RU175112U1

RU175112U1 - Зубошлифовальный станок

Info

Publication number: RU175112U1
Application number: RU2017105722U
Authority: RU
Inventors: Иван Романович Геккер; Николай Павлович Янин; Андрей Константинович Щеголев; Владимир Андреевич Гречишников; Виталий Борисович Романов; Петр Михайлович Пивкин
Priority date: 2017-02-21
Filing date: 2017-02-21
Publication date: 2017-11-21

Abstract

Полезная модель относится к области станкостроения, преимущественно к станкам для обработки шлифованием прямозубых зубчатых колес. В зубошлифовальном станке, содержащем основание с размещенной на нем поворотной оправкой изделия и соответствующими направляющими, кареткой обкатного механизма, выполненной с возможностью горизонтального перемещения, и кареткой шлифовальной бабки, выполненной с возможностью вертикального и горизонтального перемещений, причем каретка обкатного механизма соединена с кареткой шлифовальной бабки системой рычагов совместно с механизмом обката, обеспечивающей взаимосвязанное перемещение изделия и шлифовальной бабки, механизм обката, ыполненный в виде кулачка эвольвентного профиля, установленного соосно с поворотной оправкой изделия с возможностью синхронного поворота с последним, а каретка обкатного механизма снабжена окончанием, выполненным с возможностью непрерывного контакта с упомянутым кулачком эвольвентного профиля, целесообразно кулачок выполнять сменным. Технический результат - повышение надежности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Полезная модель относится к области станкостроения, преимущественно к станкам для обработки шлифованием прямозубых зубчатых колес.

Из уровня техники известен зубошлифовальный станок, механизм обката которого выполнен в виде установленного на бабке изделия обкатного барабана, несущего обкатные ленты, жестко связанные со стойкой, неподвижно закрепленной относительно бабки изделия, установленной в направляющих станины, с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси шпинделя изделия (авторское свидетельство СССР № 686605, опубл. 15.09.1979).

К недостаткам известного технического решения следует отнести сложность эксплуатации, обусловленную необходимостью смены обкатных барабанов, при большом их количестве, в зависимости от размеров шлифуемого изделия.

Наиболее близким к заявленному - прототипом - является зубошлифовальный станок, содержащий основание с размещенными на нем поворотной оправкой изделия и, в соответствующих направляющих, кареткой обкатного механизма, выполненной с возможностью горизонтального перемещения, и кареткой шлифовальной бабки, выполненной с возможностью вертикального и горизонтального перемещения, причем каретка обкатного механизма соединена с кареткой шлифовальной бабки системой рычагов, совместно с механизмом обката обеспечивающей взаимосвязанное перемещение изделия и шлифовальной бабки, а механизм обката выполнен в виде установленного на оси изделия обкатного барабана, несущего обкатные ленты, для обеспечения взаимосвязанного движения изделия и горизонтального поступательного перемещения его относительно шлифовальной бабки с кругом, а система рычагов выполнена с возможностью поворота от перемещения каретки с помощью обкатных лент и обкатного барабана (патент РФ № 2246381 С1, опубл. 20.02.2005).

К недостаткам прототипа следует отнести относительно невысокую надежности его конструкции, обусловленную выполнением механизма обката в виде установленного на оси изделия обкатного барабана, несущего обкатные ленты, весьма чувствительные к сопровождающим процесс обработки вибрациям (как следствие - деформации, влияющие и на стойкость как конструктивных элементов станка, так и инструмента, и на точность и качество обработки).

Задача полезной модели - исключение из конструкции зубошлифовального станка чувствительных к сопровождающим процесс обработки вибрациям обкатных лент.

Технический результат - повышение надежности зубошлифовального станка.

Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, что в зубошлифовальном станке, содержащем основание с размещенной на нем поворотной оправкой изделия и соответствующими направляющими, кареткой обкатного механизма, выполненной с возможностью горизонтального перемещения, и кареткой шлифовальной бабки, выполненной с возможностью вертикального и горизонтального перемещения, причем каретка обкатного механизма соединена с кареткой шлифовальной бабки системой рычагов, совместно с механизмом обката, обеспечивающей взаимосвязанное перемещение изделия и шлифовальной бабки, механизм обката выполнен в виде кулачка эвольвентного профиля, установленного соосно с поворотной оправкой изделия с возможностью синхронного поворота с последним, а каретка обкатного механизма снабжена окончанием, выполненным с возможностью непрерывного контакта с упомянутым кулачком эвольвентного профиля, целесообразно кулачок выполнять сменным. Полезная модель поясняется иллюстрациями, на которых представлены:

на фиг. 1 - принципиальная схема зубошлифовального станка;

на фиг. 2 - возможное исполнение контакта окончания с кулачком.

На представленных иллюстрациях проставленные позиции имеют следующие значения:

1 - шлифуемое изделие;

2 - кулачок эвольвентного профиля;

3 - ось изделия и кулачка;

4 - шлифовальный круг;

5 - каретка шлифовальной бабки;

6 - направляющие (например, роликовые);

7 - вспомогательная каретка шлифовальной бабки;

8 - короткий рычаг;

9 - шарнир;

10 - длинный рычаг, соосный с коротким рычагом 8;

11 - ось системы рычагов;

12 - шарнир каретки шлифовальной бабки;

13 - каретка обкатного механизма;

14 - трос;

15 - окончание (например, ролик);

16 - груз;

17 - основание;

18 - шлифовальная бабка;

19 - поворотная оправка.

