RU176383U1 - NAIL - Google Patents

NAIL Download PDF

Info

Publication number
RU176383U1
RU176383U1 RU2017112455U RU2017112455U RU176383U1 RU 176383 U1 RU176383 U1 RU 176383U1 RU 2017112455 U RU2017112455 U RU 2017112455U RU 2017112455 U RU2017112455 U RU 2017112455U RU 176383 U1 RU176383 U1 RU 176383U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
base
nail
head
nails
wood
Prior art date
Application number
RU2017112455U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Богдан Станиславович Родюк
Original Assignee
Богдан Станиславович Родюк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Богдан Станиславович Родюк filed Critical Богдан Станиславович Родюк
Application granted granted Critical
Publication of RU176383U1 publication Critical patent/RU176383U1/en

Links

Images

Landscapes

  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Abstract

Гвоздь, содержащий стержень (1), имеющий основу (4) по существу пластинчастой формы с заостренным концом (2) в ее нижней части, и головку (3) в верхней части основы (4). Гвоздь содержит верхний элемент (5) и нижний элемент (7), причем верхний элемент (5) прилегает к верхнему участку одной из сторон основы (4) и выполнен так, что один конец элемента (5) прикреплен к головке (3), а другой его конец (6) является свободным и имеет скос (9), обращенный к основе (4), при этом нижний элемент (7) прилегает к нижнему участку другой стороны основы (4) и выполнен так, что один конец элемента (7) связан с заостренным концом (2) основы (4), а другой его конец (8) является свободным и имеет скос (10), обращенный к основе (4).A nail containing a rod (1) having a base (4) of substantially plate-shaped form with a pointed end (2) in its lower part, and a head (3) in the upper part of the base (4). The nail contains an upper element (5) and a lower element (7), the upper element (5) adjacent to the upper portion of one of the sides of the base (4) and made so that one end of the element (5) is attached to the head (3), and its other end (6) is free and has a bevel (9) facing the base (4), while the lower element (7) is adjacent to the lower portion of the other side of the base (4) and is made so that one end of the element (7) connected with the pointed end (2) of the base (4), and its other end (8) is free and has a bevel (10) facing the base (4).

Description

Полезная модель относится к области крепежных изделий, предназначенных для соединения деталей из дерева или для прикрепления к деревянным элементам деталей, выполненных из других материалов.The invention relates to the field of fasteners intended for joining parts from wood or for attaching parts made of other materials to wooden elements.

Стандартные гвозди выполняют в виде заостренных стержней с плоскими или заостренными головками. При этом заостренные концы стержней имеют форму, которая обеспечивает заглубление гвоздя в деревянный элемент. Держатся такие гвозди в деревянном элементе трением между цилиндрической поверхностью стержня и древесиной. Но при длительной эксплуатации такие гвозди не обеспечивают надежного соединения деталей в узле в условиях механических и климатических воздействий, например, вибраций, от землетрясений, ветра, влаги, от тепла, холода и т.п., особенно при их совместном действии в передвижных конструкциях, находящихся на открытом воздухе. Эти гвозди под влиянием сил остаточного напряжения дерева в деревянных конструкциях, внешних воздействий на детали конструкции, например, перепадов температур, влаги, пересыхания древесины и т.п., постепенно самопроизвольно выходят из деревянного изделия (далее по тексту "вылезают из изделия"). При этом между деталями узла появляется зазор, который под воздействием механических нагрузок постепенно увеличивается. Гвоздь вылезает еще больше и конструкция может разрушиться. Таким образом, широко известные гвозди не обеспечивают длительное и надежное соединение деталей. Например, при креплении такими гвоздями крыши к основанию из древесины и при вылезании гвоздей из изделия во время сильного ветра, урагана, торнадо крыша может оторваться, что принесет большие убытки и даже может привести к гибели людей.Standard nails are made in the form of pointed rods with flat or pointed heads. In this case, the pointed ends of the rods have a shape that provides a deepening of the nail into the wooden element. Such nails are held in a wooden element by friction between the cylindrical surface of the rod and the wood. But during long-term operation, such nails do not provide a reliable connection of parts in a unit under mechanical and climatic conditions, for example, vibrations, from earthquakes, wind, moisture, heat, cold, etc., especially when they are combined in mobile structures, located in the open air. These nails, under the influence of residual stresses of the tree in wooden structures, external influences on structural parts, for example, temperature changes, moisture, drying out of wood, etc., gradually spontaneously leave the wooden product (hereinafter referred to as "get out of the product"). At the same time, a gap appears between the parts of the assembly, which gradually increases under the influence of mechanical loads. The nail comes out even more and the structure can collapse. Thus, well-known nails do not provide a long and reliable connection of parts. For example, when such nails fasten the roof to the base of wood and when nails get out of the product during strong winds, hurricanes, tornadoes, the roof can come off, which will cause great losses and can even lead to death of people.

