RU171568U1

RU171568U1 - Device for EDM wire-cutting machine for automatic filling of electrode wire

Info

Publication number: RU171568U1
Application number: RU2016138306U
Authority: RU
Inventors: Сергей Викторович Тюлевин; Денис Викторович Назаров; Игорь Викторович Ручкин; Юрий Павлович Астахов; Александр Николаевич Королёв; Владимир Петрович Щегольсков; Андрей Александрович Груздев; Евгений Александрович Митрюшин; Борис Петрович Саушкин; Юрий Алексеевич Моргунов
Original assignee: Акционерное общество "Ракетно-космический центр "Прогресс" (АО "РКЦ "Прогресс")
Priority date: 2016-09-27
Filing date: 2016-09-27
Publication date: 2017-06-06

Abstract

Полезная модель относится к станкостроению, в частности к оборудованию для электроэрозионной проволочной вырезки, и может быть использована на автоматических электроэрозионных проволочно-вырезных станках для автоматической заправки электрода-проволоки при ее обрыве в зоне вырезки.Устройство содержит соосно расположенные верхнюю и нижнюю направляющие, установленные сверху и снизу относительно координатного стола станка, а также подвижный захват, установленный на каретке, смонтированной на основании станка с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и предназначенный для пропускания электрода-проволоки через направляющие при его заправке, размещенная на каретке система роликов для пропускания через них электрода-проволоки. Устройство оснащено механизмом контроля обрыва электрода-проволоки и установленным на основании соосно направляющим и подвижному захвату неподвижным захватом, предназначенным для фиксации электрода-проволоки при его заправке, а механизм контроля обрыва электрода-проволоки выполнен в виде рычага, на котором установлен подвижный ролик системы роликов каретки, причем рычаг установлен на каретке с возможностью поворота на оси, подпружинен относительно каретки и имеет возможность контакта с размешенным на каретке концевым выключателем, соединенным с системой управления станка.Технический результат заявленного устройства заключается в повышении производительности электроэрозионной проволочно-вырезной операции за счет автоматизированного процесса заправки электрода-проволоки в случае ее аварийного обрыва в зоне обработки во время процесса вырезки детали. 1 ил.The utility model relates to machine tool construction, in particular to equipment for EDM wire cutting, and can be used on automatic EDM wire-cutting machines for automatic threading of the electrode wire when it breaks in the cutting zone. The device contains coaxially arranged upper and lower guides mounted on top and lower relative to the coordinate table of the machine, as well as a movable gripper mounted on a carriage mounted on the base of the machine with the possibility of reciprocating translational movement, and designed to pass the electrode-wire through the guides when refueling, a roller system located on the carriage for passing the electrode-wire through them. The device is equipped with a mechanism for monitoring the breakdown of the electrode-wire and a fixed grip mounted on the base of the coaxial guide and movable grip, designed to fix the electrode-wire when refueling, and the mechanism for monitoring the breakage of the electrode-wire is made in the form of a lever on which a movable roller of the carriage roller system is mounted moreover, the lever is mounted on the carriage with the possibility of rotation on the axis, spring-loaded relative to the carriage and has the ability to contact with a limit switch placed on the carriage, The technical result of the claimed device is to increase the productivity of EDM wire-cutting operation due to the automated process of refueling the electrode-wire in case of emergency break in the processing zone during the process of cutting parts. 1 ill.

Description

Полезная модель относится к станкостроению, в частности к оборудованию для электроэрозионной проволочной вырезки, и может быть использована на автоматических электроэрозионных проволочно-вырезных станках для автоматической заправки электрода-проволоки при ее обрыве в зоне вырезки.The utility model relates to machine tool construction, in particular to equipment for electrical discharge wire cutting, and can be used on automatic wire discharge cutting machines for automatic filling of the electrode wire when it breaks in the cutting zone.

