RU1718525C - Способ контроля вписывания обводов агрегатов типа механизации в обводы несущего агрегата - Google Patents
Способ контроля вписывания обводов агрегатов типа механизации в обводы несущего агрегата Download PDFInfo
- Publication number
- RU1718525C RU1718525C SU4626645A RU1718525C RU 1718525 C RU1718525 C RU 1718525C SU 4626645 A SU4626645 A SU 4626645A RU 1718525 C RU1718525 C RU 1718525C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- outlines
- units
- reference points
- fitting
- Prior art date
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Изобретение относится к контрольно - измерительной технике и может быть использовано при производстве летательных аппаратов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности процесса контроля вписывания обводов агрегатов типа механизации крыла летательного аппарата в обводы несущего агрегата. На внешний обвод вписываемого агрегата механизации крыла, например предкрылка 4, наносят дополнительную опорную точку 5 в каждом контролируемом сечении, определяют теоретические размеры между основными 2, 3 и дополнительной 5 опорными точками по линии контура обводов несущего 1 и вписываемого 4 агрегатов. Охватывают вписываемый агрегат 4 совместно с частью несущего агрегата 1 гибкой связью 6 с отсчетными устройствами 7, закрепляя ее в опорных точках 2, 3, 5, и по отклонениям действительных размеров ± Δl1, ± Δl2 между опорными точками 2 и 5, 3 и 5 от теоретических L1,L2 определяют вписывание агрегата 4. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может быть использовано, в частности, для контроля вписывания обводов секций предкрылков, закрылков, элеронов и др. в обводы несущего крыла при сборке летательных аппаратов.
Известен способ контроля вписывания агрегатов типа механизации крыла летательного аппарата, в обводы несущего агрегата с использованием эквидистантных шаблонов, изложенный в книге "Технология самолетостроения" под ред. проф. Абибова А.Л. М. Машиностроение, 1982, с. 377-378.
По этому способу с помощью подъемно-транспортных средств устанавливают эквидистантный шаблон с базой на опорные точки в каждом контролируемом сечении. Затем с помощью регулировочных элементов добиваются вписывания обводов агрегатов механизации в обводы несущего агрегата, измеряя при этом зазоры между эквидистантным шаблоном и вписываемым агрегатом коническим щупом или специальным измерительным приспособлением.
Недостатками способа является низкая производительность процесса контроля и большая металлоемкость контрольных средств.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является способ по авт. св. N 34765.
По этому способу устанавливают на концах измеряемой трубы неподвижные упоры, между которыми на определенной высоте, в зависимости от разности диаметров концов трубы, натягивают по прямой линии гибкое тело, например металлическую ленту, с базой, от которого производят измерения отклонений от прямолинейности контролируемой образующей трубы с помощью измерительной линейки, соединенной с ползуном, перемещаемым по гибкому телу.
Недостатками указанного способа являются невозможность осуществления контроля криволинейность образующих обводов изделий и низкая производительность процесса контроля.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности контроля вписывания агрегатов. Указанная цель достигается тем, что гибкую связь закрепляют между опорными точками в дополнительной опорной точке, нанесенной на вписываемом агрегате, охватывая вписываемый агрегат совместно с несущим агрегатом, при этом измеряют расстояния по контуру агрегатов вдоль гибкой связи от опорных точек до дополнительной опорной точки и по отклонениям их от теоретических значений определяют вписывание агрегата.
На чертеже показана принципиальная схема контроля вписывания обводов секции предкрылка в обводы несущего крыла в сечении.
Способ осуществляют следующим образом.
На математической модели или теоретическом плазе контролируемого сечения на линии внешнего контура несущего агрегата крыла 1 задают базовые опорные точки 2 и 3, а на линии внешнего контура вписываемого агрегата типа механизации крыла, например секции предкрылка 4, задают одну дополнительную опорную точку 5.
При этом секция предкрылка 4 расположена в строительной плоскости крыла в убранном положении относительно несущего крыла 1 с заданным равномерным зазором h между ними.
Измеряют теоретические расстояния L1 и L2 между базовыми 2, 3 и дополнительной 5 опорными точками по кривым образующим линиям совместного контура сечения несущего крыла 1 и с секции вписываемого предкрылка 4.
Переносят базовые 2, 3 и дополнительную 5 опорные точки соответственно на несущее крыло 1 и вписываемую секцию предкрылка 4 по кондукторам стапелей их сборки, выполненным с координатами, согласованными с теоретическими плазмами агрегатов. При этом вписываемая секция предкрылка 4 должна быть расположена в том же убранном положении относительно несущего крыла 1.
Охватывают с двух сторон несущее крыло 1 совместно с вписываемой секцией предкрылка 4 гибкой нерастяжимой связью 6, например измерительной лентой с тарированным натяжением Р ≈ 3 Н, с встроенными в нее отсчетными устройствами 7, расположенными с обеих сторон агрегатов.
Закрепляют гибкую связь 6 в базовых 2, 3 и дополнительной 5 опорных точках на несущем крыле 1 и вписываемой секции предкрылка 4.
При этом отсчетные устройства 7 имеют заданные, фиксированные в процессе измерений положения относительно базовых опорных точек 2 и 3.