Для устранения этого недостатка пытаются повысить трения между стержнем и древесиной, выполняя поверхности стержней более шероховатыми (так называемые ершовые гвозди), например, делая на поверхностях стержней различные винтовые нарезки (так называемые винтовые гвозди) и насечки другой формы (например, патент России 2117191, патент США 2811964, заявка ФРГ 3302640), или выполняя стержни с различными разжимными участками или коленами (например, патенты России, 2044932, 2082906), образованными в стержнях с прорезями, или с клиновыми участками (https://www.hilti.co.uk/anchor-systems/other-metal-anchors/r1134). Однако описанный выше эффект вылезания гвоздя, хотя и затрудняется, но не в достаточной мере, чтобы обеспечить надежную работу гвоздя.To eliminate this drawback, they try to increase the friction between the core and the wood by making the surfaces of the rods rougher (the so-called ruff nails), for example, by making various screw cuts (the so-called screw nails) on the surfaces of the rods and notches of a different shape (for example, Russian patent 2117191, U.S. Pat. uk / anchor-sy stems / other-metal-anchors / r1134). However, the effect of nail creep described above, although difficult, is not sufficient to ensure reliable operation of the nail.

Более надежными с этой точки зрения являются гвозди, которые сгибаются по мере их вхождения в древесину (например, а.с. СССР 969991). В таких гвоздях препятствование вылезанию гвоздя обеспечивается не только трением между стержнем и древесиной, но и за счет изогнутой формы гвоздя, забитого в деревянный элемент.More reliable from this point of view are nails that bend as they enter the wood (for example, the USSR AS 969991). In such nails, the prevention of nail creep is provided not only by friction between the core and the wood, but also due to the curved shape of the nail hammered into the wooden element.

Известны гвозди (см. патенты NZ 9,436, RU 2373435, RU 2370333), стержень которых представляет собой два стержневых элемента, которые соединены с головкой и имеют односторонний скос на конце каждого стержневого элемента, при этом скосы направлены в противоположные стороны. Такие гвозди имеют улучшенные эксплуатационные свойства, которые заключаются в том, что, углубляясь в древесину, они изгибаются, получая остаточную деформацию, что в значительной степени исключает их вылезания из изделия в процессе эксплуатации. Однако, эти гвозди имеют тот эксплуатационный недостаток, что при забивании таких гвоздей нужно осуществлять удары по голове точно по оси гвоздя, что практически невозможно при забивании гвоздей. При ударе по голове гвоздя, хотя бы под небольшим углом, изгибы стержневых элементов становятся не одинаковыми, что приводит к непредсказуемости направления забивания гвоздя и что для многих крепежных узлов недопустимо. Кроме того, в начальной стадии забивания гвоздя это приводит к нарушению целостности древесины и к ослаблению удержание гвоздя. Конструктивно это связано с отсутствием элемента, который направлял бы гвоздь.Nails are known (see patents NZ 9,436, RU 2373435, RU 2370333), the rod of which is two rod elements that are connected to the head and have a one-sided bevel at the end of each rod element, while the bevels are directed in opposite directions. Such nails have improved performance properties, which are that when they go deeper into the wood, they bend, receiving permanent deformation, which largely eliminates their crawling out of the product during operation. However, these nails have the operational disadvantage that when hammering such nails, it is necessary to hit the head exactly along the axis of the nail, which is almost impossible when driving nails. When a nail is hit on the head, even at a slight angle, the bends of the core elements become not the same, which leads to unpredictability of the nail driving direction and that is unacceptable for many fasteners. In addition, in the initial stage of nailing this leads to a violation of the integrity of the wood and to weaken the retention of the nail. Structurally, this is due to the absence of an element that would direct the nail.

