RU173066U1 - Футеровка шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения - Google Patents
Футеровка шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения Download PDFInfo
- Publication number
- RU173066U1 RU173066U1 RU2017102884U RU2017102884U RU173066U1 RU 173066 U1 RU173066 U1 RU 173066U1 RU 2017102884 U RU2017102884 U RU 2017102884U RU 2017102884 U RU2017102884 U RU 2017102884U RU 173066 U1 RU173066 U1 RU 173066U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- balls
- lining
- technological
- grooves
- plates
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/22—Lining for containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к внутренней металлической футеровке - облицовке барабанов шаровых мельниц и мельниц полусамоизмельчения, барабан которых загружается материалом, измельчаемым с помощью специальных элементов - металлических мелющих шаров, и может быть использовано в горнорудной, строительной, энергетической, химической и других отраслях промышленности для измельчения или обогащения исходных материалов. Футеровка шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения содержит набор металлических плит (1) с волновой рабочей поверхностью, предназначенных для внутренней облицовки барабана мельницы и выполненных с пазами (2) на рабочей поверхности для заклинивания в них металлических технологических шаров (3) в процессе работы мельницы с металлическими мелющими шарами (4). Согласно полезной модели, пазы (2) плит (1) выполнены глубиной h с возможностью расположения в них технологических шаров (3) в два - нижний (5) и верхний (6) яруса (5, 6), при этом глубина h пазов (2) плит (1) составляет h=(1,6-1,8)⋅d, а расстояние L между осями смежных пазов (2) составляет L=(1,2-1,3)⋅d, где d - диаметр технологических шаров (3). Технический результат: повышение срока службы как футеровки, так и барабана мельницы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Полезная модель относится к внутренней металлической футеровке - облицовке барабанов шаровых мельниц и мельниц полусамоизмельчения, барабан которых загружается материалом, измельчаемым с помощью специальных элементов - металлических мелющих шаров, и может быть использовано в горнорудной, строительной, энергетической, химической и других отраслях промышленности для измельчения или обогащения исходных материалов.
Известна футеровка барабанной мельницы, преимущественно мельницы с металлическими мелющими шарами, которая состоит из набора резиновых плит, установленных на внутренней поверхности барабана вдоль продольной его оси и прикрепленных к барабану металлическими брусьями с волнообразной рабочей поверхностью, образованной каналами - пазами под металлические мелющие шары, и крепежные элементы, которая отличается тем, что брус в сечении имеет форму, близкую к форме прямоугольника с выпуклой верхней гранью, на которой выполнены каналы - пазы под металлические мелющие шары, каналы - пазы выполнены наклонными к продольной оси бруса с уменьшающимися к основанию бруса шириной канала, резиновые плиты имеют симметричный ступенчатый профиль, образованный продольными по краях наклонными внутрь полками, в боковых гранях резиновых плит симметрично выполнены пазы под крепежные элементы, а торцы резиновых плит выполнены с наклоном [«Футерiвка барабанного млина» UA 16900 U (Товариство з обмеженою вiдповiдальнiстю «УКРПРОМТЕХРЕЗИНА») В02С 17/22, 15.08.2006] [1].
В известной футеровке барабанной мельницы путем изменения конструкции и компоновки ее составных элементов достигается некоторое повышение стойкости футеровки к ударным нагрузкам и абразивному воздействию, благодаря чему обеспечивается повышение срока службы футеровки.
Некоторое повышение стойкости футеровки к ударным нагрузкам достигается, в основном, в местах установки металлических брусьев, в каналах - пазах которых заклинены металлические мелющие тела, однако, это не достигается в местах расположения резиновых плит.