Известно устройство к электроэрозионному станку для заправки электрода-проволоки, содержащее устройство для натяжения электрода-проволоки, устройство автоматической заправки электрода-проволоки, механизм автоматической заправки электрода-проволоки, узел контроля скорости перемотки, а также направляющие для электрода-проволоки.A device is known for an EDM machine for refueling an electrode-wire, comprising a device for tensioning an electrode-wire, a device for automatically refueling an electrode-wire, a mechanism for automatically refueling an electrode-wire, a knot for controlling the speed of rewinding, and also guides for an electrode-wire.

Для заправки электрода-проволоки заготовку устанавливают таким образом, чтобы выполненное в ней заходное отверстие расположилось соосно направляющим электрода-проволоки. Предварительно образованный обрывом или отрезкой конец электрода-проволоки при этом оказывается перед заходным отверстием. Концу электрода-проволоки сообщается вибрация и он продвигается через заходное отверстие к другой направляющей приводным средством. После заправки электрода-проволоки устанавливается ее постоянное натяжение и включается перемотка электрода-проволоки между подающим и приемным устройствами (см. патент US №4417118, МКИ B23H 7/10, 1983 г.).For refueling the electrode wire, the workpiece is set so that the inlet made therein is aligned with the guide wire electrode. The pre-formed by a break or a segment of the end of the electrode-wire in this case is in front of the inlet. Vibration is communicated to the end of the electrode wire and it moves through the lead-in hole to the other guide means. After filling the electrode-wire, its constant tension is established and the rewinding of the electrode-wire between the feeding and receiving devices is turned on (see US patent No. 4417118, MKI B23H 7/10, 1983).

Недостатком данного устройства является необходимость предварительной прошивки заходных отверстий для заправки проволоки, что ведет к увеличению трудоемкости изготовления детали. Также для автоматической заправки электрода-проволоки необходим специальный вибратор для сообщения вибраций концу электрода-проволоки при заправке. Это ведет к усложнению конструкции устройства.The disadvantage of this device is the need for pre-flashing inlets for refueling the wire, which leads to an increase in the complexity of manufacturing parts. Also, for automatic refueling of the electrode wire, a special vibrator is needed to communicate vibrations to the end of the electrode wire during refueling. This leads to a complication of the design of the device.

Известно устройство для автоматической заправки электрода-проволоки проволочно-вырезного электроэрозионного станка, содержащее подающую и приемную катушки для электрода-проволоки, устройство для натяжения электрода-проволоки, устройство, задающее скорость перемотки, а также верхнюю и нижнюю направляющие для электрода-проволоки. Механизм автоматической заправки электрода-проволоки состоит из двух штырей, закрепленных в одном корпусе с верхней направляющей, ловителя-захвата, выполненного в виде крючка, имеющего возможность возвратно-поступательного вертикального перемещения посредством привода и вращения посредством привода вокруг своей оси. Рядом со штырями размещается устройство для отрезки электрода-проволоки.A device for automatically filling the electrode-wire of a wire-cut EDM machine, comprising a feed and a receiving coil for an electrode-wire, a device for tensioning an electrode-wire, a device that sets the speed of rewinding, and also upper and lower guides for the electrode-wire. The automatic electrode-wire dressing mechanism consists of two pins fixed in the same housing with the upper guide, a catch catcher made in the form of a hook, with the possibility of reciprocating vertical movement by means of a drive and rotation by means of a drive around its axis. Next to the pins is a device for cutting an electrode wire.

Для заправки электрода-проволоки перемещают установленную на столе станка заготовку в положение, при котором ловитель-захват размещается над выполненным в заготовке заходным отверстием.For refueling the electrode wire, the workpiece mounted on the machine table is moved to a position in which the catch-catch is placed above the inlet made in the workpiece.

