RU175875U1 - Installation for industrial automated ultrasonic monitoring of metal products - Google Patents
Installation for industrial automated ultrasonic monitoring of metal products Download PDFInfo
- Publication number
- RU175875U1 RU175875U1 RU2017112752U RU2017112752U RU175875U1 RU 175875 U1 RU175875 U1 RU 175875U1 RU 2017112752 U RU2017112752 U RU 2017112752U RU 2017112752 U RU2017112752 U RU 2017112752U RU 175875 U1 RU175875 U1 RU 175875U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- control
- modules
- installation
- stage
- control module
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241000227272 Agarista populifolia Species 0.000 description 1
- 102100027094 Echinoderm microtubule-associated protein-like 1 Human genes 0.000 description 1
- 101001057941 Homo sapiens Echinoderm microtubule-associated protein-like 1 Proteins 0.000 description 1
- 101000653787 Mus musculus Protein S100-A11 Proteins 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Использование: для автоматизированного ультразвукового контроля металлопродукции в промышленности. Сущность полезной модели заключается в том, что установка для ультразвукового контроля объекта металлопродукции содержит первый и второй модули раздельного двухэтапного контроля, в состав которых входят ультразвуковые преобразователи для прозвучивания объекта металлопродукции и несущие элементы для перемещения указанных преобразователей в рабочих зонах модулей, функциональные узлы управления и обработки измерительной информации, источник электрического питания, связанные с данными модулями контроля, при этом функциональные узлы управления и обработки измерительной информации выполнены с возможностью контроля на первом этапе одной половинной части объекта, включая прилегающий краевой участок, посредством первого модуля контроля, и с возможностью контроля на втором этапе другой половинной части объекта, также включая прилегающий краевой участок, посредством второго модуля контроля, пространственное расположение которых выбрано при этом из условия охвата рабочими зонами модулей соответствующих половинных частей объекта в процессе контроля. Технический результат: упрощение конструкции установки. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.Usage: for automated ultrasonic control of metal products in industry. The essence of the utility model lies in the fact that the installation for ultrasonic monitoring of the metal product contains the first and second modules of separate two-stage control, which include ultrasonic transducers for sounding the metal product and supporting elements for moving these transducers in the working areas of the modules, functional control and processing units measuring information, an electric power source associated with these control modules, while functional units control and processing of measurement information are configured to control at the first stage of one half of the object, including the adjacent boundary portion, through the first control module, and with the ability to control at the second stage of the other half of the object, also including the adjacent boundary portion, by the second control module, the spatial location of which is selected from the condition that the working zones cover the modules of the corresponding half of the object in the control process. Effect: simplify the design of the installation. 5 cp f-ly, 5 ill.
Description
Полезная модель относится к области неразрушающей диагностики, а именно к средствам для промышленного автоматизированного ультразвукового контроля (УЗК) металлопродукции. Техническое решение может найти свое применение, в частности, на производственных поточных линиях трубных заводов для выявления скрытых дефектов сварных или бесшовных труб, включая предназначенные для использования при буровых работах или в особо ответственных трубопроводах.The utility model relates to the field of non-destructive diagnostics, and in particular, to means for industrial automated ultrasonic testing (ultrasonic testing) of metal products. The technical solution can find its application, in particular, on production flow lines of pipe plants to detect hidden defects in welded or seamless pipes, including those intended for use in drilling operations or in especially critical pipelines.
Из патентного документа RU 167815 U1 от 10.01.2017 известна установка для УЗК сварных швов труб. Указанная установка содержит правый и левый модули контроля тела трубы, а также правый и левый модули контроля концов трубы, имеющих значительно меньшую рабочую зону. Для перемещения модулей в рабочих зонах служат несущие ролики, выполненные с возможностью перемещения данных модулей вдоль горизонтальной опорной балки портала установки. В процессе контроля помещают трубу в первое рабочее положение, придают ей осевое вращение и одновременно с этим линейно перемещают правый модуль контроля тела трубы и левый модуль контроля конца трубы вдоль диагностируемой трубы, сканируя таким образом два пространственно разнесенных ее участка. После окончания работы указанных модулей перемещают трубу во второе положение, вращают ее и аналогично задействуют левый модуль контроля тела трубы и правый модуль контроля конца трубы, сканируя два участка трубы, оставшихся неохваченными на первом этапе контроля. В результате вся труба оказывается продиагностированной.From the patent document RU 167815 U1 dated 01/10/2017, an installation for ultrasonic testing of pipe welds is known. The specified installation contains the right and left modules for controlling the pipe body, as well as the right and left modules for monitoring the ends of the pipe, which have a significantly smaller working area. To move the modules in the working areas, carrier rollers are used, made with the possibility of moving these modules along the horizontal support beam of the installation portal. In the control process, the pipe is placed in the first working position, it is axially rotated, and at the same time, the right pipe body control module and the left pipe end control module linearly move along the pipe being diagnosed, thus scanning two spatially separated sections of it. After the operation of these modules is completed, the pipe is moved to the second position, it is rotated and the left module for monitoring the pipe body and the right module for monitoring the end of the pipe are likewise activated by scanning two sections of the pipe that remained unreached at the first stage of control. As a result, the entire pipe is diagnosed.
