RU1741338C - Method for making spring sheets - Google Patents

Method for making spring sheets Download PDF

Info

Publication number
RU1741338C
RU1741338C SU4834157A RU1741338C RU 1741338 C RU1741338 C RU 1741338C SU 4834157 A SU4834157 A SU 4834157A RU 1741338 C RU1741338 C RU 1741338C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
cross
sheet
workpiece
constant
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.Я. Дроздов
А.Н. Комаров
С.В. Коваленко
А.А. Миленин
И.Н. Губайдуллин
В.Д. Гусев
Ю.П. Рябов
В.П. Шелковников
С.Е. Меркурьев
В.Н. Самсоненко
К.И. Самойлов
В.Н. Зеленов
Original Assignee
Акционерное общество "Чусовской металлургический завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Чусовской металлургический завод" filed Critical Акционерное общество "Чусовской металлургический завод"
Priority to SU4834157 priority Critical patent/RU1741338C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1741338C publication Critical patent/RU1741338C/en

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

FIELD: metal rolling by pressure. SUBSTANCE: a billet of lengthwise uniform section is milled in a cyclic pass. Constant reduction degree deforming middle part of a billet is of 50 to 80 per cent. Varying reduction is used at edges. This stabilizes the central part width of the sheet. EFFECT: improved quality. 1 tbl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению рессорных листов с уменьшающимся от центра к концам сечением. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of spring sheets with a section that decreases from the center to the ends.

Цель изобретения - повышение качества путем стабилизации ширины в центральной части листа. The purpose of the invention is to improve quality by stabilizing the width in the Central part of the sheet.

На фиг. 1 схематически изображен продольный разрез рессорного листа, прокатанного по предлагаемому способу; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение концевых участков Б-Б на фиг.1; на фиг.4 и 5 - варианты выполнения поперечных сечений концевых участков. In FIG. 1 schematically shows a longitudinal section of a spring sheet laminated by the proposed method; figure 2 is a section aa in figure 1; in FIG. 3 is a section of the end sections BB in figure 1; figure 4 and 5 are embodiments of cross-sections of the end sections.

Прокатку рессорных листов по предлагаемому способу осуществляли на лабораторном стане 330 кафедры обработки металлов давлением Днепропетровского металлургического института из заготовки постоянного по длине сечения между профилированным штампом и гладким валком. Rolling spring sheets according to the proposed method was carried out at the laboratory mill 330 of the department of metal forming of the Dnipropetrovsk Metallurgical Institute from a workpiece of constant cross-sectional length between a shaped die and a smooth roll.

По концевым участкам листа 1 и средней части 2 поперечного сечения заготовки обжатие постоянно по длине и равно 50-80%. Боковые части сечения 3 подвергают переменному обжатию увеличивающемуся от центра к концам листа. Если максимальная степень деформации кромок заготовки у концов листа соответствует степени деформации средней части поперечного сечения, концевые участки будут иметь прямоугольное поперечное сечение, как показано на фиг. 3. Если максимальная степень обжатия кромок не достигает степени обжатия средней части или же превышает ее, сечение концевых участков будет иметь в середине соответственно впадину (см. фиг.4), либо выступ (см. фиг.5). On the end sections of the sheet 1 and the middle part 2 of the cross section of the workpiece compression is constant in length and equal to 50-80%. The lateral parts of section 3 are subjected to alternating compression increasing from the center to the ends of the sheet. If the maximum degree of deformation of the edges of the workpiece at the ends of the sheet corresponds to the degree of deformation of the middle part of the cross section, the end sections will have a rectangular cross section, as shown in FIG. 3. If the maximum degree of compression of the edges does not reach the degree of compression of the middle part or exceeds it, the cross section of the end sections will have a depression in the middle, respectively (see figure 4), or a protrusion (see figure 5).

В условиях Чусовского металлургического завода на стане 370 прокатана опытная партия рессорных листов для рессор колесных тракторов Т-150К Харьковского тракторного завода. Прокатка в периодическом калибре производилась между профилированным и гладким валками. Размеры поперечного сечения заготовки и рессорного листа после прокатки в периодическом калибре, а также степень обжатия элементов сечения представлены в таблице. In the conditions of the Chusovsky Metallurgical Plant, a pilot batch of spring sheets for spring tractors T-150K of the Kharkov Tractor Plant was rolled at mill 370. Rolling in a periodic gauge was carried out between profiled and smooth rolls. The dimensions of the cross section of the workpiece and spring sheet after rolling in a periodic gauge, as well as the degree of compression of the section elements are presented in the table.