Ловитель опускают через заходное отверстие, пока его крючок не минует нижнюю ветвь электрода-проволоки. Затем ловитель перемещают вверх, при этом крючок ловителя захватывает и вытягивает вверх обе ветви электрода-проволоки, которые при этом перегибаются на штырях, после чего ловитель приводят во вращение, при этом электрод-проволока скручивается, образуя соединение. Далее проволоку, образующую кольцо, замыкающееся через обработанный контур, разрезают и перемещают ловитель вниз, при этом из-за натяжения через кромку отверстия петля проволоки снимается с крюка ловителя. Поднимают ловитель в исходное положение и перемещают заготовку координатным столом таким образом, чтобы направляющие и электрод-проволока находились на одной линии. Вращением приемной катушки место скрутки выводят из рабочей зоны. Устанавливают постоянное натяжение и скорость перемотки электрода-проволоки. Включают станок в работу (см. патент RU №2094186, МПК B23H 7/10, 1997 г.) - наиболее близкий аналог.The catcher is lowered through the inlet, until its hook passes the lower branch of the electrode wire. Then the catcher is moved up, while the hook of the catcher captures and pulls up both branches of the wire electrode, which are bent on the pins, after which the catcher is rotated, while the electrode wire is twisted, forming a connection. Next, the wire forming a ring that closes through the machined contour is cut and the catcher is moved down, while due to the tension through the edge of the hole, the wire loop is removed from the catcher hook. The catcher is raised to its initial position and the workpiece is moved by the coordinate table so that the guides and the electrode wire are in line. By rotation of the receiving coil, the twist place is removed from the working area. Set the constant tension and the speed of the rewind of the electrode wire. Include the machine in operation (see patent RU No. 2094186, IPC B23H 7/10, 1997) - the closest analogue.

В результате анализа известного устройства необходимо отметить, что необходимость предварительной прошивки (на другом станке) заходных отверстий по всему контуру обрабатываемой детали из-за невозможности их прошивки с помощью данного устройства значительно снижает производительность обработки. Необходимость ручной заправки электрода-проволоки в заходное отверстие из-за отсутствия механизма перехвата также снижает производительность обработки. Соединение верхней и нижней ветвей электрода-проволоки скруткой не обеспечивает прочного соединения, что при натяжении электрода-проволоки может привести к его разрыву и необходимости повторной операции заправки электрода-проволоки и его соединения. В известном устройстве отсутствует механизм контроля обрыва проволоки и в случае аварийного обрыва электрода-проволоки данное устройство не обеспечивает автоматический останов станка. Вышеперечисленные недостатки ведут к снижению производительности обработки из-за необходимости в подготовительных операциях и вмешательства оператора в случае обрыва проволоки.As a result of the analysis of a known device, it should be noted that the need for preliminary flashing (on another machine) of the inlets around the entire contour of the workpiece because of the impossibility of flashing them using this device significantly reduces processing productivity. The need for manual threading of the electrode wire into the inlet due to the lack of an interception mechanism also reduces processing productivity. The connection of the upper and lower branches of the wire electrode with twisting does not provide a strong connection, which, when the electrode wire is tensioned, can lead to its rupture and the need for a repeated operation of refueling the electrode wire and its connection. In the known device there is no mechanism for monitoring wire breakage and in case of emergency wire-electrode breakage, this device does not automatically stop the machine. The above disadvantages lead to a decrease in processing productivity due to the need for preparatory operations and operator intervention in the event of a wire break.

Техническим результатом настоящей полезной модели является разработка устройства для автоматической заправки электрода-проволоки, повышающего производительность электроэрозионной проволочно-вырезной операции за счет обеспечения контроля целостности электрода-проволоки в процессе работы станка и автоматического процесса заправки электрода-проволоки в случае его аварийного обрыва в процессе вырезки детали в зоне обработки.The technical result of this utility model is the development of a device for automatic threading of an electrode-wire, which increases the productivity of an EDM wire-cutting operation by ensuring the integrity of the electrode-wire during the operation of the machine and the automatic process of refueling the electrode-wire in the event of an emergency break in the process of cutting a part in the treatment area.