Известна также наиболее близкая к заявляемой футеровке по технической сути, достигаемому техническому результату и совокупности известных существенных признаков футеровка для шаровых мельниц, которая может быть использована и для мельниц полусамоизмельчения, содержащая набор металлических плит с волновой рабочей поверхностью, предназначенных для внутренней облицовки барабана мельницы и выполненных с пазами для заклинивания в них металлических технологических шаров в процессе работы мельницы с металлическими мелющими шарами [«Футеровка для шаровых мельниц» SU 679240 A1 (Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ) В02С 17/22, 15.08.1979] [2].
Пазы расположены вдоль плит, а их поперечные сечения выполнены равномерно возрастающими от периферии к центру плит, при этом плиты выполнены с пазами глубиной с возможностью расположения в них шаров в один ярус, а глубина каждого паза составляет 0,6-0,8 его поперечного размера.
Мелющие шары по мере износа заклиниваются в пазах, поперечный размер которых соответствует размеру соответствующих изношенных мелющих шаров, при этом упомянутые заклиненные мелющие шары практически становятся технологическими шарами плит.
По сравнению с футеровкой [1] в этой футеровке [2], благодаря выполнению ее только из набора металлических плит с продольными пазами разной ширины, происходит заклинивание в них технологических шаров соответствующего диаметра.
За счет этого достигается повышение стойкости футеровки к ударным нагрузкам, что обеспечивает более существенное повышение срока службы как футеровки, так и барабана мельницы.
Однако в известной футеровке не полностью реализованы возможности максимального повышения стойкости футеровки к ударным нагрузкам.
Так как удар мелющего шара, согласно новой концепции, носит волновой характер передачи энергии, а контакт мелющего шара с поверхностью металлической плиты футеровки представляет собой одну точку контакта, то как на поверхности контакта, так и внутри плиты футеровки возникают значительные внутренние напряжения материала.
При работе мельницы с футеровкой [2] происходят удары мелющих шаров о технологические шары, заклиненные в один ярус в пазах плит футеровки.
При этом энергия удара распространяется в виде волн и передается в тело плиты футеровки в трех точках контакта технологических шаров непосредственно с дном и двумя боковыми стенками пазов.
Технической задачей, на решение которой направлена данная полезная модель, является усовершенствование конструкции футеровки таким образом, чтобы:
- обеспечить снижение величины энергии удара мелющих шаров на футеровку, передаваемую через технологические шары увеличением количества точек контакта технологических шаров с дном и боковыми стенками пазов плит футеровки для уменьшения внутренних напряжений в массиве футеровки,
- рациональное расстояние между пазами было таким, чтобы мелющие шары при ударе о технологические шары смежных пазов не соприкасались с рабочей поверхностью плит футеровки.
Технический результат, который достигается при решении поставленной технической задачи, состоит в повышении срока службы как футеровки, так и барабана мельницы.
Техническая задача решается, а технический результат достигается тем, что в футеровке шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения, содержащей набор металлических плит с волновой рабочей поверхностью, предназначенных для внутренней облицовки барабана мельницы и выполненных с пазами на рабочей поверхности для заклинивания в них металлических технологических шаров в процессе работы мельницы с металлическими мелющими шарами, согласно полезной модели, пазы плит выполнены глубиной h с возможностью расположения в них технологических шаров в два - нижний и верхний яруса, при этом глубина h пазов плит составляет h=(1,6-1,8)⋅d, а расстояние L между осями смежных пазов составляет L=(1,2-1,3)⋅d, где d - диаметр технологических шаров.
В связи с тем, что пазы плит выполнены глубиной h с возможностью расположения в них технологических шаров в два - нижний и верхний яруса, обеспечивается снижение величины распространяемой энергии удара мелющих шаров о технологические шары через пять точек контакта технологических шаров со стенками пазов, в том числе через одну донную точку и через четыре боковые точки в стенках пазов плит футеровки, что существенно уменьшает внутренние напряжения в футеровке и повышает ее срок службы.
