прокатного валка;20 - guide for moving the holder of the lower rolling roll;
21 - направляющая для перемещения обоймы нижнего прокатного валка;21 is a guide for moving the holder of the lower rolling roll;
22 - устройство для пошагового перемещения заготовки;22 - device for stepwise movement of the workpiece;
23 - заготовка.23 - workpiece.
В конкретном примере выполнения (фиг. 1 и Фиг. 2) стан шаговой прокатки плоских длинномерных заготовок содержит установленные в станине рабочей клети 1 верхний прокатный валок 2 с гладкой бочкой и нижний прокатный валок 3 с гладкой бочкой. Прокатные валки 2 и 3 установлены с возможностью реверсивного вращения и возвратно-поступательного перемещения относительно оси O1-O1. совпадающей с направлением перемещения плоской длинномерной заготовки 23. Прокатные валки 2 и 3 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, при котором образующие бочек прокатных валков параллельны направлению перемещения заготовки или образуют с направлением перемещения заготовки острый угол по ходу перемещения заготовки или против хода перемещения заготовки, для поперечной деформации заготовки прямым ходом и обратным ходом после пошагового перемещения заготовки при выбранном угле поворота прокатных валков.In a specific exemplary embodiment (Fig. 1 and Fig. 2), the stepper rolling mill of flat lengthy workpieces comprises an upper rolling
Для обеспечения возвратно-поступательного перемещения верхнего прокатного валка 2 и нижнего прокатного валка 3 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения плоской длинномерной заготовки 23, (образующие бочек прокатных валков параллельны направлению перемещения заготовки, т.е. образуют с направлением перемещения заготовки угол 0°) валки установлены в соответствующих обоймах 4 и 5, которые через соответствующие ходовые винты 6 и 7, шестерни 8, 9, 10 (фиг. 2) и шестерни 11, 12, 13, связаны соответственно с реверсивными электродвигателями 14 и 15.To ensure the reciprocating movement of the
Механизм вращения верхнего прокатного валка 2 установлен на верхней обойме 4 и содержит реверсивный электропривод 16 с регулируемым числом оборотов и снабжен редуктором. Параллельно ходовому винту 6 для верхнего прокатного валка в станине рабочей клети 1 закреплены направляющие 17 и 18 для обеспечения возвратно-поступательно перемещения верхней обоймы 4 посредством ходового винта 6 и системы шестерен 8, 9, 10, которая связана с реверсивным электродвигателем 14.The rotation mechanism of the upper rolling
Механизм вращения нижнего прокатного валка 3 установлен на нижней обойме 5 и содержит реверсивный электропривод 19 с регулируемым числом оборотов и снабжен редуктором. Параллельно ходовому винту 7 для нижнего прокатного валка в станине рабочей клети 1 закреплены направляющие 20 и 21 для обеспечения возвратно-поступательно перемещения нижней обоймы 5 посредством ходового винта 7 и системы шестерен 11, 12, 13, которая связана с реверсивным электродвигателем 15.The rotation mechanism of the lower rolling roll 3 is mounted on the lower cage 5 and contains a reversible
Для одновременного перемещения верхней обоймы 4 с верхним прокатным валком 2 и нижней обоймы 5 с нижним прокатным валком 3 поперек заготовки, вращение ходовых винтов 6 и 7 синхронизировано, что обеспечивает равномерную поперечную деформацию заготовки прокатными валками прямым ходом и обратным ходом после пошагового перемещения заготовки устройством 22.To simultaneously move the
Вращение верхнего прокатного валка 2 и нижнего прокатного валка 3 реверсивными электродвигателями 16 и 19 также синхронизировано. Кроме того, для обеспечения более равномерной деформации заготовки, синхронизировано вращение прокатных валков и скорость перемещения обойм с прокатными валками, причем скорость перемещения обойм выбрана равной линейной скорости вращения прокатных валков в очаге деформации. Величина обжатие заготовки регулируется вращением эксцентричной втулки на верхнем прокатном валке (на чертеже не показано).The rotation of the upper rolling
Устройство 22 для пошагового перемещения заготовки выполнено в виде прокатных валков с гладкой бочкой.The
