RU173495U1 - Shield fiberglass pipe for microtunnelling of reinforced thermosetting polymers made by continuous winding of reinforcing fillers - Google Patents
Shield fiberglass pipe for microtunnelling of reinforced thermosetting polymers made by continuous winding of reinforcing fillers Download PDFInfo
- Publication number
- RU173495U1 RU173495U1 RU2016150494U RU2016150494U RU173495U1 RU 173495 U1 RU173495 U1 RU 173495U1 RU 2016150494 U RU2016150494 U RU 2016150494U RU 2016150494 U RU2016150494 U RU 2016150494U RU 173495 U1 RU173495 U1 RU 173495U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- layers
- binder
- shield
- reinforcing fillers
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
Abstract
Труба стеклопластиковая щитовая для микротоннелирования из армированных термореактивных полимеров, изготовленная методом непрерывной намотки армирующих наполнителей. Таким образом, техническим результатом заявленного технического решения является повышение физико-механических свойств: обеспечивается надежная связь между слоями композита, снижается конструктивная сложность и исключается возможность расслоения за счет адгезионных свойств связующего и сквозной пропитки армирующих компонентов в слоях и слоев между собой связующим материалом внутри стенки трубы. Производство труб не требует дополнительных операций для соединения слоев стеклокомпозита. Достигаемый технический результат реализуется за счет того, что труба стеклопластиковая щитовая для микротоннелирования из армированных термореактивных полимеров, изготовленная методом непрерывной намотки, содержит несколько слоев из смеси связующего и волокнистого наполнителя, взятых в различных соотношениях. При этом содержит слой армирующих наполнителей, пропитанных связующим материалом на основе ненасыщенных полиэфирных и винилэфирных смол в растворе с ускорителем и отвердителем. 2 ил.Shield fiberglass pipe for microtunneling from reinforced thermosetting polymers, made by continuous winding of reinforcing fillers. Thus, the technical result of the claimed technical solution is to increase the physicomechanical properties: a reliable bond between the layers of the composite is ensured, structural complexity is reduced and the possibility of delamination due to the adhesive properties of the binder and the through impregnation of the reinforcing components in the layers and the layers with a binder inside the pipe wall is eliminated . Pipe production does not require additional operations to connect the layers of the glass composite. The technical result achieved is achieved due to the fact that the fiberglass shield pipe for microtunneling from reinforced thermosetting polymers, manufactured by continuous winding, contains several layers of a mixture of binder and fiber filler, taken in various ratios. It contains a layer of reinforcing fillers impregnated with a binder based on unsaturated polyester and vinyl ester resins in a solution with an accelerator and hardener. 2 ill.
Description
Труба стеклопластиковая щитовая для микротоннелирования из армированных термореактивных полимеров, изготовленная методом непрерывной намотки армирующих наполнителей.Shield fiberglass pipe for microtunneling from reinforced thermosetting polymers, made by continuous winding of reinforcing fillers.
Полезная модель относится к производству труб, в частности, к трубам щитовым для микротоннелирования из термореактивных полимеров, армированных стекловолокном, предназначенные для использования в различных сетях микротоннелирования, водоснабжения и канализации. Заявленная полезная модель предназначена для бестраншейной прокладки трубопроводов различных инженерных сетей путем продавливания труб внутри грунта.The utility model relates to the production of pipes, in particular, to shield pipes for microtunneling from thermosetting polymers reinforced with fiberglass, intended for use in various microtunneling, water supply and sewage networks. The claimed utility model is intended for trenchless laying of pipelines of various engineering networks by forcing pipes inside the soil.