Глубина h пазов плит, которая равна h=(1,6-1,8)⋅d, где d - диаметр технологических шаров в плитах, определена опытным путем и является оптимальной для этой конструкции футеровки, так как обеспечивает такую величину выступающей части технологических шаров, при которой мелющие шары при ударе о технологические шары смежных пазов не соприкасаются с рабочей поверхностью плит футеровки.
Выбор глубины h пазов плит величиной h<1,6⋅d, где d - диаметр технологических шаров, не целесообразен, так как не обеспечивает надежность заклинивания технологических шаров верхних ярусов в пазах плит футеровки.
Это приводит к выпадению технологических шаров из пазов, в результате чего одноточечный контакт мелющих шаров с поверхностью металлической плиты футеровки будет сопровождаться значительными внутренними напряжениями материала футеровки и барабана мельницы, которые приводят к снижению срока их службы.
Выбор глубины h пазов плит величиной h>1,8⋅d, где d - диаметр технологических шаров, также не целесообразен, так как технологические шары верхних ярусов будут находиться чрезмерно глубоко в пазах при этом падающие мелющие шары при работе мельницы будут наносить удар не по технологическим шарам, а по рабочим поверхностям плит футеровки.
В этом случае удар мелющих шаров о рабочую поверхность плит футеровки будет происходить в одну точку контакта, в результате чего как на поверхности контакта, так и внутри плиты футеровки возникают значительные внутренние напряжения материала.
Расстояние L между осями смежных пазов, которое составляет L=(1,2-1,3)⋅d, где d - диаметр технологических шаров плит, определено опытным путем и является оптимальным для этой конструкции футеровки, так как обеспечивает такое расположение смежных пазов, при котором мелющие шары при ударе о технологические шары смежных пазов не соприкасаются с рабочей поверхностью плит футеровки, что повышает срок их службы.
Выбор расстояния L между осями смежных пазов величиной L<1,2⋅d, где d - диаметр технологических шаров, не целесообразен, так как при таком чрезмерно малом расстоянии между осями смежных пазов неоправданно увеличивается количество технологических шаров, а также увеличивается масса футеровки барабана мельницы без существенного увеличения срока службы.
Выбор расстояния L между осями смежных пазов величиной L>1,3⋅d, где d - диаметр технологических шаров, также не целесообразен, так как в этом случае падающие мелющие шары при работе мельницы будут наносить удар не по технологическим шарам, а между ними по рабочим поверхностям плит футеровки, что снижает срок их службы.
Предлагаемая футеровка шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения имеет и другие отличия, создающие дополнительный технический результат.
В футеровке шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения, согласно полезной модели, ширина S пазов плит составляет S=(1,0-1,1)⋅d, где d - диаметр технологических шаров.
Ширина S пазов плит, величиной S=(1,0-1,1)⋅d, где d - диаметр технологических шаров, определена опытным путем и является оптимальной для этой конструкции футеровки, так как обеспечивает надежное заклинивание технологических шаров в пазах плит футеровки, что обеспечивает снижение величины распространяемой энергии удара мелющих шаров о технологические шары через пять точек контакта технологических шаров со стенками пазов и позволяет существенно уменьшить внутренние напряжения в футеровке и повысить срок службы плит футеровки и барабана мельницы.
Выбор ширины S пазов плит, величиной S<1,0⋅d, где d - диаметр технологических шаров, не целесообразен, так как при этом не происходит проникновение и заклинивание технологических шаров в пазах такого размера.
Выбор ширины S пазов плит, величиной S>1,1⋅d, где d - диаметр технологических шаров, также не целесообразен, так как при этом возникают чрезмерные зазоры между технологическими шарами и пазами.
В этом случае распространение энергии удара мелющих шаров о технологические шары будет происходить не через пять точек контакта технологических шаров со стенками пазов, а только через три, что существенно увеличивает внутренние напряжения в футеровке и снижает срок ее службы.
В дальнейшем полезная модель поясняется примером его выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 изображена футеровка шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения; случай удара мелющего шара о соосно расположенные технологические шары, которые заклинены в два яруса в одном пазу плиты футеровки.