Для установки прокатных валков 2 и 3 рабочей клети с возможностью регулируемого поворота в направлении, при котором образующие бочек прокатных валков образуют с направлением перемещения заготовки угол 5-55°, по ходу перемещения заготовки или против хода перемещения заготовки, плитовина рабочей клети 1 установлена в радиальных направляющих с возможностью регулированного поворота на заданный угол с одной стороны радиальных направляющих по ходу перемещения заготовки, а с другой стороны радиальных направляющих - против хода перемещения заготовки (на чертеже не показано). При повороте плитовины рабочей клети 1 на заданный угол по ходу перемещения заготовки или против хода перемещения заготовки, на этот же угол будут поворачиваться и прокатные валки 2 и 3. Таким образом, прокатные валки 2 и 3 могут перемещаться как перпендикулярно относительно направления перемещения заготовки, так и под зафиксированным острым углом, по ходу перемещения заготовки или против хода перемещения заготовки, в зависимости от конкретного материала заготовки и решаемых задач по обеспечению требуемых геометрических и физико-механических свойств по длине заготовки.To install the rolling rolls 2 and 3 of the working stand with the possibility of adjustable rotation in the direction in which the forming barrels of the rolling rolls form an angle of 5-55 ° with the direction of movement of the workpiece, along the direction of movement of the workpiece or against the direction of movement of the workpiece, the plate of the working stand 1 is installed in radial guides with the possibility of controlled rotation at a given angle on one side of the radial guides in the direction of movement of the workpiece, and on the other side of the radial guides against the course of movement Preparations (not shown). When the plate of the working stand 1 is rotated by a predetermined angle in the direction of movement of the workpiece or against the course of movement of the workpiece, the
Стан шаговой прокатки плоских длинномерных заготовок, например, полосы, работает следующим образом. В начале процесса прокатки полосы обойму 4 с верхним валком 2 и обойму 5 с нижним валком 3 с помощью реверсивных двигателей 14 и 15 и систем шестерен 8, 9, 10 и 11, 12, 13 и ходовых винтов 6 и 7 перемещают относительно станины 1 в одно из крайних боковых положений. С помощью задающего устройства 22 ленту перемещают вперед в зону перемещения рабочих валков 2 и 3 на шаг необходимой величины обжатия полосы. С помощью вращения эксцентриков на верхнем валке 2, устанавливают необходимую степень обжатия полосы. Для вращения рабочих валков 2 и 3 включают реверсивные электроприводы 16 и 19. Затем включают реверсивные синхронизированные электроприводы 14 и 15, которые через ходовые винты 6 и 7 обеспечивают возвратно-поступательное перемещение валков 2 и 3 поперек полосы (перпендикулярно направлению перемещения полосы, при котором образующие бочек прокатных валков параллельны направлению перемещения заготовки). Количество оборотов реверсивных двигателей устанавливают таким, чтобы линейная скорость вращения валков 2 и 3 была равной линейной скорости перемещения обойм 4 и 5 поперек полосы 23. Валки 2 и 3 перемещаясь прямым ходом поперек полосы, обжимают ее в очаге деформации с заданной степенью деформации. После выхода валков за пределы полосы с помощью конечных выключателей останавливают вращение валков 2 и 3 и перемещение обойм 4 и 5. Задающим устройством 22 полосу 23 перемещают на шаг вперед. Вращением эксцентриковых втулок устанавливают необходимое обжатие полосы. Снова включаются реверсивные электроприводы 16 и 19 для обеспечения вращения рабочих валков 2 и 3. Затем включаются реверсивные синхронизированные электроприводы 14 и 15, которые через ходовые винты 6 и 7 обеспечивают перемещение валков 2 и 3, которые, деформируя полосу, выходят за ее пределы, перемещаясь в исходное положение.The mill stepping rolling flat lengthy workpieces, for example, strips, operates as follows. At the beginning of the strip rolling process, the
В гладких валках задающего устройства 22, при каждом перемещении полосы на шаг вперед, полосу обжимают по толщине.In the smooth rolls of the
Работа всех электроприводов может быть автоматизирована.The operation of all electric drives can be automated.