В качестве наиболее близкого аналога, выбранного в качестве прототипа, представлен многослойный корпус, который содержит несколько слоев из смеси связующего и волокнистого наполнителя, взятых в различных соотношениях. Внутренний слой содержит углеродную ткань, а наружный - стекловолокнистый наполнитель и промежуточный слой. Внутренний слой образован намоткой слоев углеткани, пропитанной фенолформальдегидным связующим, промежуточный слой выполнен из термопластичного полимера, а наружный слой содержит стекловолокно, пропитанное эпоксидной смолой дианового типа с соотношением толщин слоев от 1 : 1 : (1-45) до 6 : 8 : (10-45) мм, причем корпус дополнительно снабжен защитными слоями из термопластичных полимеров, слоями терморегуляции и тепло- и электроизоляции, придающих корпусу новые эксплуатационные свойства (патент на изобретение РФ №2112652, дата публикации: 10.06.1998).As the closest analogue, selected as a prototype, a multilayer body is presented, which contains several layers of a mixture of a binder and a fibrous filler, taken in various ratios. The inner layer contains carbon fabric, and the outer layer is a fiberglass filler and an intermediate layer. The inner layer is formed by winding carbon fiber layers impregnated with a phenol-formaldehyde binder, the intermediate layer is made of thermoplastic polymer, and the outer layer contains glass fiber impregnated with a diane type epoxy resin with a ratio of layer thicknesses from 1: 1: (1-45) to 6: 8: (10 -45) mm, and the case is additionally equipped with protective layers of thermoplastic polymers, layers of thermoregulation and heat and electrical insulation, giving the case new operational properties (patent for invention of the Russian Federation No. 2112652, publication date: 10.06.1998).
Недостатками аналога является:The disadvantages of the analogue are:
- конструктивная сложность изготовления, заключающаяся в использовании термопластичных полимеров в промежуточных слоях для уменьшения возможности расслоения;- the structural complexity of manufacturing, consisting in the use of thermoplastic polymers in the intermediate layers to reduce the possibility of delamination;
- необходимость отдельного просушивания слоев;- the need for separate drying of the layers;
- введения дополнительного слоя из термопластичного полимера для использования, в том числе в системах холодного водоснабжения;- introducing an additional layer of thermoplastic polymer for use, including in cold water supply systems;
- сваркой термопластичных полимеров с обязательным провариванием слоев с помощью прикатывания сварочным роликом при температуре 145°С - 155°С.- welding of thermoplastic polymers with obligatory boiling of the layers by rolling with a welding roller at a temperature of 145 ° С - 155 ° С.
В отличии от прототипа в предложенном к патентованию техническом решении в качестве связующего используется материал на основе ненасыщенных полиэфирных (изофталевая, ортофталевая, бисфенольная, терефталевая) и винилэфирных смол в растворе стирола с ускорителем (раствор октоата кобальта в алифатическом эфире) и отвердителем (раствор пероксида метилэтилкетона или других пероксидов кетонной группы во флегматизаторе), в качестве армирующих наполнителей различные виды стекловолокна, базальтового волокна, иных волокон и изделий из них, и кварцевого песка.In contrast to the prototype, the technical solution proposed for patenting uses a material based on unsaturated polyester (isophthalic, orthophthalic, bisphenol, terephthalic) and vinyl ether resins in a styrene solution with an accelerator (a solution of cobalt octoate in an aliphatic ether) and a hardener (a solution) or other ketone group peroxides in the phlegmatizer), as reinforcing fillers, various types of fiberglass, basalt fiber, other fibers and products from them, and of sand sand.
Таким образом, техническим результатом заявленного технического решения является повышение физико-механических свойств: обеспечивается надежная связь между слоями композита, снижается конструктивная сложность и исключается возможность расслоения за счет адгезионных свойств связующего и сквозной пропитки армирующих компонентов в слоях и слоев между собой связующим материалом внутри стенки трубы. Производство труб не требует дополнительных операций для соединения слоев стеклокомпозита.Thus, the technical result of the claimed technical solution is to increase the physicomechanical properties: a reliable bond between the layers of the composite is ensured, structural complexity is reduced and the possibility of delamination due to the adhesive properties of the binder and the through impregnation of the reinforcing components in the layers and the layers with a binder inside the pipe wall is eliminated . Pipe production does not require additional operations to connect the layers of the glass composite.
Применение полиэфирной смолы в составе связующего и степень полимеризации композита 98% обеспечивает применение труб для питьевого водоснабжения.The use of polyester resin in the composition of the binder and the degree of polymerization of the composite 98% provides the use of pipes for drinking water supply.