Однако конструкция известной установки для УЗК металлопродукции является относительно сложной из-за необходимости задействования для полного сканирования трубы четырех модулей контроля, каждый из которых содержит измерительные преобразователи и механику для пространственного перемещения, требует разветвленные линии связи для соединения с общим устройством управления и обработки измерительной информации, мощным источником электрического питания для запитывания четырех модулей. В случае использования пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП), к каждому модулю необходим подвод воды для создания акустического контакта между ПЭП и объектом контроля, что означает необходимость прокладки гидравлических шлангов и задействования достаточно производительного водяного насоса. Сложность конструкции известной установки определяет повышенную вероятность поломок, что делает устройство недостаточно надежным для использования в промышленных условиях. Для управления работой четырех модулей устройство управления и обработки измерительной информации должно иметь соответствующий многоканальный интерфейс или дополнительную схему коммутации, сложные внутренние цепи. При этом необходима сложная настройка установки, а в случае применения ПЭП относительно высок расход воды и риск аварийных протечек. В процессе работы четыре совершающих челночные движения модуля создают высокий уровень шума, увеличивают занимаемое установкой пространство, повышают уровень опасности в цехе присутствием установки с большим числом движущихся частей.However, the design of the known installation for ultrasonic testing of metal products is relatively complicated due to the need to use four control modules for complete pipe scanning, each of which contains measuring transducers and mechanics for spatial movement, requires branched communication lines to connect to a common control device and process measurement information, a powerful source of electrical power for powering four modules. In the case of using piezoelectric transducers (PES), a water supply is required for each module to create an acoustic contact between the PEP and the test object, which means the need to lay hydraulic hoses and use a sufficiently efficient water pump. The complexity of the design of the known installation determines the increased likelihood of breakdowns, which makes the device not reliable enough for use in an industrial environment. To control the operation of four modules, the control and processing device for measuring information must have an appropriate multichannel interface or an additional switching circuit, complex internal circuits. At the same time, a complex setup of the installation is necessary, and in the case of using a probe, water consumption and the risk of emergency leaks are relatively high. In the process, four shuttle-moving modules create a high noise level, increase the space occupied by the installation, and increase the level of danger in the workshop by the presence of the installation with a large number of moving parts.
Решаемыми техническими проблемами являются: повышение надежности установки для УЗК металлопродукции, облегчение ее эксплуатации, снижение расхода запасных частей, улучшение производственных условий в цехе с установкой, а обеспечиваемый настоящей полезной моделью технический результат заключается в упрощении конструкции данной установки, вследствие чего снимается ограничение по объему контроля краевого участка металлопродукции по длине.Technical problems to be solved are: improving the reliability of the installation for ultrasonic testing of metal products, facilitating its operation, reducing the consumption of spare parts, improving production conditions in the workshop with the installation, and the technical result provided by this utility model is to simplify the design of this installation, as a result of which the control volume is removed edge section of metal products in length.