Указанный технический результат обеспечивается тем, что в устройстве к электроэрозионному проволочно-вырезному станку для автоматической заправки электрода-проволоки, содержащем соосно расположенные верхнюю и нижнюю направляющие, установленные сверху и снизу относительно координатного стола станка, а также подвижный захват, установленный на каретке, смонтированной на основании станка с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и предназначенный для пропускания электрода-проволоки через направляющие при его заправке, размещенную на каретке систему роликов для пропускания через них электрода-проволоки, новым является то, что устройство оснащено механизмом контроля обрыва электрода-проволоки и установленным на основании соосно направляющим и подвижному захвату неподвижным захватом, предназначенным для фиксации электрода-проволоки при его заправке, а механизм контроля обрыва электрода-проволоки выполнен в виде рычага, на котором установлен подвижный ролик системы роликов каретки, причем рычаг установлен на каретке с возможностью поворота на оси, подпружинен относительно каретки и имеет возможность контакта с размешенным на каретке концевым выключателем, соединенным с системой управления станка.The specified technical result is ensured by the fact that in the device to the EDM wire-cutting machine for automatic threading of the electrode-wire, containing coaxially arranged upper and lower guides mounted above and below the coordinate table of the machine, as well as a movable gripper mounted on a carriage mounted on the base of the machine with the possibility of reciprocating movement, and designed to pass the electrode-wire through the guides when refueling, ra The system of rollers placed on the carriage for passing the wire electrode through them is new, that the device is equipped with a wire electrode break control mechanism and a fixed gripper mounted on the base of the coaxial guides and movable gripper, designed to fix the wire electrode when refueling, and the mechanism the control of wire electrode breakage is made in the form of a lever on which a movable roller of the carriage roller system is mounted, the lever being mounted on the carriage with the possibility of rotation on the axis, sub It is rugged relative to the carriage and has the ability to contact a limit switch located on the carriage connected to the machine control system.

Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, на которых представлена схема устройства к электроэрозионному проволочно-вырезному станку для автоматической заправки электрода-проволоки.The essence of the utility model is illustrated by graphic materials, which show a diagram of a device for an EDM wire-cutting machine for automatic refueling of an electrode wire.

На графических материалах следующими позициями обозначены конструктивные элементы устройства:On graphic materials, the following positions indicate the structural elements of the device:

1 - каретка;1 - carriage;

2 - подающая катушка;2 - feed coil;

3 - электрод-проволока;3 - electrode wire;

4 - ориентирующий ролик;4 - orienting roller;

5 - приемный ролик;5 - receiving roller;

6 - контролирующий ролик;6 - control roller;

7 - ролик;7 - roller;

8 - натяжной ролик;8 - a tension roller;

9 - подвижный ролик;9 - a movable roller;

10 - подпружиненный рычаг;10 - spring-loaded lever;

11 - подвижный захват;11 - movable capture;

12 - неподвижный захват;12 - motionless capture;

13 - заготовка;13 - blank;

14 - плита;14 - plate;

15 - нижняя направляющая;15 - lower guide;

16 - подающий ролик;16 - feed roller;

17 - подпружиненный ролик;17 - a spring-loaded roller;

18 - рычаг;18 - lever;

19 - верхняя направляющая.19 - upper guide.

Устройство содержит каретку 1, установленную на направляющих основания (не показано) электроэрозионного проволочно-вырезного станка с возможностью вертикального перемещения посредством привода (например, шарико-винтовой пары - не показана).The device comprises a carriage 1 mounted on the guides of the base (not shown) of the EDM wire-cutting machine with the possibility of vertical movement by means of a drive (for example, a ball screw pair - not shown).

На каретке 1 размещена подающая катушка 2 с электродом-проволокой 3, пропущенным через ориентирующий ролик 4. Ориентирующий ролик 4 ориентирует электрод-проволоку 3 для подачи ее в паз приемного ролика 5.A feed coil 2 is placed on the carriage 1 with an electrode-wire 3 passed through the orienting roller 4. The orienting roller 4 orientates the electrode-wire 3 for feeding it into the groove of the receiving roller 5.