На фиг. 2 изображена футеровка шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения; случай удара мелющего шара о соосно расположенные технологические шары, которые заклинены в два яруса в двух смежных пазах плиты футеровки.
Футеровка шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения (фиг. 1, 2) содержит набор металлических плит 1 с волновой рабочей поверхностью, предназначенных для внутренней облицовки барабана мельницы и выполненных с пазами 2 на рабочей поверхности для заклинивания в них металлических технологических шаров 3 в процессе работы мельницы с металлическими мелющими шарами 4.
Главными особенностями предлагаемой футеровки являются следующие усовершенствования ее конструкции.
Пазы 2 плит 1 выполнены глубиной h с возможностью расположения в них технологических шаров 3 в два - нижний 5 и верхний 6 яруса 5, 6, при этом глубина h пазов 2 плит 1 составляет h=(1,6-1,8)⋅d, а расстояние L между осями смежных пазов 2 составляет L=(1,2-1,3)⋅d, где d - диаметр технологических шаров 3.
Дополнительной особенностью предлагаемой футеровки является следующее усовершенствование ее конструкции.
Ширина S пазов 2 плит 1 составляет S=(0,9-1,0)⋅d, где d - диаметр технологических шаров 3.
Работает предлагаемая футеровка шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения следующим образом.
В барабан шаровой мельницы или мельницы самоизмельчения, облицованной изнутри заявленной футеровкой, содержащей набор металлических плит 1 с волновой рабочей поверхностью, предназначенных для внутренней облицовки барабана мельницы и выполненных с пазами 2, загружают металлические технологические шары 3, например диаметром d=60 мм, и металлические мелющие шары 4, например диаметром D=100 мм.
При этом количество загружаемых мелющих шаров 4 составляет примерно 1/3 общего количества технологических шаров 3.
Для уменьшения сил трения в процессе заклинивания технологических шаров 3 в пазах 2 плит 1 футеровки барабана мельницы, а также для предотвращения температурного воздействия от трения общей массы технологических шаров 3 и мелющих шаров 4, мельницу заполняют водой до уровня покрытия упомянутых шаров 3, 4 внутри барабана мельницы.
Затем включают рабочий режим вращения мельницы на 10-15 мин без подачи рудного питания.
Мелющие шары 4, например диаметром D=100 мм, обладающие большой массой, при ударах о технологические шары 3, например диаметром d=60 мм, расположенные в зоне пазов 2 плит 1 футеровки, способствуют внедрению и заклиниванию технологических шаров 3 в пазах 2 плит 1.
При этом пазы 2 плит 1 выполнены глубиной h с возможностью расположения в них технологических шаров 3 в два - нижний 5 и верхний 6 яруса 5, 6.
Кроме того, глубина h пазов 2 плит 1 составляет h=(1,6-1,8)⋅d, а расстояние 1 между осями смежных пазов (2) составляет L=(1,2-1,3)⋅d, где d - диаметр технологических шаров 3, что обеспечивает гарантированный зазор t между мелющими шарами 4 и плитами 1 футеровки барабана мельницы (фиг. 2).
Для надежного заклинивания технологических шаров 3 ширина S пазов 2 плит 1 составляет S=(1,0-1,1)⋅d, где d - диаметр технологических шаров 3.
После этого в мельницу загружают дополнительные мелющие шары 4 до их необходимого количества по регламенту работы мельницы и добавляют воду.
За время этой загрузки происходит более надежное заклинивание технологических шаров 3 в пазах 2 плит 1 футеровки барабана мельницы.
Затем выполняют визуальный осмотр качественного и количественного заполнения пазов 2 плит 1 технологическими шарами 3.