В случае прокатки лент плоская длинномерная заготовка подается на прокатку с подающего барабана и, после деформации в прокатных валках 2 и 3 рабочей клети 1, наматывается на принимающий барабан одновременно с пошаговым перемещением.In the case of rolling strips, a long, lengthy blank is fed for rolling from the feed drum and, after deformation in the rolling rolls 2 and 3 of the working stand 1, is wound on the receiving drum simultaneously with a stepwise movement.
При необходимости обеспечения возвратно-поступательного перемещения прокатных валков 2 и 3 в направлении, при котором образующие бочек прокатных валков образуют с направлением перемещения заготовки острый угол по ходу заготовки, например, 5° или 55°, плитовину рабочей клети 1 поворачивают в радиальных направляющих соответственно на угол 5° или 55° по ходу заготовки и фиксируют в таком положении. Затем осуществляют поперечную деформацию заготовки по длине прямым ходом и обратным ходом валков 2 и 3 после пошагового перемещения заготовки гладкими валками задающего устройства 22.If necessary, to ensure the reciprocating movement of the rolling rolls 2 and 3 in the direction in which the forming rolls of the rolls of the rolls form an acute angle along the workpiece, for example, 5 ° or 55 °, with the direction of movement of the workpiece, the plate of the working stand 1 is turned in radial guides respectively an angle of 5 ° or 55 ° along the workpiece and is fixed in this position. Then carry out a transverse deformation of the workpiece along the length of the forward stroke and the reverse stroke of the
При необходимости обеспечения возвратно-поступательного перемещения прокатных валков 2 и 3 в направлении, при котором образующие бочек прокатных валков образуют с направлением перемещения заготовки острый угол против хода заготовки, например, 5° или 55°, плитовину рабочей клети 1 поворачивают в радиальных направляющих соответственно на угол 5° или 55° против хода заготовки и фиксируют в таком положении. Затем осуществляют поперечную деформацию заготовки по длине прямым ходом и обратным ходом валков 2 и 3 после пошагового перемещения заготовки гладкими валками задающего устройства 22.If necessary, to ensure the reciprocating movement of the
Для обеспечения требуемых конкретных геометрических и физико-механических свойств по длине заготовки плитовину рабочей клети 1 поворачивают в радиальных направляющих на угол, например, 45° по ходу заготовки и фиксируют в таком положении. Затем осуществляют поперечную деформацию заготовки по длине прямым ходом и обратным ходом валков 2 и 3 после пошагового перемещения заготовки гладкими валками задающего устройства 22. После этого плитовину рабочей клети 1 поворачивают в радиальных направляющих на тот же угол, например, 45° против хода заготовки и фиксируют в таком положении. И вновь осуществляют поперечную деформацию заготовки по длине прямым ходом и обратным ходом валков 2 и 3 после пошагового перемещения заготовки гладкими валками задающего устройства 22. Так обеспечивают для каждого участка заготовки деформацию под разными углами, что обеспечивает повышение равномерности физико-механических свойств по сечению заготовки.To ensure the required specific geometric and physico-mechanical properties along the length of the workpiece, the plate of the working stand 1 is rotated in radial guides by an angle of, for example, 45 ° along the workpiece and fixed in this position. Then, the workpiece is transversely deformed along the length by the forward stroke and the return rolls 2 and 3 after the workpiece is moved stepwise by the smooth rolls of the
Деформация плоской длинномерной заготовки 23 в процессе прокатки между верхнем валком 2 и нижним валком 3 осуществляется не одновременно по всей ее ширине, а локально, последовательно по частям, в поперечном направлении, что позволяет прорабатывать трудно деформируемые стали и сплавы при очень больших степенях обжатия, обеспечивая требуемые геометрические и физико-механические свойства по длине заготовки, так как при этом верхний валок 2 и нижний валок 3 не испытывают больших нагрузок.The deformation of a long flat billet 23 during the rolling process between the