Использование армирующих наполнителей, кварцевого песка обеспечивает повышенную жесткость, химическую стойкость и герметичность труб.The use of reinforcing fillers, quartz sand provides increased rigidity, chemical resistance and tightness of pipes.
Кольцевая жесткость (в пределах от 32 до 1000 кН/м2) и предел прочности при сжатии, равный 90 кН/м2 трубы стеклопластиковой щитовой для микротоннелирования позволяет применять ее для бестраншейной прокладки трубопроводов водоснабжения, канализации и инженерных сетей различных назначений.Ring stiffness (ranging from 32 to 1000 kN / m 2 ) and compressive strength equal to 90 kN / m 2 of fiberglass shield pipes for microtunnelling allows it to be used for trenchless laying of water supply, sewage and utility networks for various purposes.
Достигаемый технический результат реализуется за счет того, что труба стеклопластиковая щитовая для микротоннелирования из армированных термореактивных полимеров, изготовленная методом непрерывной намотки армирующих наполнителей, содержит несколько слоев из смеси связующего и волокнистого наполнителя, взятых в различных соотношениях. При этом содержит слой армирующих наполнителей, пропитанных связующим материалом на основе ненасыщенных полиэфирных и винилэфирных смол в растворе с ускорителем и отвердителем.The technical result achieved is achieved due to the fact that the fiberglass shield pipe for microtunneling from reinforced thermosetting polymers, made by continuous winding of reinforcing fillers, contains several layers of a mixture of binder and fiber filler taken in different ratios. It contains a layer of reinforcing fillers impregnated with a binder based on unsaturated polyester and vinyl ester resins in a solution with an accelerator and hardener.
Заявленная полезная модель характеризуется схематичными чертежами.The claimed utility model is characterized by schematic drawings.
На фиг. 1 показан главный вид трубы.In FIG. 1 shows the main view of the pipe.
На фиг. 2 показан вид трубы с указанием слоев в масштабе увеличения.In FIG. 2 shows a view of a pipe indicating layers in a magnified scale.
Где: 1 - dнаружный, наружный диаметр трубы; 2 - dпосадки, диаметр трубы под стальную муфту; 3 - dвнутр, внутренний диаметр трубы; 4 - длина трубы; 5 - зоны подачи сырья; 6 - слой намотки; 7 - шаг формирования слоя.Where: 1 - detection, outer diameter of the pipe; 2 - d-fit, the diameter of the pipe under the steel sleeve; 3 - inside, the inner diameter of the pipe; 4 - pipe length; 5 - feed zone; 6 - winding layer; 7 - step of forming the layer.
Стеклопластиковые трубы изготавливаются на основе метода непрерывной намотки стекловолоконных армирующих материалов при одновременной пропитке реактопластичным связующим, с наполнением минеральным дисперсным материалом с добавлением технологических компонентов, а также с применением добавок.Fiberglass pipes are manufactured on the basis of the method of continuous winding of fiberglass reinforcing materials while impregnating with a thermoplastic binder, filled with mineral dispersed material with the addition of technological components, as well as with the use of additives.
Процесс производства изделий (стеклопластиковых труб) из синтетических смол армированных стекловолокном состоит из следующих основных операций:The manufacturing process of products (fiberglass pipes) from synthetic resins reinforced with fiberglass consists of the following main operations:
- изготовление труб на специальной машине по технологии непрерывной намотки на вращающейся оправке;- pipe manufacturing on a special machine using continuous winding technology on a rotating mandrel;
- механическая обработка труб (распил на трубы заданной длины, фрезеровка посадочного места под муфту);- pipe machining (cut into pipes of a given length, milling a seat for a sleeve);
- обработка фрезерованных посадочных мест и торцов труб полиэфирной смолой;- processing of milled seats and pipe ends with polyester resin;
- гидравлические испытания готовых труб;- hydraulic tests of finished pipes;
- установка трубы.- pipe installation.