В случае наличия свободного пространства в пазах 2 плит 1, между технологическими шарами 3 в нижнем 5 и верхнем 6 ярусах 5, 6, дополнительно включают рабочий режим вращения мельницы на 10-15 мин для полного заполнения пазов 2 плит 1 технологическими шарами 3.
Далее подают рудное питание (исходное) и мельницу эксплуатируют при дополнительном контроле расхода как технологических шаров 3 и мелющих шаров 4, так и выхода готового класса измельченного материала.
В связи с тем, что в футеровке пазы 2 плит 1 выполнены глубиной h с возможностью расположения в них технологических шаров 3 в два - нижний 5 и верхний 6 яруса 5,6, обеспечивается снижение распространения энергии удара мелющих шаров 4 о технологические шары 3 через пять точек контакта технологических шаров 3 со стенками пазов 2, в том числе через одну донную точку и через четыре боковые точки в стенках пазов 2 плит 1 футеровки () (фиг. 1), что существенно уменьшает внутренние напряжения в футеровке и повышает ее и барабана мельницы срок службы.
А в связи с тем, что расстояние L между осями смежных пазов, которое составляет L=(1,2-1,3)⋅d, где d - диаметр технологических шаров 3 плит 1, обеспечивается такое расположение смежных пазов, при котором мелющие шары 4 при ударе о технологические шары 3 смежных пазов 2 не соприкасаются с рабочей поверхностью плит 1 футеровки и находятся на расстоянии t (фиг. 2), что также повышает срок службы футеровки и барабана мельницы.
Причем выбранная ширина S пазов 2 плит 1, величиной S=(1,0-1,1)⋅d, где d - диаметр технологических шаров 3, обеспечивает надежное заклинивание технологических шаров 3 в пазах 2 плит 1 футеровки, что дополнительно способствует распространению энергии удара мелющих шаров 4 о технологические шары 3 через пять точек контакта технологических шаров 3 со стенками пазов 2 и позволяет существенно уменьшить внутренние напряжения в футеровке и повысить срок службы плит 1 футеровки и барабана мельницы.
Предложенная футеровка шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения имеет простую в изготовлении конструкцию, за счет чего она может найти широкое промышленное применение на предприятиях горнорудной, строительной, энергетической, химической и других отраслях промышленности для измельчения или обогащения исходных материалов, так как обеспечивает повышение срока службы как футеровки, так и барабана мельницы, а при ее изготовлении могут быть использованы стандартные материалы, оборудование, технологическая оснастка и инструменты.
Перечень обозначений
1) металлические плиты футеровки,
2) пазы плит,
3) металлические технологические шары плит,
4) металлические мелющие шары,
5) нижний ярус технологических шаров плит, заклиненных в пазах,
6) верхний ярус технологических шаров плит, заклиненных в пазах.
Claims (2)
1. Футеровка шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения, содержащая набор металлических плит (1) с волновой рабочей поверхностью, предназначенных для внутренней облицовки барабана мельницы и выполненных с пазами (2) на рабочей поверхности для заклинивания в них металлических технологических шаров (3) в процессе работы мельницы с металлическими мелющими шарами (4), отличающаяся тем, что пазы (2) плит (1) выполнены глубиной h с возможностью расположения в них технологических шаров (3) в два - нижний (5) и верхний (6) яруса (5, 6), при этом глубина h пазов (2) плит (1) составляет h=(1,6-1,8)⋅d, а расстояние L между осями смежных пазов (2) составляет L=(1,2-1,3)⋅d, где d - диаметр технологических шаров (3).