Технический результат достигается благодаря тому, что установка для УЗК объекта металлопродукции содержит первый и второй модули раздельного двухэтапного контроля, в состав которых входят ультразвуковые преобразователи для прозвучивания объекта металлопродукции и несущие элементы для перемещения указанных преобразователей в рабочих зонах модулей. Установка содержит также функциональные узлы управления и обработки измерительной информации, источник электрического питания, связанные с данными модулями контроля. Причем функциональные узлы управления и обработки измерительной информации выполнены с возможностью контроля на первом этапе одной половинной части объекта, включая прилегающий краевой участок, посредством первого модуля контроля, и с возможностью контроля на втором этапе другой половинной части объекта, также включая прилегающий краевой участок, посредством второго модуля контроля. Пространственное расположение модулей выбрано при этом из условия охвата их рабочими зонами соответствующих половинных частей объекта в процессе контроля.The technical result is achieved due to the fact that the installation for ultrasonic testing of the metal product contains the first and second modules of separate two-stage control, which include ultrasonic transducers for sounding the metal product and supporting elements for moving these transducers in the working areas of the modules. The installation also contains functional units of control and processing of measurement information, an electric power source associated with these control modules. Moreover, the functional units for controlling and processing the measurement information are configured to control at the first stage one half of the object, including the adjacent boundary portion, by the first control module, and to control at the second stage the other half of the object, also including the adjacent boundary portion, by means of the second control module. The spatial location of the modules is selected from the condition that they cover the working areas of the corresponding half of the object in the control process.
В частном случае осуществления полезной модели оба модуля контроля содержат идентичные ультразвуковые преобразователи и идентичные несущие элементы для их перемещения.In the particular case of the implementation of the utility model, both control modules contain identical ultrasonic transducers and identical supporting elements for their movement.
В другом частном случае каждый указанный несущий элемент выполнен с возможностью перемещения соответствующего ультразвукового преобразователя по всей длине объекта контроля.In another particular case, each specified carrier element is configured to move the corresponding ultrasonic transducer along the entire length of the test object.
Также в частном случае оба модуля контроля характеризуются единой рабочей горизонтальной плоскостью.Also in the particular case, both control modules are characterized by a single working horizontal plane.
В другом частном случае модули контроля построены на основе ПЭП, а установка дополнительно содержит насос и трубопровод для подвода воды к каждому модулю контроля.In another particular case, the control modules are based on a probe, and the installation further comprises a pump and a pipeline for supplying water to each control module.
В еще одном частном случае модули контроля построены на основе электромагнитно-акустических преобразователях (ЭМАП).In another particular case, the control modules are built on the basis of electromagnetic-acoustic transducers (EMAT).
Полезная модель поясняется следующими чертежами, на которых в качестве примера показана предпочтительная конструкция установки для промышленного автоматизированного УЗК стальных труб и аналогичной металлопродукции.The utility model is illustrated by the following drawings, which show, by way of example, the preferred design of the installation for industrial automated ultrasonic testing of steel pipes and similar metal products.
Фиг. 1: структурная схема установки для УЗК, вид спереди и в плане.FIG. 1: block diagram of the installation for ultrasonic testing, front view and plan.
Фиг. 2: установка для УЗК, вид со стороны левого бока.FIG. 2: installation for ultrasonic testing, view from the left side.
Фиг. 3: диагностируемая труба проходит первый этап УЗК.FIG. 3: the diagnosed tube passes the first stage of ultrasonic testing.
Фиг. 4: эта же труба проходит второй этап УЗК.FIG. 4: the same pipe passes the second stage of ultrasonic testing.
Фиг. 5: одновременный УЗК двух труб.FIG. 5: simultaneous ultrasonic testing of two pipes.
Установка для ультразвукового контроля металлопродукции содержит неподвижный портал 1, первый модуль контроля 2, второй модуль контроля 3, ролики 4 для перемещения объекта контроля, водяной насос 5 и электронный блок 6 (фиг. 1).Installation for ultrasonic control of metal products contains a
Портал 1 состоит из горизонтальной балки и пары боковых вертикальных стоек, образующих вместе опорный каркас, имеющий, в целом, П-образную форму. Высота расположения балки и расстояние между опорами выбраны из условия свободного перемещения сквозь портал диагностируемой металлопродукции.Portal 1 consists of a horizontal beam and a pair of side vertical pillars, forming together a supporting frame, having, in General, U-shaped. The height of the beam and the distance between the supports are selected from the condition of free movement through the portal of the diagnosed metal products.