Процесс производства изделий состоит из следующих основных этапов:The product manufacturing process consists of the following main steps:
- изготовление труб на специальной машине по технологии непрерывной намотки на вращающейся оправке;- pipe manufacturing on a special machine using continuous winding technology on a rotating mandrel;
- механическая обработка труб (распил на отрезки заданной длины, фрезеровка посадочных мест под муфту);- pipe machining (cut into pieces of a given length, milling of seats for the coupling);
- обработка фрезерованных посадочных мест и торцев труб полиэфирной смолой- processing of milled seats and pipe ends with polyester resin
- гидравлические испытания готовых труб с установленной муфтой;- hydraulic tests of finished pipes with a mounted coupling;
Формообразующая оправка представляет собой каркас цилиндрической формы, на который по спирали, стык в стык, наматывается стальная лента, закольцованная путем сваривания противоположных концов с помощью специального оборудования.The forming mandrel is a cylindrical frame on which, in a spiral, butt to butt, a steel tape is wound, looped by welding the opposite ends using special equipment.
Непрерывность работы оправки обеспечивается:The continuity of the mandrel is provided by:
- осевым перемещением витков ленты по поверхности оправки с помощью толкателей в начале оправки;- axial movement of the turns of tape on the surface of the mandrel using pushers at the beginning of the mandrel;
- схода витков ленты в конце оправки через систему роликов в полость вала к началу оправки;- gathering of turns of tape at the end of the mandrel through a system of rollers in the cavity of the shaft to the beginning of the mandrel;
- укладка ленты через систему натяжения на начало оправки с помощью толкателей- laying the tape through the tension system at the beginning of the mandrel using pushers
Для получения заданных химических и физико-механических свойств трубы соотношение и количество компонентов композита определяются технологическим регламентом (дизайном) на каждый вид трубы.To obtain the specified chemical and physico-mechanical properties of the pipe, the ratio and number of composite components are determined by the technological regulations (design) for each type of pipe.
Стенка трубы формируется следующим образом: на поверхность вращающейся оправки подаются компоненты в определенных соотношениях и последовательности. При этом кварцевый песок обеспечивает кольцевую жесткость, рубленный ровинг обеспечивает разнонаправленное армирование и удержание кварцевого песка в композите, намоточный ровинг - кольцевое преднапряженное армирование, а связующее пропитывает все компоненты с последующей полимеризацией. Применяемые ленты и сетки из армирующих волокон в разных слоях композита обеспечивают дополнительные химические и физико-механические свойства композита трубы.The pipe wall is formed as follows: the components are fed to the surface of the rotating mandrel in certain ratios and sequences. At the same time, quartz sand provides ring stiffness, chopped roving provides multidirectional reinforcement and retention of quartz sand in the composite, winding roving - ring prestressed reinforcement, and the binder impregnates all components with subsequent polymerization. The applied ribbons and nets of reinforcing fibers in different layers of the composite provide additional chemical and physico-mechanical properties of the pipe composite.
За один полный оборот оправки происходит формирование одного слоя трубы и перемещение его относительно следующего слоя в осевом направлении на ширину ленты оправки. Размер толщины стенки трубы определяется количеством сформированных слоев, шириной зоны подачи сырья и количеством его подачи в единицу времени. Количество слоев композита трубы определяется соотношением ширины зоны подачи сырья к размеру осевого перемещения оправки за один полный оборот. Параметры связующего подбираются таким образом, чтобы пропитка слоев происходила одновременно до начала полимеризации, что обеспечивает равномерную пропитку и адгезию между собой всех слоев композита.For one full revolution of the mandrel, one pipe layer is formed and it is moved relative to the next layer in the axial direction to the width of the mandrel tape. The size of the pipe wall thickness is determined by the number of layers formed, the width of the feed zone and the amount of feed per unit time. The number of layers of the pipe composite is determined by the ratio of the width of the feed zone to the size of the axial movement of the mandrel in one full revolution. The parameters of the binder are selected so that the impregnation of the layers occurs simultaneously before the start of polymerization, which ensures uniform impregnation and adhesion between all layers of the composite.