2. Футеровка по п.1, отличающаяся тем, что ширина S пазов (2) плит (1) составляет S=(1,0-1,1)⋅d, где d - диаметр технологических шаров (3).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017102884U RU173066U1 (ru) | 2017-01-30 | 2017-01-30 | Футеровка шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017102884U RU173066U1 (ru) | 2017-01-30 | 2017-01-30 | Футеровка шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU173066U1 true RU173066U1 (ru) | 2017-08-08 |
Family
ID=59632900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017102884U RU173066U1 (ru) | 2017-01-30 | 2017-01-30 | Футеровка шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU173066U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU181334U1 (ru) * | 2017-10-19 | 2018-07-11 | Виктор Алексеевич Степаненко | Металлическая плита для футеровки шаровой барабанной мельницы |
CN109772525A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-21 | 湖北科技学院 | 一种适于低粘度物料的磁力球磨机 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU679240A1 (ru) * | 1977-05-23 | 1979-08-15 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ | Футеровка дл шаровых мельниц |
RU2134164C1 (ru) * | 1998-05-25 | 1999-08-10 | Закрытое акционерное общество "Кварц" | Барабанная мельница |
EP2674220A1 (en) * | 2012-06-11 | 2013-12-18 | Certech S.P.A. A Socio Unico | Wear-resistant lining for mills |
-
2017
- 2017-01-30 RU RU2017102884U patent/RU173066U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU679240A1 (ru) * | 1977-05-23 | 1979-08-15 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ | Футеровка дл шаровых мельниц |
RU2134164C1 (ru) * | 1998-05-25 | 1999-08-10 | Закрытое акционерное общество "Кварц" | Барабанная мельница |
EP2674220A1 (en) * | 2012-06-11 | 2013-12-18 | Certech S.P.A. A Socio Unico | Wear-resistant lining for mills |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU181334U1 (ru) * | 2017-10-19 | 2018-07-11 | Виктор Алексеевич Степаненко | Металлическая плита для футеровки шаровой барабанной мельницы |
CN109772525A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-21 | 湖北科技学院 | 一种适于低粘度物料的磁力球磨机 |
CN109772525B (zh) * | 2019-03-14 | 2024-04-30 | 湖北科技学院 | 一种适于低粘度物料的磁力球磨机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU173066U1 (ru) | Футеровка шаровой мельницы и мельницы полусамоизмельчения | |
CA2632548C (en) | A liner component for use in mining and quarrying industries | |
BR102016005762B1 (pt) | Revestimentos contra desgaste do triturador de cone de substituição | |
US20200324296A1 (en) | Lining Plate of Multi-Gradient Structure-Reinforced Cone Crusher and Design Method Thereof | |
US10343174B2 (en) | Rock mill lifter | |
RU110294U1 (ru) | Резинометаллическая футеровка шаровой мельницы | |
CN209093440U (zh) | 一种用于熟料破碎机的衬板 | |
Kim et al. | Experimental study on shear connection in unfilled composite steel grid bridge deck | |
US3416780A (en) | Blast furnace stock line wall and method of constructing the same | |
CN210709122U (zh) | 落料点耐冲击格栅衬板 | |
CN210762349U (zh) | 一种不易损坏的矿山井下料仓耐磨衬板结构 | |
Nadutyi et al. | Determination of stress condition of vibrating feeder for ore drawing from the block under impact loads | |
CN104525309B (zh) | 抗磨密排装甲辊面 | |
SU613545A1 (ru) | Футеровка барабана мельницы самоизмельчени | |
RU110293U1 (ru) | Футеровка барабанной мельницы | |
CN210125451U (zh) | 一种自适应衬板 | |
RU2321459C1 (ru) | Футеровка барабанной мельницы | |
RU65788U1 (ru) | Ударно-центробежная дробилка | |
RU2105610C1 (ru) | Футеровка | |
RU191600U1 (ru) | Футеровка трубной шаровой мельницы | |
RU120375U1 (ru) | Футеровка барабанной мельницы | |
RU2753195C1 (ru) | Футеровка барабанных мельниц полусамоизмельчения | |
RU2040341C1 (ru) | Футеровка | |
RU2529150C2 (ru) | Футеровка барабанной мельницы | |
RU160708U1 (ru) | Конусно-волнистая каблучковая футеровка барабанной шаровой мельницы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190131 |