Из представленных иллюстраций видно, что использованные в заявленном зубошлифовальном станке

основание 17 с размещенным на нем поворотной оправкой 19 изделия 1;

размещенные в соответствующих направляющих 6 каретка обкатного механизма 13 и каретка 5 шлифовальной бабки 18 (с вспомогательной кареткой 7, обеспечивающей вертикальное перемещение каретки 5);

система рычагов, совместно с механизмом обката обеспечивающая взаимосвязь между упомянутыми каретками и взаимосвязанное перемещение изделия 1 и шлифовальной бабки 18,

имеют исполнение, аналогичное прототипу, и дополнительных пояснений не требуют.

Отличительной особенностью заявленного технического решения является исполнение обкатного механизма в виде кулачка эвольвентного профиля 2, установленного соосно поворотной оправке 19 изделия 1 с возможностью синхронного поворота с последним и оснащение каретки обкатного механизма окончанием 15 (выполненным, например, в виде ролика - фиг. 1, 2, возможно - ползуна и т.п.) с возможностью непрерывного контакта с упомянутым кулачком эвольвентного профиля 2.

Зубошлифовальный станок работает следующим образом.

Шлифуемое изделие 1, установленное на оправке 19, и кулачок эвольвентного профиля 2 располагаются на одной оси 3. Шлифовальная бабка с кругом 4, представляющим собой боковую поверхность зубчатой рейки с углом профиля α_w, установлена на нижней каретке 5, осуществляющей прямолинейное перемещение по роликовым направляющим 6, расположенным в поперечной каретке 7. Горизонтальное прямолинейное поступательное движение нижней каретки 5, реализующее зацепление круга со шлифуемым изделием, осуществляется поворотом короткого рычага 8 через ролик 9. Поворот рычага 8 обеспечивается поворотом длинного рычага 10, соосного с коротким рычагом 8, на оси 11. Общий поворот рычагов 8 и 10 производится через ролик (12), установленный на верхней каретке 13, перемещающейся по направляющим станины. На каретке 13 закреплен ролик 15. Контакт ролика 15 с кулачком эвольвентного профиля 2 осуществляется посредством известных технических решений, например, под действием груза 16 (фиг. 1), но возможны и другие исполнения (например - представленное на фиг. 2).

Таким образом, при одновременном повороте соосно расположенных изделия 1 и кулачка эвольвентного профиля 2 обеспечивается необходимое линейное перемещение шлифовального круга 4 с помощью ролика 15 и системы рычагов 8 и 10.

Вертикальное перемещение каретки 7 по направлениям стрелки k является настроечным, осуществляется от самостоятельного привода (не показан - аналогичен применяемому в прототипе) и позволяет изменить расстояние L оси нижней каретки 5 и шлифовальной бабки с кругом 4 относительно неподвижного центра изделия 1 и кулачка эвольвентного профиля 2, которое является основным настроечным размером. Для определения параметров настройки станка используется формула:

с помощью которой, по аналогии с прототипом, при известном радиусе основной окружности изделия r_b, можно определить или угол разворота круга α_w при принятом установочном размере L, или величину L при заданном угле разворота круга α_w.

Вместе с тем, учитывая погрешность, обусловленную эффектом масштабирования, целесообразно для разных размерных групп обрабатываемых изделий использовать того же порядка по размеру кулачки - то есть использовать сменные кулачки, что нашло отражение в п. 2 формулы полезной модели. При этом, помимо достигаемого решением поставленной задачи технического результата, использование предложенного станка исключает необходимость использования большого количества сменных кулачков, что сокращает время настройки зубошлифовального станка и позволяет использовать станок в широком диапазоне размеров изделий.

Изложенное позволяет сделать вывод о том, что поставленная задача - исключение из конструкции зубошлифовального станка чувствительных к сопровождающим процесс обработки вибрациям обкатных лент - решена, а заявленный технический результат - повышение надежности - достигнут.

Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, неизвестной на дату приоритета из уровня техники и достаточной для получения заявленного технического результата.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:

объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к станкостроению, преимущественно к станкам для обработки шлифованием прямозубых зубчатых колес;

для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке и/или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;

объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленный объект соответствует критериям патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.

Claims

1. Зубошлифовальный станок, содержащий основание с размещенными на нем поворотной оправкой изделия и в соответствующих направляющих кареткой обкатного механизма, выполненной с возможностью горизонтального перемещения, и кареткой шлифовальной бабки, выполненной с возможностью вертикального и горизонтального перемещений, причем каретка обкатного механизма соединена с кареткой шлифовальной бабки системой рычагов совместно с механизмом обката, обеспечивающей взаимосвязанное перемещение изделия и шлифовальной бабки, отличающийся тем, что механизм обката выполнен в виде кулачка эвольвентного профиля, установленного соосно с поворотной оправкой изделия с возможностью синхронного поворота с последним, а каретка обкатного механизма снабжена окончанием, выполненным с возможностью непрерывного контакта с упомянутым кулачком эвольвентного профиля.

2. Зубошлифовальный станок по п. 1, отличающийся тем, что кулачок выполнен сменным.