Сформированная труба перемещается по вращающейся оправке к зоне с инфракрасными нагревателями, в которой производится контроль полимеризации композита с помощью температурных датчиков.The formed pipe moves along a rotating mandrel to the zone with infrared heaters, in which the polymerisation of the composite is monitored using temperature sensors.
При сходе с оправки, сформированная труба перемещается на опорные столы с роликовыми направляющими, обеспечивающие вращательно-поступательное движение. После достижения заданной длины отрезка трубы, происходит его фрезеровка и отпиливание.When leaving the mandrel, the formed pipe moves to the support tables with roller guides, providing rotational-translational motion. After reaching the specified length of the pipe segment, it is milling and sawing.
На остывшую трубу с обработанными посадочными местами полиэфирной смолой устанавливается муфта и проводятся гидростатические испытания.A coupling is installed on the cooled pipe with the treated seats with polyester resin and hydrostatic tests are carried out.
Для трубы стеклопластиковой щитовой для микротоннелирования предусмотрен способ соединения с помощью стальной или стеклопластиковой соединительной муфты с уплотнителем, в зависимости от назначения, из эластомера на основе EPDM или иного, обеспечивающего долговечность и химическую стойкость, и определен вид использования - бестраншейная прокладка трубопроводов путем продавливания труб внутри грунта.For a fiberglass shield pipe for microtunneling, a method of connecting using a steel or fiberglass coupling with a sealant, depending on the purpose, is made from an EPDM-based elastomer or another that provides durability and chemical resistance, and the type of use is determined - trenchless pipe laying by forcing pipes inside soil.
Повышенная жесткость стеклопластиковой трубы стеклопластиковой щитовой для микротоннелирования позволяет применять ее для бестраншейной прокладки трубопроводов водоснабжения, канализации и инженерных сетей различных назначений.The increased stiffness of the fiberglass pipe of the fiberglass shield for microtunnelling allows it to be used for trenchless laying of pipelines for water supply, sewage and utility networks for various purposes.
Полезная модель является новой, поскольку вся совокупность признаков не известна из предшествующего уровня техники, приведенной в соответствующем разделе описания, а также промышленно применимой в указанной области техники.The utility model is new, since the entire set of features is not known from the prior art described in the corresponding section of the description, as well as industrially applicable in the specified field of technology.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016150494U RU173495U1 (en) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | Shield fiberglass pipe for microtunnelling of reinforced thermosetting polymers made by continuous winding of reinforcing fillers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016150494U RU173495U1 (en) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | Shield fiberglass pipe for microtunnelling of reinforced thermosetting polymers made by continuous winding of reinforcing fillers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU173495U1 true RU173495U1 (en) | 2017-08-29 |
Family
ID=59798170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016150494U RU173495U1 (en) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | Shield fiberglass pipe for microtunnelling of reinforced thermosetting polymers made by continuous winding of reinforcing fillers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU173495U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717728C1 (en) * | 2019-10-24 | 2020-03-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые Трубные Технологии" (ООО "НТТ") | Composite glass pipe for pressure and pressureless pipelines laid by microtunneling |
| RU210896U1 (en) * | 2022-02-15 | 2022-05-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые Трубные Технологии" (ООО "НТТ") | Fiberglass shield pipe for microtunnelling, manufactured by continuous winding of reinforcing fillers |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0071261A1 (en) * | 1981-07-29 | 1983-02-09 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Corrosion-Resistant, Multiple-Wall Pipe Structure and Method |
| SU1763784A1 (en) * | 1990-07-28 | 1992-09-23 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро С Опытным Производством Стеклопластиков Института Механики Ан Усср | Multilayer plexiglass pipe |