Каждый модуль контроля 2, 3 содержит электроакустический ПЭП 7, а также моторизированную каретку 8 с колесной парой и датчиками координат (фиг. 2). ПЭП 7 жестко связан с кареткой 8 через регулируемый сервоприводами Г-образный кронштейн 9. Каретка 8 и кронштейн 9 являются элементами подвески, несущей ПЭП 7 и задающей его пространственное расположение. Оба модуля 2, 3 конструктивно полностью идентичны.Each
Ролики 4 имеют достаточную длину для перемещения объекта контроля без перекоса, установлены на общей платформе-основании 10, неподвижно связанной с порталом 1, и снабжены управляемым электроприводом.The
Насос 5 предназначен для подачи в зазор между рабочими поверхностями ПЭП 7 и поверхностью объекта контроля потока воды с целью образования хорошего акустического контакта.The
Электронный блок 6 включает в себя функциональные узлы управления и обработки измерительной информации, а также источник электрического питания, мощность которого выбрана из условия снабжения энергией указанных функциональных узлов, модулей контроля 2, 3, а также насоса 5 и привода роликов 4. Электронный блок 6 представляет собой одно или несколько цифровых вычислительных устройств, управляемых центральным компьютером.The
Модули контроля 2, 3 закреплены на балке портала 1 с возможностью линейного движения. При этом обеспечивается перемещение ПЭП 7 по всей длине объекта контроля. Для исключения опасности выхода колес кареток 8 за пределы балки портала 1 в конструкции установки предусмотрены направляющие элементы, в виде, например, рельсового пути, и ограничители хода.The
ПЭП 7, электромоторы кареток 8, привод роликов 4 и насос 5 электрически связаны с электронным блоком 6 через информационные, управляющие и силовые входы-выходы посредством кабелей или проводов.PEP 7, electric motors of
Водяной насос 5 в свою очередь соединен с модулями контроля 2, 3 через трубопровод из гидравлических шлангов 11.The
Электронный блок 6 и водяной насос 5 размещены в отдельных корпусах, прикрепленных к одной или разным стойкам портала 1.The
Установка функционирует следующим образом.The installation operates as follows.
На пару роликов 4 укладывают диагностируемую трубу 12 (фиг. 3). При этом труба 12 оказывается в рабочей зоне А модуля контроля 2, покрывающей не менее половины объекта контроля по его длине, включая близлежащий конец трубы. Посредством роликов 4 придают трубе 12 многократное вращение вокруг ее оси. Начинают первый этап контроля, для чего функциональный узел управления в электронном блоке 6 считывает показания с датчиков координат модуля контроля 2, проверяет пространственное положение данного модуля и при необходимости устанавливает модуль 2 в исходное положение. В зависимости от диаметра трубы 12 точно позиционируют ПЭП 7 сервоприводами кронштейна 9, подводя в непосредственную близость к объекту контроля. Затем подают воду в область контроля и поступательно перемещают модуль контроля 2 вдоль трубы 12, производя ее прозвучивание при помощи ПЭП 7. При этом скорости осевого вращения трубы 12 и скорость поступательного перемещения модуля контроля 2 выбирают из условия охвата спиральным сканированием ПЭП 7 всей поверхности объекта контроля в рабочей зоне А. Функциональный узел обработки измерительной информации получает и обрабатывает сигналы от ПЭП 7, формируя промежуточные результаты диагностики для этой половинной части объекта контроля. Под половинной частью объекта контроля при этом понимается одна из двух сопоставимых по величине частей, вместе составляющих целое, включая прилегающий краевой участок. Краевым участком трубы, так называемым концом трубы, является участок определенной длины, отсчитываемый от торца данной трубы, диагностика которого осуществляется по иным критериям контроля.On a pair of
После окончания первого этапа возвращают модуль контроля 2 в исходное положение, а трубу 12 снимают с первой пары роликов, перемещают через створ портала и опускают на вторую пару роликов, приступая ко второму этапу контроля (фиг. 4), который проводят аналогично первому этапу, сканируя поверхность объекта контроля теперь уже в рабочей зоне В. Таким образом, модули контроля 2, 3, работают раздельно по площади объекта контроля и осуществляют диагностику в два этапа.After the first stage is over, the
В результате вся стальная труба 12 оказывается подвергнутой технической диагностике и проконтролированной. Если в процессе происходит выявление какого-либо дефекта, то сообщение об этом выводится оператору установки.As a result, the
Для увеличения пропускной способности установки первый модуль контроля 2 и второй модуль контроля 3 работают одновременно, сканируя сразу две трубы 121, 122 (фиг. 5).To increase the throughput of the installation, the
Подобным образом возможен неразрушающий контроль и иных объектов, отличных от труб.Similarly, non-destructive testing of objects other than pipes is possible.