На каретке 1 размещена система роликов, через которые пропущен электрод-проволока 3, а именно ролики 5, 6, 7, 8, 9. Ролик 5 является приемным и предназначен для обеспечения необходимого положения в пространстве электрода-проволоки 3 перед заправкой в контролирующий ролик 6. Контролирующий ролик 6 с установленным на нем тормозом известной конструкции (не показан) вместе образуют узел контроля скорости перемотки электрода-проволоки. Ролик 7 исполняет функцию аналогично приемному ролику 5. Ролик 8 является натяжным, то есть обеспечивает натяжение электрода-проволоки 3 в процессе вырезки детали (механизм его натяжения является стандартным - не показан). Подвижный ролик 9 установлен на рычаге 10, смонтированном на каретке 1 с возможностью покачивания на оси (позицией не обозначена) и подпружинен относительно каретки (упругий элемент позицией не обозначен). Рычаг 9 имеет возможность контакта с концевым выключателем (не показан), установленным на каретке и связанным с системой управления станка. Подвижный ролик 9, рычаг 10 и концевой выключатель образуют механизм контроля обрыва электрода-проволоки.On the carriage 1 there is a system of rollers through which the electrode wire 3 is passed, namely the rollers 5, 6, 7, 8, 9. The roller 5 is a receiving one and is designed to provide the necessary position in the space of the electrode wire 3 before filling in the control roller 6 The control roller 6 with a brake of known construction (not shown) mounted on it together form a control unit for the speed of rewinding of the electrode-wire. The roller 7 performs the function similarly to the receiving roller 5. The roller 8 is a tension, that is, it provides tension to the electrode-wire 3 in the process of cutting parts (its tension mechanism is standard - not shown). The movable roller 9 is mounted on a lever 10 mounted on the carriage 1 with the possibility of swinging on the axis (not indicated by the position) and spring-loaded relative to the carriage (the elastic element is not indicated by the position). The lever 9 has the ability to contact a limit switch (not shown) mounted on the carriage and connected to the control system of the machine. The movable roller 9, the lever 10 and the limit switch form a mechanism for monitoring the breakage of the electrode-wire.

Устройство для автоматической заправки электрода-проволоки содержит размещенные соосно друг другу подвижный захват 11, неподвижный захват 12, а также верхнюю направляющую 19 и нижнюю направляющую 15.A device for automatically filling the electrode-wire comprises a movable gripper 11 arranged coaxially to each other, a stationary gripper 12, as well as an upper guide 19 and a lower guide 15.

Неподвижный захват 12 и верхняя направляющая 19 установлены на кронштейне (не показан) основания станка.The fixed grip 12 and the upper guide 19 are mounted on an arm (not shown) of the base of the machine.

Подвижный захват 11 установлен на каретке 1.The movable gripper 11 is mounted on the carriage 1.

Зажимные механизмы захватов выполнены известным образом (например, цанговыми или в виде зажимных губок).The clamping mechanisms of the grippers are made in a known manner (for example, collet or in the form of clamping jaws).

Плита 14 устанавливается непосредственно на основании станка и на ней размещены: нижняя направляющая 15, механизм натяжения электрода-проволоки 3, состоящий из подпружиненного ролика 17, рычага 18 для перемещения ролика 17 и подающего ролика 16, оснащенного приводом вращения (не показан).Plate 14 is installed directly on the base of the machine and placed on it: lower guide 15, the tension mechanism of the electrode-wire 3, consisting of a spring-loaded roller 17, a lever 18 for moving the roller 17 and the feed roller 16, equipped with a rotation drive (not shown).

Подлежащая обработке заготовка 13 установлена на координатном столе (не показан). Координатный стол имеет возможность продольного и поперечного перемещения.The workpiece 13 to be processed is mounted on a coordinate table (not shown). The coordinate table has the possibility of longitudinal and transverse movement.

Согласованная работа станка и механизмов устройства заправки осуществляется от системы управления станком.Coordinated work of the machine and the mechanisms of the refueling device is carried out from the control system of the machine.

Устройство для заправки электрода-проволоки работает следующим образом.A device for refueling an electrode wire works as follows.