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016152656U RU177367U1 (en) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | STEP-BY-STEP ROLLING MACHINE FOR FLAT LENGTH Billets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016152656U RU177367U1 (en) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | STEP-BY-STEP ROLLING MACHINE FOR FLAT LENGTH Billets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU177367U1 true RU177367U1 (en) | 2018-02-19 |
Family
ID=61227282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016152656U RU177367U1 (en) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | STEP-BY-STEP ROLLING MACHINE FOR FLAT LENGTH Billets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU177367U1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1537336A1 (en) * | 1988-02-01 | 1990-01-23 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Method of step rolling |
| EP0510147A1 (en) * | 1990-11-13 | 1992-10-28 | Mannesmann Ag | System and process for forming thin flat hot rolled steel strip. |
| RU2521764C1 (en) * | 2013-01-28 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Step-by-step rolling method |
-
2016
- 2016-12-29 RU RU2016152656U patent/RU177367U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1537336A1 (en) * | 1988-02-01 | 1990-01-23 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Method of step rolling |
| EP0510147A1 (en) * | 1990-11-13 | 1992-10-28 | Mannesmann Ag | System and process for forming thin flat hot rolled steel strip. |
| RU2521764C1 (en) * | 2013-01-28 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Step-by-step rolling method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3333452A (en) | Reduction of thick flat articles | |
| CN104324988A (en) | Symmetrical four-roller rolling process method and device | |
| EP3038766B1 (en) | Cold pilger rolling mill and method for forming a tube shell to a tube | |
| KR102189749B1 (en) | Drawing and Straightening Apparatus for Metal Wire, and Corresponding Drawing and Straightening Method | |
| CA1296551C (en) | Press apparatus for reducing widths of hot slabs and slab widths reducing method using the apparatus | |
| RU177367U1 (en) | STEP-BY-STEP ROLLING MACHINE FOR FLAT LENGTH Billets | |
| US3920173A (en) | Method and machine for manufacturing shaped parts from flat sheet metal | |
| JP2013027880A (en) | Apparatus and method for bending hollow shape | |
| RU2521764C1 (en) | Step-by-step rolling method | |
| JP2009214153A (en) | Thread rolling apparatus and thread rolling method | |
| US3688540A (en) | Tube rolling mill employing a tapered mandrel and a cluster of rolls that each have specially designed tube contacting grooves | |
| US20040221635A1 (en) | Method for producing strip-shaped input stock, especially from metal, which is profiled in subsequent sections, and corresponding device | |
| US3143786A (en) | Bar and wire processing machine | |
| US3422652A (en) | Method and machine for changing the curvature of elongated workpieces | |
| RU2676809C2 (en) | Method of step-up rolling of plane long-dimensional blinds and the mill for its implementation | |
| US20050050933A1 (en) | Drawing apparatus and method of operating same | |
| US7334446B1 (en) | Method for producing a striplike pre-material made of metal, especially a pre-material which has been profiled into regularly reoccurring sections, and device therefor | |
| RU2737370C1 (en) | Method of billet or intermediate strip cutting by means of shears | |
| RU2610184C1 (en) | Step-by-step rolling mill for flat long billets | |
| RU2609768C1 (en) | Method of step-by-step rolling flat long billet | |
| CN210547005U (en) | Finish machining device for reducing anisotropy of metal material | |
| KR20180105025A (en) | Roll forming device | |
| RU2436640C1 (en) | Method of cold deformed bar rolling of pipes | |
| RU86127U1 (en) | DEVICE FOR CUTTING EDGES OF SHEET RENT | |
| RU2551728C2 (en) | Cold intermittent rolling of super-thin pipes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180310 |