Выполнение функциональных узлов управления и обработки измерительной информации с возможностью контроля на первом этапе одной половинной части объекта, включая прилегающий краевой участок, посредством первого модуля контроля, и с возможностью контроля на втором этапе другой половинной части объекта, также включая прилегающий краевой участок, посредством второго модуля контроля, пространственное расположение которых выбрано при этом из условия охвата рабочими зонами модулей А и В соответствующих половинных частей объекта в процессе контроля, позволило расширить объем контроля, при котором каждый модуль контроля 2, 3 охватывает как часть тела объекта контроля, так и конец объекта, и как результат реализовать всю необходимую функциональность установки для УЗК металлопродукции с использованием всего двух одинаковых модулей контроля вместо четырех. Отказ от двух избыточных модулей контроля позволил исключить из конструкции и относящиеся к ним электрические и гидравлические соединения (в случае использования ПЭП), снизить мощность, а следовательно и сложность узлов блока 6 и насоса 5 (также при использовании ПЭП). При выборе в качестве преобразователей ЭМАП дополнительно упрощают конструкцию установки, полностью исключая из ее состава гидравлические элементы.The implementation of functional control units and processing of measuring information with the possibility of monitoring at the first stage of one half of the object, including the adjacent edge section, by means of the first control module, and with the ability to control at the second stage of the other half of the object, also including the adjacent edge section, by means of the second module control, the spatial location of which is selected from the condition that the working areas of modules A and B cover the corresponding half of the object in the process control, allowed to expand the scope of control, in which each
Благодаря тому, что половина тела металлопродукции и прилегающий краевой участок контролируются одним модулем, оператор установки получает возможность задавать необходимую длину краевого участка, к которому предъявляются повышенные требования, тем самым обеспечивая существующие требования стандартов по неразрушающему контролю, в частности, трубной продукции, с заделом на перспективу.Due to the fact that half of the body of metal products and the adjacent edge section are controlled by one module, the installation operator is able to set the required length of the edge section to which increased requirements are imposed, thereby ensuring the existing requirements of non-destructive testing standards, in particular, tubular products, with a reserve perspective.
Упрощение конструкции установки позволило повысить надежность данной установки, облегчило ее эксплуатацию, привело к снижению расхода запасных частей, вызвало улучшение производственных условий в цехе.Simplification of the design of the installation made it possible to increase the reliability of this installation, facilitated its operation, led to a reduction in the consumption of spare parts, and caused an improvement in the production conditions in the workshop.
Наибольшей простотой характеризуется конструкция установки, в которой оба модуля контроля содержат идентичные ультразвуковые преобразователи и идентичные несущие элементы для их перемещения.The installation simplicity is characterized by the greatest simplicity, in which both control modules contain identical ultrasonic transducers and identical load-bearing elements for their movement.
Также для простоты конструкции целесообразно выполнять каждый несущий элемент модуля контроля с возможностью перемещения соответствующего ультразвукового преобразователя по всей длине объекта контроля, так как это позволяет обойтись без относительно сложных технических средств, необходимых для переконфигурации установки на иную последовательность технологических операций, требующих смены зон А и В местами, что дополнительно упрощается, если оба модуля контроля размещены в единой рабочей горизонтальной плоскости.Also, for simplicity of design, it is advisable to carry out each bearing element of the control module with the ability to move the corresponding ultrasonic transducer along the entire length of the control object, since this allows you to do without the relatively complex technical equipment necessary to reconfigure the installation for a different sequence of technological operations that require changing zones A and B in places, which is further simplified if both control modules are placed in a single working horizontal plane.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017112752U RU175875U1 (en) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | Installation for industrial automated ultrasonic monitoring of metal products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017112752U RU175875U1 (en) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | Installation for industrial automated ultrasonic monitoring of metal products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU175875U1 true RU175875U1 (en) | 2017-12-21 |
Family