Из прокатанных листов периодического профиля в авторессорном цехе ЧусМЗ изготовлены опытные рессоры трактора и направлены на ХТЗ для проведения эксплуатационных испытаний. Experienced tractor springs were made from laminated sheets of a periodic profile in the ChusMZ autoressor workshop and sent to KhTZ for operational tests.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕССОРНОГО ЛИСТА, включающий продольную прокатку заготовки постоянного по длине сечения в периодическом калибре с деформацией части ее поперечного сечения с постоянным обжатием по длине заготовки и с переменным обжатием, уменьшающимся от концом к центру листа, остальной части поперечного сечения заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем стабилизации ширины в центральной части листа, прокатку в периодическом калибре ведут с постоянной степенью деформации средней части поперечного сечения заготовки, равной 50-80%, а переменное обжатие осуществляют по кромкам. METHOD FOR PRODUCING A SPRING SHEET, including longitudinal rolling of a workpiece of constant cross-sectional length in a periodic gauge with deformation of part of its cross section with constant compression along the length of the workpiece and with variable compression decreasing from the end to the center of the sheet, the rest of the cross section of the workpiece, characterized in that , in order to improve quality by stabilizing the width in the central part of the sheet, rolling in a periodic gauge is carried out with a constant degree of deformation of the middle part of the cross section of the bobbing equal to 50-80%, and variable crimping is carried out along the edges.
SU4834157 1990-03-16 1990-03-16 Method for making spring sheets RU1741338C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4834157 RU1741338C (en) 1990-03-16 1990-03-16 Method for making spring sheets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4834157 RU1741338C (en) 1990-03-16 1990-03-16 Method for making spring sheets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1741338C true RU1741338C (en) 1995-03-20

Family

ID=30441818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4834157 RU1741338C (en) 1990-03-16 1990-03-16 Method for making spring sheets

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1741338C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2644091C2 (en) * 2016-03-10 2018-02-07 Общество с ограниченной ответственностью "ЧерметИнформСистемы" Method for rolling parts with curvilinear surface

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 528719, кл. B 21H 1/20, B 21H 8/00, 1974. *
Авторское свидетельство СССР N 647048, кл. B 21H 8/00, B 21H 1/20, 1974. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2644091C2 (en) * 2016-03-10 2018-02-07 Общество с ограниченной ответственностью "ЧерметИнформСистемы" Method for rolling parts with curvilinear surface

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1741338C (en) Method for making spring sheets
DE69523013T2 (en) Method of manufacturing a flat steel wire for sidebars of an oil ring for use in an internal combustion engine
SU1447507A1 (en) Method of producing die-rolled section of helical type spring
SU1537336A1 (en) Method of step rolling
RU2070448C1 (en) Method of periodical shape reinforcing steel production
SU494898A1 (en) Shaped workpiece bending method
SU863115A1 (en) Method of forging ingots in combined block heads
SU1215772A1 (en) Method of rolling strip material in multistand rolling mill
RU1810199C (en) Method of making periodical constant-width shapes
SU1524946A1 (en) Method of rolling billets
RU2042450C1 (en) Method of making non-symmetrical double curvature surfaces
SU740332A1 (en) Method of producing thin strip
RU2014915C1 (en) Strip rolling method
SU1334463A1 (en) Method of producing bent rolled shapes
SU592469A1 (en) Cold pilgrim-step tube-rolling method
JP3073930B2 (en) Method of manufacturing stainless steel strip for spring or cold rolled stainless steel strip
SU1657251A1 (en) Method for two-series forming to shape
RU2200068C1 (en) Method for straightening steel strip
SU1482739A1 (en) Method of hot-rolling of variable-section strips
SU919770A2 (en) Method of regulating thick sheet thickness at rolling
SU1637921A1 (en) Method for manufacturing elongated axis members
SU1189520A1 (en) Method of periodic cold rolling of tubes
SU1655598A1 (en) Method for making bent sections
RU2048214C1 (en) Metal strip production method
KR100226906B1 (en) Rolling method for widening sheet metal using step roll