В качестве отсчетных устройств 7 могут быть использованы, например, пластинчатые устройства цифровой индикации, выполненные по схеме растрового измерителя перемещений нониусного типа на базе применения ленточного индуктосина.
По отсчетным устройствам 7 фиксируют в памяти ЭВМ 8 величины двух измеренных теоретических расстояний L1 и L2 между каждой из основных 2, 3 и дополнительной 5 опорными точками.
Измеряют действительные расстояния L1 ±Δ l1 и L2 ±Δ l2 между теми же опорными точками 2, 3, 5 по общему контуру несущего крыла 1 и вписываемой секции предкрылка 4 вдоль гибкой связи 6, которые также фиксируются в памяти ЭВМ 8 и сравниваются с теоретическими значениями расстояний L1 и L2. Результаты отображаются на дисплее 9.
По величине отклонений ±Δ l1 и ±Δ l2 двух действительных расстояний от теоретических делают выводы о направлении и величине требуемых перемещений секции предкрылка 4 с помощью его регулировочных элементов, т.е. о его вписывании в общие теоретические обводы несущего крыла 1.
Claims (1)
- СПОСОБ КОНТРОЛЯ ВПИСЫВАНИЯ ОБВОДОВ АГРЕГАТОВ ТИПА МЕХАНИЗАЦИИ В ОБВОДЫ НЕСУЩЕГО АГРЕГАТА, преимущественно крыла летательного аппарата, заключающийся в том, что на поверхности несущего агрегата в контролируемых сечениях в опорных точках закрепляют гибкую связь с измерительными устройствами и проводят измерения, результаты которых сравнивают с теоретическими значениями, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, гибкую связь закрепляют между опорными точками в дополнительной опорной точке, нанесенной на вписываемом агрегате, охватывая вписываемый агрегат совместно с несущим агрегатом, при этом измеряют расстояния по контуру агрегатов вдоль гибкой связи от опорных точек до дополнительной опорной точки и по отклонениям их от теоретических значений определяют вписывание агрегата.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4626645 RU1718525C (ru) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Способ контроля вписывания обводов агрегатов типа механизации в обводы несущего агрегата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4626645 RU1718525C (ru) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Способ контроля вписывания обводов агрегатов типа механизации в обводы несущего агрегата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1718525C true RU1718525C (ru) | 1995-06-09 |
Family
ID=30441187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4626645 RU1718525C (ru) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Способ контроля вписывания обводов агрегатов типа механизации в обводы несущего агрегата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1718525C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2729914C2 (ru) * | 2016-07-12 | 2020-08-13 | Зе Боинг Компани | Применение автоматизации завода к узлу самолета и способу его сборки |
-
1988
- 1988-12-27 RU SU4626645 patent/RU1718525C/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 34765, кл. G 01B 5/28, 1933. * |
Технология самолетостроения. Под ред. проф. Абибова А.Л., М.: Машиностроение, 1982, с.377-378. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2729914C2 (ru) * | 2016-07-12 | 2020-08-13 | Зе Боинг Компани | Применение автоматизации завода к узлу самолета и способу его сборки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4048849A (en) | Method and apparatus for measuring surface flatness of material | |
CN100365384C (zh) | 圆锥滚子轴承内圈大挡边球面半径的测量装置和测量方法 | |
SE8204293D0 (sv) | Contour measuring system with redundant arrangement of measuring points | |
US3496744A (en) | Method and apparatus for controlling the contours of rolling mill rolls to obtain metal sheet or strip of superior flatness | |
US4630472A (en) | Seat belt testing device | |
Jones | The unsteady lift of a finite wing | |
EP0703430A2 (de) | Verfahren zur Kalibrierung eines Koordinatenmessgerätes mit zwei rotatorischen Achsen | |
RU1718525C (ru) | Способ контроля вписывания обводов агрегатов типа механизации в обводы несущего агрегата | |
JPS5819480B2 (ja) | 割出し定規 | |
GB1569442A (en) | Measuring instrument for measuring a curved conveyor gap width | |
US1751366A (en) | Drawing instrument | |
US2852852A (en) | Gauging device | |
DE2250095A1 (de) | Vorrichtung zum messen der verlagerung eines messpunktes in mindestens zwei koordinatenrichtungen | |
CN113029116A (zh) | 一种提高井下地质编录精度的方法 | |
DE4409148C3 (de) | Vorrichtung zur Längenmessung | |
US4176462A (en) | Apparatus for inspecting the geometry of dual roller tracks for continuous castings | |
US2883753A (en) | Precision marking and drawing instrument | |
CN111220040A (zh) | 一种结构构件裂缝测量方法及装置 | |
DE3221381A1 (de) | Vorrichtung zum messen von maschinenfehlern | |
Hoffer | Rx for accuracy: use laser | |
JPS5761907A (en) | Measuring method straightness of shape steel stock | |
JPS62162908A (ja) | 表面プロフイ−ル測定方法及び装置 | |
CN210802320U (zh) | 轨距尺 | |
US3352014A (en) | Optical method of hull measurement | |
FR2350582A1 (fr) | Procede et appareil de mesure de la distance separant un point d'une surface |