В последнее время для повышения трения между гвоздем и древесиной предлагают гвозди изготавливать не из прутковой заготовки, а из полосы, площадь поверхности трения которой больше площади поверхности трения гвоздя из прутка при одинаковой площади поперечного сечения. Известен гвоздь (см. патент Украины на полезную модель №99061), который позволяет устранить вышеприведенные недостатки. Гвоздь имеет стержень, заостренный в нижней части, и головку. Стержень выполнен в виде полой конструкции, верхняя часть которой со стороны головки имеет вид прямоугольного параллелепипеда с поперечным сечением прямоугольной формы, а нижняя часть имеет поперечное сечение П-образной формы и образована продолжением трех граней верхней части. При этом в нижней части конструкции расположен криволинейный элемент, который является продолжением четвертой грани прямоугольного параллелепипеда. Но этот гвоздь имеет также несколько недостатков, основными из которых являются недостаточная степень удержания гвоздя - от вылезания криволинейным элементом, направленным вниз, а также сложность изготовления гвоздя в связи с П-образным профилем стержня и увеличенная металлоемкость.Recently, in order to increase the friction between the nail and the wood, it has been proposed to produce nails not from a bar stock, but from a strip whose friction surface area is larger than the friction surface of the nail from the bar with the same cross-sectional area. Known nail (see Ukrainian patent for utility model No. 99061), which allows to eliminate the above disadvantages. The nail has a rod pointed at the bottom and a head. The rod is made in the form of a hollow structure, the upper part of which on the head side is in the form of a rectangular parallelepiped with a rectangular cross-section, and the lower part has a U-shaped cross section and is formed by the continuation of three faces of the upper part. At the same time, a curvilinear element is located in the lower part of the structure, which is a continuation of the fourth face of the rectangular parallelepiped. But this nail also has several drawbacks, the main of which is the insufficient degree of retention of the nail - from getting out by a curved element directed downwards, as well as the difficulty of manufacturing a nail due to the U-shaped profile of the rod and increased metal consumption.

Задачей полезной модели является создание такой конструкции гвоздя, которая устраняла бы выше описанные недостаток и тем самым улучшала эксплуатационные свойства гвоздя.The objective of the utility model is to create a nail design that would eliminate the disadvantages described above and thereby improve the operational properties of the nail.

Это достигается тем, что в гвозде, содержащем стержень, имеющий основу по существу пластинчастой формы с заостренным концом в ее нижней части, и головку в верхней части основы, есть верхний элемент и нижний элемент, причем верхний элемент прилегает к верхнему участку одной из сторон основы и выполнен так, что один конец элемента прикреплен к головке, а другой его конец является свободным и имеет скос, обращенный к основе, при этом нижний элемент прилегает к нижнему участку другой стороны основы и выполнен так, что один конец элемента связан с заостренным концом основы, а другой его конец является свободным и имеет скос, обращенный к основе.This is achieved by the fact that in the nail containing the shaft, the base is essentially plate-shaped with a pointed end in its lower part, and the head in the upper part of the base, there is an upper element and a lower element, the upper element adjacent to the upper section of one of the sides of the base and made so that one end of the element is attached to the head, and the other end is free and has a bevel facing the base, while the lower element is adjacent to the lower portion of the other side of the base and is made so that one end of the element is connected with the pointed end of the base, and the other end is free and has a bevel facing the base.

На фиг. 1 показан гвоздь, который заявляется.In FIG. 1 shows the nail that is being claimed.

На фиг. 2 показан вид по стрелке С на фиг. 1.In FIG. 2 shows a view along arrow C in FIG. one.

На фиг. 3 показан поперечный разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 3 shows a cross section AA in FIG. one.

На фиг. 4 показан поперечный разрез Б-Б на фиг. 1.In FIG. 4 shows a cross-section BB in FIG. one.

На фиг. 5 показан вариант заостренного конца гвоздя.In FIG. 5 shows a variant of the pointed end of a nail.

На фиг. 6 показан поперечный разрез В-В на фиг. 2.In FIG. 6 shows a cross-section BB in FIG. 2.

На фиг. 7 показан поперечный разрез Г-Г на фиг. 5.In FIG. 7 is a cross-sectional view of GG in FIG. 5.

На фиг. 8 показана заготовка материала, из которого изготавливают гвоздь.In FIG. Figure 8 shows the blank of material from which the nail is made.

На фиг. 9 показано место заостренного конца на заготовке при одинарном сгибе.In FIG. Figure 9 shows the location of the pointed end on a single-fold preform.