| RU2112652C1 (en) * | 1996-02-16 | 1998-06-10 | Акционерное общество "Росхан" | Multilayer casing |
| RU2183784C1 (en) * | 2001-01-05 | 2002-06-20 | Цыплаков Олег Георгиевич | Multi-layer pipe line |
-
2016
- 2016-12-21 RU RU2016150494U patent/RU173495U1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0071261A1 (en) * | 1981-07-29 | 1983-02-09 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Corrosion-Resistant, Multiple-Wall Pipe Structure and Method |
| SU1763784A1 (en) * | 1990-07-28 | 1992-09-23 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро С Опытным Производством Стеклопластиков Института Механики Ан Усср | Multilayer plexiglass pipe |
| RU2112652C1 (en) * | 1996-02-16 | 1998-06-10 | Акционерное общество "Росхан" | Multilayer casing |
| RU2183784C1 (en) * | 2001-01-05 | 2002-06-20 | Цыплаков Олег Георгиевич | Multi-layer pipe line |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717728C1 (en) * | 2019-10-24 | 2020-03-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые Трубные Технологии" (ООО "НТТ") | Composite glass pipe for pressure and pressureless pipelines laid by microtunneling |
| RU210896U1 (en) * | 2022-02-15 | 2022-05-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые Трубные Технологии" (ООО "НТТ") | Fiberglass shield pipe for microtunnelling, manufactured by continuous winding of reinforcing fillers |
| RU212320U1 (en) * | 2022-05-17 | 2022-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые Трубные Технологии" (ООО "НТТ") | Glass composite heat resistant pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105221859B (en) | Fiber-reinforced thermal-insulation thermoplastic composite pipe and preparation method thereof | |
| US4515737A (en) | Process for producing composite plastic pipe | |
| CN102777708B (en) | Fiber-woven pultrusion pipeline and production method | |
| US11135788B2 (en) | System of continuous pultrusion method for manufacturing of bio-composite products; process and products thereof | |
| CN105402502B (en) | Production process of external-corrugation-enhanced heat-insulation plastic heating/cooling pipe | |
| CN103557376A (en) | Continuous large-caliber woven fiber reinforced thermoset pultrusion pipeline and production method | |
| CN108527807B (en) | Non-metal flexible pipe and manufacturing method thereof | |
| US20120048455A1 (en) | Thermoplastic pipe made with commingled glass fibers | |
| CN101119042A (en) | Fiberglass insulating tube with multi-layer ring shaped braiding structure | |
| US3706615A (en) | Composite tube and a method of producing the same using the filament winding process | |
| WO1990011175A1 (en) | Improvements relating to flexible tubular structures, methods of manufacturing same and pipes and pipe linings formed from said flexible tubular structures | |
| US3068134A (en) | Method of making composite plastic pipe of reinforcing glass fibers | |
| US20180044849A1 (en) | Method and Apparatus of Making Pipes and Panels Using a Treated Fiber Thread to Weave, Braid or Spin Products | |
| RU173495U1 (en) | Shield fiberglass pipe for microtunnelling of reinforced thermosetting polymers made by continuous winding of reinforcing fillers | |
| US3250654A (en) | Method of forming a filament wound pipe liner to be used in concrete pipe construction | |
| RU2458214C2 (en) | Process line for manufacture of reinforcement elements | |
| CN110932200A (en) | Fiber-reinforced continuous winding braided cable conduit and production method thereof | |
| RU210896U1 (en) | Fiberglass shield pipe for microtunnelling, manufactured by continuous winding of reinforcing fillers | |
| US11913592B2 (en) | Thermally insulating pipes | |
| CN202561278U (en) | Glass reinforced plastic reinforced pipe relating to continuous tensile braiding molding | |
| CN214204882U (en) | Novel plastic steel composite cable pipeline and production equipment | |
| KR101410609B1 (en) | High pressur Gas Hose | |
| CN101871566A (en) | Glass fiber-wound bamboo pulled and extruded bamboo-glass fiber reinforced plastic pipes and molding method | |
| CN111438963B (en) | Preparation method of continuously-wound glass fiber reinforced plastic ribbed pipe | |
| CN104943192A (en) | Anti-static fiber reinforced plastic pipeline and continuous manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20180912 |
|
| RH9K | Utility model duplicate issue |
Effective date: 20200427 |
|
| TE9K | Change of address for correspondence (utility model) |
Effective date: 20210406 |
|
| PD9K | Change of name of utility model owner | ||
| QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20220126 Effective date: 20220126 |