Перед началом обработки электрод-проволоку 3, намотанную на подающую катушку 2, вручную пропускают через ролики каретки 1, заправляют в зажимные элементы захватов, пропускают через верхнюю и нижнюю направляющие и заводят в механизм натяжения. Станок готов к работе.Before starting the treatment, the electrode-wire 3, wound on the supply reel 2, is manually passed through the rollers of the carriage 1, inserted into the clamping elements of the grippers, passed through the upper and lower guides and brought into the tension mechanism. The machine is ready to go.

Включают в работу станок и электродом-проволокой 3 осуществляют вырезку заготовки 13, установленной на координатном столе. Зажимные механизмы захватов 11 и 12 при этом раскрыты, натяжение электрода-проволоки осуществляется роликами 16 и 17.The machine is turned on and the wire electrode 3 cuts the workpiece 13 mounted on the coordinate table. The clamping mechanisms of the grippers 11 and 12 are disclosed, the tension of the electrode wire is carried out by the rollers 16 and 17.

В случае обрыва электрода-проволоки 3 в зоне обработки механизм контроля обрыва проволоки фиксирует обрыв (в результате падения подвижного ролика 10 на концевой выключатель и срабатывания последнего). В результате по команде системы управления станка подвижный захват 11 зажимается, фиксируя в нем электрод-проволоку 3. Фиксация зажима может быть осуществлена, например, подачей напряжения на подвижную его зажимную губку, перемещая ее в положение зажима или иным известным образом в зависимости от выбранной конструкции зажима. Включается привод перемещения каретки 1, в результате чего установленный на ней подвижный захват 11 с закрепленным в нем электродом-проволокой 3 перемещается в сторону заготовки 13. При приближении подвижного захвата 11 к неподвижному захвату 12 останавливается перемещение каретки, подается напряжение на неподвижный захват 12, производится его замыкание и фиксация в нем электрода-проволоки 3, после чего раскрепляется подвижный захват 11, освобождая при этом электрод-проволоку 3 от его зажимных элементов. Производится перемещение каретки 1 в противоположном направлении. Электрод-проволока 3 при этом остается неподвижным, так как зафиксирован от перемещения неподвижным захватом 12. При перемещении каретки в заданное верхнее положение останавливают перемещение каретки. Закрепляют электрод-проволоку 3 в подвижном захвате 11 и раскрепляют в неподвижном захвате 12, после осуществляют перемещение каретки в нижнее положение в сторону заготовки 13. Далее цикл заправки осуществляют аналогично описанному выше, до момента заправки электрода-проволоки 3 через направляющую 15 в устройство для натяжения электрода-проволоки 3. После заправки электрода-проволоки 3 в устройство для натяжения электрода-проволоки 3 раскрепляются подвижный 11 и неподвижный 12 захваты, останавливается перемещение каретки 1. Устройство для натяжения электрода-проволоки обеспечивает натяжку электрода-проволоки 3 за счет перемещения электрода-проволоки 3 между вращающимся с помощью двигателя (не показан) подающим роликом 16 и подпружиненным роликом 17. Узел контроля обрыва электрода-проволоки 3 фиксирует "рабочий режим" путем размыкания подпружиненным рычагом 10 концевого выключателя (не показан). Система управления включает станок в работу. Посредством перемотки электрода-проволоки 3 и перемещения координатного стола (не показан) в продольном и поперечном перемещении производят вырезку детали.In the event of a breakage of the electrode wire 3 in the processing zone, the wire breakage control mechanism detects a breakage (as a result of the falling of the movable roller 10 on the limit switch and the operation of the latter). As a result, at the command of the machine control system, the movable gripper 11 is clamped, fixing the electrode wire 3. The clamp can be fixed, for example, by applying voltage to its movable clamping jaw, moving it to the clamping position or in another known manner depending on the chosen design clamping. The drive for moving the carriage 1 is turned on, as a result of which the movable gripper 11 mounted on it with the electrode-wire 3 fixed in it moves towards the workpiece 13. When the movable gripper 11 approaches the stationary gripper 12, the movement of the carriage is stopped, voltage is applied to the stationary gripper 12, and its closure and fixation of the electrode-wire 3 in it, after which the movable gripper 11 is released, while freeing the electrode-wire 3 from its clamping elements. Carriage 1 is moved in the opposite direction. The electrode wire 3 remains stationary, since it is fixed from moving by a fixed grip 12. When moving the carriage to a predetermined upper position, the carriage is stopped. The electrode wire 3 is fixed in the movable gripper 11 and secured in the stationary gripper 12, after which the carriage is moved to the lower position towards the workpiece 13. Next, the filling cycle is carried out similarly as described above, until the electrode wire 3 is fed through the guide 15 into the tensioner electrode-wire 3. After refueling the electrode-wire 3 into the device for tensioning the electrode-wire 3, the movable 11 and fixed 12 grippers are unfastened, the movement of the carriage 1. stops the electrode-wire 3 provides tensioning of the electrode-wire 3 due to the movement of the electrode-wire 3 between the feed roller 16 rotated by the engine (not shown) and the spring-loaded roller 17. The control unit breakage of the electrode-wire 3 fixes the "operating mode" by opening the spring-loaded lever 10 limit switch (not shown). The control system turns the machine on. By rewinding the electrode wire 3 and moving the coordinate table (not shown) in the longitudinal and transverse movement, the part is cut out.