На фиг. 10 показан вид по стрелке Г на фиг. 8In FIG. 10 shows a view along arrow D in FIG. 8

На фиг. 11 показан гвоздь в забитом в древесину состоянии.In FIG. 11 shows a nail in a wood hammer condition.

Гвоздь (фиг. 1) содержит стержень 1, который имеет заостренный конец 2 в нижней части стержня 1, и головку 3 гвоздя в верхней части стержня 1.The nail (Fig. 1) contains a rod 1, which has a pointed end 2 in the lower part of the rod 1, and the head 3 of the nail in the upper part of the rod 1.

Стержень 1 имеет основу 4, в верхней части которой есть верхний элемент 5, который расположен с одной из сторон основы 4 и отходит вниз от головки 3. Верхний элемент 5 одним концом прикреплен к головке 3 и имеет свободный конец 6. В нижней части основы 4 есть нижний элемент 7, кторый расположен с противоположной стороны основы 4, прилегает к нижнему участку другой стороны основы, связан с заостренным концом (2) основы и отходит вверх от заостренного конца 2. Нижний элемент 7 имеет свободный конец 8. Верхний элемент 5 на своем свободном конце 6 имеет первый односторонний скос 9, обращенный к основе 4, а нижний элемент 7 на своем свободном конце 8 имеет второй односторонний скос 10, обращенный к основе 4. Скосы 9 и 10 имеют угол а скоса (фиг. 1) в пределах 25-45°The rod 1 has a base 4, in the upper part of which there is an upper element 5, which is located on one side of the base 4 and moves down from the head 3. The upper element 5 is attached at one end to the head 3 and has a free end 6. In the lower part of the base 4 there is a lower element 7, which is located on the opposite side of the base 4, is adjacent to the lower portion of the other side of the base, connected with the pointed end (2) of the base and moves upward from the pointed end 2. The lower element 7 has a free end 8. The upper element 5 on its free end 6 has first th sided bevel 9, facing to the base 4 and the bottom element 7 at its free end 8 has a second one-sided chamfer 10 facing to the base 4. The bevels 9 and 10 have a taper angle a (FIG. 1) in the range 25-45 °

Основа 4 со стороны, обращенной к нижнему элементу 7, имеет продольный элемент жесткости 11, который вытянут от заостренного конца 2 к головке 3 и выступает наружу другой стороны основы 4. К этому продольному элементу жесткости 11 примыкает и касается его (фиг. 1) нижний элемент 7.The base 4 from the side facing the lower element 7 has a longitudinal stiffening element 11, which is elongated from the pointed end 2 to the head 3 and protrudes outside the other side of the base 4. This lower stiffening element 11 is adjacent to and touches it (Fig. 1) lower element 7.

Продольный элемент жесткости 11 выполнен в виде изогнутого участка основы 4 в ее центральной части, создавая продольное углубление 12, которое обращено к верхнему элементу 5 и вытянуто вдоль продольного элемента жесткости 11.The longitudinal stiffener 11 is made in the form of a curved section of the base 4 in its central part, creating a longitudinal recess 12, which faces the upper element 5 and is elongated along the longitudinal stiffener 11.

Продольный элемент жесткости 11 имеет несколько поперечных насечек 13, которые расположены в углублении 12 и размещены вдоль него (фиг. 1, фиг. 4).The longitudinal stiffener 11 has several transverse notches 13, which are located in the recess 12 and placed along it (Fig. 1, Fig. 4).

В одном из вариантов (фиг. 1, фиг. 8), основа 4 и нижний элемент 7 изготовлены из одной полосы 14 прямоугольного поперечного сечения шириной Н и толщиной h, при этом высота А (фиг. 3) продольного элемента жесткости 11 равна двойной толщине h полосы 14, из которой изготовлены основа 4 и нижний элемент 7.In one embodiment (Fig. 1, Fig. 8), the base 4 and the lower element 7 are made of a single strip 14 of rectangular cross section of width H and thickness h, while the height A (Fig. 3) of the longitudinal stiffening element 11 is equal to double thickness h strip 14, from which the base 4 and the lower element 7 are made.

Заостренный конец 2 имеет угол заострения 90° (фиг. 2) или 45° (фиг. 5). Образование такого заостренного конца 2 будет объяснено ниже.The pointed end 2 has a point angle of 90 ° (FIG. 2) or 45 ° (FIG. 5). The formation of such a pointed end 2 will be explained below.