ID=63853497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017112752U RU175875U1 (en) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | Installation for industrial automated ultrasonic monitoring of metal products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU175875U1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU187834U1 (en) * | 2018-03-29 | 2019-03-19 | Алексей Михайлович Кашин | EMA installation for industrial automated ultrasonic monitoring of metal products |
RU195253U1 (en) * | 2019-07-04 | 2020-01-21 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") | SCANNING DEVICE FOR ULTRASONIC CONTROL |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1649417A1 (en) * | 1988-08-02 | 1991-05-15 | Предприятие П/Я А-7650 | Device for ultrasonic control of tube condition |
RU2209426C2 (en) * | 2001-09-28 | 2003-07-27 | ОАО "Тагмет" | Automated facility of ultrasonic quality inspection of pipes |
RU2248568C1 (en) * | 2003-10-29 | 2005-03-20 | ООО "Компания Нординкрафт" | Apparatus for ultrasonic testing of tubes |
US6935178B2 (en) * | 2001-08-29 | 2005-08-30 | Ge Inspections Technologies Systems Gmbh | Device for inspecting pipes using ultrasound |
US8344725B2 (en) * | 2009-02-26 | 2013-01-01 | V & M Deutschland Gmbh | Device for nondestructive testing of pipes |
RU167815U1 (en) * | 2016-09-01 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Нординкрафт Санкт-Петербург" | Installation of non-destructive testing of pipes |
-
2017
- 2017-04-13 RU RU2017112752U patent/RU175875U1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1649417A1 (en) * | 1988-08-02 | 1991-05-15 | Предприятие П/Я А-7650 | Device for ultrasonic control of tube condition |
US6935178B2 (en) * | 2001-08-29 | 2005-08-30 | Ge Inspections Technologies Systems Gmbh | Device for inspecting pipes using ultrasound |
RU2209426C2 (en) * | 2001-09-28 | 2003-07-27 | ОАО "Тагмет" | Automated facility of ultrasonic quality inspection of pipes |
RU2248568C1 (en) * | 2003-10-29 | 2005-03-20 | ООО "Компания Нординкрафт" | Apparatus for ultrasonic testing of tubes |
US8344725B2 (en) * | 2009-02-26 | 2013-01-01 | V & M Deutschland Gmbh | Device for nondestructive testing of pipes |
RU167815U1 (en) * | 2016-09-01 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Нординкрафт Санкт-Петербург" | Installation of non-destructive testing of pipes |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU187834U1 (en) * | 2018-03-29 | 2019-03-19 | Алексей Михайлович Кашин | EMA installation for industrial automated ultrasonic monitoring of metal products |
RU195253U1 (en) * | 2019-07-04 | 2020-01-21 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") | SCANNING DEVICE FOR ULTRASONIC CONTROL |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103217477B (en) | Axle radial ultrasonic automatic flaw detecting device and control method | |
CN1836293A (en) | Method and apparatus for inspection of reactor head components | |
RU175875U1 (en) | Installation for industrial automated ultrasonic monitoring of metal products | |
CN106932489B (en) | Ultrasonic inspection device for welding line at reducing position of pipeline | |
CN202101973U (en) | Ultrasonic automation flaw detecting equipment for heavy-caliber seamless steel pipe | |
CN203849205U (en) | Multifunctional ultrasonic water immersion detection system | |
CN102809605B (en) | Two-end internal-external synchronous type ultrasonic automatic defectoscope for large-sized shell ring piece | |
WO2019174368A1 (en) | Small-diameter wire/rod/tube ultrasonic detection system without end blind area | |
CN104535653A (en) | Phased-array ultrasonic detection device for the inner-hole defects of hole parts | |
CN209296618U (en) | For detecting the X-ray DR image-forming detecting system of pressure vessel ring straight weld | |
CN104330473A (en) | Ultrasonic flaw detection device for variable-cross-section shaft-disc type workpieces | |
KR20150074554A (en) | Ultrasonic testing apparatus for thick plate | |
CN104062353B (en) | Bent axle automation vortex, the compound the cannot-harm-detection device of Magnetic Memory | |
CN102809612A (en) | Surrounding type internal-external double arm ultrasonic automatic defect detecting device | |
KR20170040501A (en) | A detection device for welding flaw region inside of pipe having overlay welding | |
CN104198585B (en) | Large, honeycomb C interlayer surface of revolution component ultrasonic C scanning device | |
CN206892040U (en) | A kind of improved mould steel automatic ultrasonic scanning equipment | |
CN204241426U (en) | A kind of reflectoscope of non-uniform shaft disc type work | |
CN204086216U (en) | A kind of gas cylinder defect ultrasonic testing system | |
JP3245067B2 (en) | Inspection device for girth welds | |
CN102809608A (en) | Trolley type automatic ultrasonic flaw-detecting machine with built-in robot for large cylindrical shell section parts | |
RU167815U1 (en) | Installation of non-destructive testing of pipes | |
CN205749400U (en) | A kind of rail vehicle axletree phased array supersonic flaw platform | |
CN107478726A (en) | A kind of solid shafting phased-array ultrasonic fault detection system and its detection method | |
CN104251885A (en) | Adjustment method of position deviation of welded pipe welding line and ultrasonic flaw detection dolly |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20190312 |