В процессе обработки происходит контроль и регулировка скорости перемотки электрода-проволоки 3. Данный процесс происходит известным образом в зависимости от поступающих на тормоз сигналов, происходит уменьшение частоты оборотов контролирующего ролика 6 путем его "торможения" либо, наоборот, увеличение частоты оборотов контролирующего ролика 6 путем снятия с него "тормозящих" нагрузок и, как следствие, уменьшается или увеличивается скорость перемотки электрода-проволоки 3.In the process of processing, control and adjustment of the speed of rewinding of the electrode-wire 3 takes place. This process occurs in a known manner depending on the signals received by the brake, the speed of the control roller 6 decreases by “braking” it, or, conversely, the speed of the control roller 6 increases by removal of “braking” loads from it and, as a result, the speed of rewinding of the electrode wire 3 decreases or increases.

Claims

Устройство для автоматической заправки электрода-проволоки на электроэрозионном проволочно-вырезном станке, содержащее соосно расположенные верхнюю и нижнюю направляющие, установленные сверху и снизу относительно координатного стола станка, и подвижный захват, установленный на каретке, смонтированной на основании станка с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и предназначенный для пропускания электрода-проволоки через направляющие при его заправке, и размещенную на каретке систему роликов для пропускания через них электрода-проволоки, отличающееся тем, что оно оснащено механизмом контроля обрыва электрода-проволоки и установленным на основании соосно направляющим и подвижному захвату неподвижным захватом, предназначенным для фиксации электрода-проволоки при его заправке, а механизм контроля обрыва электрода-проволоки выполнен в виде рычага, на котором установлен подвижный ролик системы роликов каретки, причем рычаг установлен на каретке с возможностью поворота на оси, подпружинен относительно каретки и имеет возможность контакта с размешенным на каретке концевым выключателем, соединенным с системой управления станка.A device for automatically filling the electrode wire on an EDM wire-cutting machine, comprising coaxially arranged upper and lower guides mounted above and below the coordinate table of the machine, and a movable gripper mounted on a carriage mounted on the base of the machine with the possibility of reciprocating movement, and designed to pass the electrode-wire through the guides when refueling, and a system of rollers placed on the carriage for passing through them a wire electrode, characterized in that it is equipped with a wire electrode breakage control mechanism and a fixed grip mounted on the base of the coaxial guides and the movable grip, for fixing the wire electrode when refueling, and the wire-electrode breakage control mechanism is made in the form of a lever, on which a movable roller of the carriage roller system is mounted, the lever being mounted on the carriage with the possibility of rotation on the axis, spring-loaded relative to the carriage and has the ability to contact on the carriage limit switch connected to the machine control system.