Изготовление гвоздя выполняют следующим образом. Из полосы 14, соответствующей ширины Н и толщины h, отрезают заготовку соответствующей длины L, равной сумме длин Lb верхнего элемента,. Lн нижнего элемента и Lц При этом для обеспечения скосов 9, 10 и для упрощения технологии отрезания режущий инструмент, например, отрезной алмазный круг, располагают под углом а (фиг. 6), который, в основном, составляет 25-45°. То есть, не нужно разворачивать режущий инструмент. Дополнительно, если заготовка имеет толщину 0,3-0,8 мм, то скосы 9, 10 можно формировать путем отгибания концов элементов 5, 7 (не показано). При следующей операции выполняют продольный элемент жесткости 11 и углубление 12, например, путем штампования (фиг. 3, фиг. 8) вдоль центральной продольной оси (не показана) полосы-заготовки с одновременным (или последовательным) образованием в соответствующих местах поперечных насечек 13, например, путем просечки полосы 14 в соответствующих местахThe manufacture of the nail is as follows. From a strip 14 corresponding to a width H and a thickness h, a preform of a corresponding length L is cut off, equal to the sum of the lengths Lb of the upper element. In this case, to ensure the bevels 9, 10 and to simplify the cutting technology, a cutting tool, for example, a cutting diamond wheel, is positioned at an angle a (Fig. 6), which is mainly 25-45 °. That is, there is no need to deploy the cutting tool. Additionally, if the preform has a thickness of 0.3-0.8 mm, then the bevels 9, 10 can be formed by bending the ends of the elements 5, 7 (not shown). In the next operation, a longitudinal stiffening element 11 and a recess 12 are performed, for example, by stamping (Fig. 3, Fig. 8) along the central longitudinal axis (not shown) of the workpiece strip with simultaneous (or sequential) formation of transverse notches 13 at the corresponding places, for example, by cutting strips 14 in appropriate places

Далее формируют заостренный конец 2 и нижний элемент 7. Заостренный конец 2 формируют перекрестным сгибом (фиг. 6, фиг. 8), используя известный метод origami (японская технология свертывания листовых материалов). При этом сгибают полосу по линиям 15, 16, 17 (показаны пунктиром на фиг. 8), выходящим из одной точки в центре полосы. Причем одна из линий 17 перпендикулярна центральной продольной оси, а две другие 15, 16 расположены под углом 45°. Можно формировать заостренный конец 2 одинарным сгибом (фиг. 7, фиг. 9), используя выше указаный метод, при этом сгибая полосу по линиям (показаны пунктиром на фиг. 9), выходящим из одной точки на краю полосы. Одна из линий 18 перпендикулярна центральной продольной оси, а две другие расположены под углом 45° (фиг. 9).Next, the pointed end 2 and the lower element 7 are formed. The pointed end 2 is formed by cross-bending (Fig. 6, Fig. 8) using the well-known origami method (Japanese technology for folding sheet materials). At the same time, the strip is bent along the lines 15, 16, 17 (shown by the dotted line in Fig. 8), emerging from one point in the center of the strip. Moreover, one of the lines 17 is perpendicular to the central longitudinal axis, and the other two 15, 16 are located at an angle of 45 °. It is possible to form the pointed end 2 by a single fold (Fig. 7, Fig. 9) using the above method, while bending the strip along the lines (shown by the dashed line in Fig. 9), emerging from one point on the edge of the strip. One of the lines 18 is perpendicular to the central longitudinal axis, and the other two are located at an angle of 45 ° (Fig. 9).

Нижний элемент 7 формируют при сгибании полосы 14 длиной Lн на 180° по линии 17 или 18.The lower element 7 is formed by bending a strip 14 of length Ln by 180 ° along line 17 or 18.

Формируют верхний элемент 5 путем сгибания верхнего конца полосы-заготовки 14 длиной Lв на 180° по линии 19 (фиг. 8), перпендикулярной центральной продольной оси. Длины Lв и Lн верхнего и нижнего элементов 5, 7, соответственно, устанавливают в зависимости от размеров гвоздя и условий эксплуатации.The upper element 5 is formed by bending the upper end of the strip-blank 14 with a length Lв 180 ° along line 19 (Fig. 8), perpendicular to the Central longitudinal axis. The lengths Lв and Lн of the upper and lower elements 5, 7, respectively, are set depending on the size of the nail and operating conditions.

Формируют головку 3 гвоздя. Ее формируют в месте сгиба полосы-заготовки для формования верхнего элемента 5 (фиг. 1) известным методом высадочного штампования, для чего оставляют определенное количество материала (конец Lг на фиг. 1) для заполнения высадочного штампа металлом.Form the head of 3 nails. It is formed at the bend of the strip-blank for forming the upper element 5 (Fig. 1) by the known method of upset stamping, which leaves a certain amount of material (end Lg in Fig. 1) to fill the upset stamp with metal.

При забивании гвоздя он начинает входить в древесину (фиг. 11) и когда верхний элемент 5 своим скосом 9 начнет упираться в поверхность древесины, то, благодаря скосу 9, верхний элемент 5 начнет отклоняться от вертикального положения (фиг. 11) и в забитом положении гвоздя займет изогнутое, отклонено положение.When hammering a nail, it begins to enter the wood (Fig. 11) and when the upper element 5 with its bevel 9 begins to abut against the surface of the wood, then, thanks to the bevel 9, the upper element 5 will begin to deviate from the vertical position (Fig. 11) and in the clogged position the nail will take a curved, rejected position.

При воздействии на конструкцию (не показана), которая крепится к деревянному изделию (например, кровля дома к деревянным балкам основания крыши) с помощью вбитого в него гвоздя, нагрузки (ветер, вибрация и т.п.) на эту конструкцию побуждают гвоздь к вылезанию из древесины. Но этому противодействуют: трение между поверхностью гвоздя и древесиной, отклоненный верхний элемент 5, так как необходимо прилагать дополнительное усилие для обратной деформации отклоненного при забивании верхнего элемента 5, и дополнительно, вылезанию противодействует и нижний элемент 7, который при действии силы, которая способствует "вылезанию" гвоздя, упирается своим скосом 10 в древесину, отклоняется (см. пунктиром на фиг. 11) и тем самым также противодействует вылезанию гвоздя. Дополнительно, вылезанию гвоздя противодействуют поперечные насечки 13, взаимодействующие с древесиной изделия.When exposed to a structure (not shown) that is attached to a wooden product (for example, the roof of the house to the wooden beams of the roof base) with a nail driven into it, loads (wind, vibration, etc.) on this structure cause the nail to crawl out from wood. But this is counteracted by: friction between the surface of the nail and the wood, the deflected upper element 5, since it is necessary to exert additional force to deform the upper element 5 deflected when driving, and additionally, the lower element 7 also counteracts the creep, which under the action of the force, which contributes to creep out of the nail, rests its bevel 10 against the wood, deflects (see the dotted line in Fig. 11) and thereby also counteracts the crawl out of the nail. Additionally, transverse notches 13 interacting with the wood of the product counteract nail creep.

Таким образом, такая конструкция гвоздя обеспечивает надежное соединение элементов конструкции с древесиной изделия и невозможность его постепенного самопроизвольного выхода из древесины изделия. Это дает возможность уменьшить количество гвоздей для соединения. При этом изготовление гвоздя выполняют из металлической полосы, что дает экономию металла.Thus, this design of the nail provides a reliable connection of structural elements with the wood product and the impossibility of its gradual spontaneous exit from the wood product. This makes it possible to reduce the number of nails for bonding. In this case, the manufacture of the nail is performed from a metal strip, which saves metal.

Claims (4)

1. Гвоздь, содержащий стержень (1), имеющий основу (4) по существу пластинчастой формы с заостренным концом (2) в ее нижней части, и головку (3) в верхней части основы (4), отличающийся тем, что содержит верхний элемент (5) и нижний элемент (7), причем верхний элемент (5) прилегает к верхнему участку одной из сторон основы (4) и выполнен так, что один конец элемента (5) прикреплен к головке (3), а другой его конец (6) является свободным и имеет скос (9), обращенный к основе (4), при этом нижний элемент (7) прилегает к нижнему участку другой стороны основы (4) и выполнен так, что один конец элемента (7) связан с заостренным концом (2) основы (4), а другой его конец (8) является свободным и имеет скос (10), обращенный к основе (4).1. A nail containing a rod (1) having a base (4) of substantially plate-shaped form with a pointed end (2) in its lower part, and a head (3) in the upper part of the base (4), characterized in that it contains an upper element (5) and the lower element (7), the upper element (5) adjacent to the upper portion of one of the sides of the base (4) and made so that one end of the element (5) is attached to the head (3) and the other end ( 6) is free and has a bevel (9) facing the base (4), while the lower element (7) is adjacent to the lower portion of the other side of the base (4) and is made so that one end of the element (7) is connected with the pointed end (2) of the base (4), and the other end of it (8) is free and has a bevel (10) facing the base (4). 2. Гвоздь по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно основа (4) имеет продольный элемент жесткости (11), расположенный между головкой (3) и заостренным концом (2) и выступает наружу ее другой стороны.2. A nail according to claim 1, characterized in that in addition the base (4) has a longitudinal stiffening element (11) located between the head (3) and the pointed end (2) and protrudes outward of its other side. 3. Гвоздь по п. 2, отличающийся тем, что продольный элемент жесткости (11) выполнен в виде изогнутого участка основы (4) в ее центральной части.3. A nail according to claim 2, characterized in that the longitudinal stiffening element (11) is made in the form of a curved section of the base (4) in its central part. 4. Гвоздь по п. 3, отличающийся тем, что продольный элемент жесткости (11) имеет поперечные насечки (13).4. A nail according to claim 3, characterized in that the longitudinal stiffener (11) has transverse notches (13).
RU2017112455U 2016-05-11 2017-04-11 NAIL RU176383U1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU201605135 2016-05-11
UAU201605135U UA111485U (en) 2016-05-11 2016-05-11 NAIL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU176383U1 true RU176383U1 (en) 2018-01-17

Family

ID=57445624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017112455U RU176383U1 (en) 2016-05-11 2017-04-11 NAIL

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU176383U1 (en)
UA (1) UA111485U (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744156C1 (en) * 2020-09-28 2021-03-03 Владимир Викторович Черниченко Nail

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2150788A (en) * 1936-10-05 1939-03-14 Shippee Winsor Self-clinching nail
WO2001038746A1 (en) * 1999-11-29 2001-05-31 Evening Star Investments, L.L.C. Metal piercing fastener
RU50615U1 (en) * 2004-05-19 2006-01-20 Сергей Валентинович Чернобай FASTENING ELEMENT BLACK (OPTIONS)
US20060228192A1 (en) * 2004-02-26 2006-10-12 Evening Star International, Inc. Fastening member

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2150788A (en) * 1936-10-05 1939-03-14 Shippee Winsor Self-clinching nail
WO2001038746A1 (en) * 1999-11-29 2001-05-31 Evening Star Investments, L.L.C. Metal piercing fastener
US20060228192A1 (en) * 2004-02-26 2006-10-12 Evening Star International, Inc. Fastening member
RU50615U1 (en) * 2004-05-19 2006-01-20 Сергей Валентинович Чернобай FASTENING ELEMENT BLACK (OPTIONS)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744156C1 (en) * 2020-09-28 2021-03-03 Владимир Викторович Черниченко Nail

Also Published As

Publication number Publication date
UA111485U (en) 2016-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3298151A (en) Truss with multi-tooth connector
US6295781B1 (en) Stud, top plate, and rafter tie down
ES2374122B1 (en) EXECUTION SYSTEM OF MIXED BEAMS OR BEAMS OF BUILDINGS FORGED BY FOLDED PROFILES OF STEEL AND OTHER MATERIAL UNITED BY CONNECTORS CONFORMED IN STEEL PROFILE.
US8910452B2 (en) Hurricane tie fastener and method of use
US20120180422A1 (en) Truss spacer
US1900541A (en) Structural element
RU176383U1 (en) NAIL
US8122669B2 (en) Wooden roof truss
US1373036A (en) Wall-board fastener
US4641480A (en) Combination connector plate and tail truss
US2317125A (en) Post cap
US3339333A (en) Back-up tab for siding
US3261137A (en) Fastener
US2597344A (en) Driven fastener and method of making the same
US1855471A (en) Cable staple
US2742778A (en) Furring devices
US3938289A (en) Construction elements and sheet metal web strips therefor
US20030145551A1 (en) Self gapping wood based panels
US2741939A (en) Self-locking nails having channelshaped deformable shanks
JP6454045B1 (en) Bearing wall and its construction method
JP3850714B2 (en) Fitting device and civil / building structure using the same
US1609784A (en) Joist brace
US2219874A (en) Gutter support and method of making same
JP2579579Y2 (en) Ceiling members
US1738832A (en) Plaster-board construction