RU171379U1 - Cutting head spindle housing - Google Patents
Cutting head spindle housing Download PDFInfo
- Publication number
- RU171379U1 RU171379U1 RU2016127856U RU2016127856U RU171379U1 RU 171379 U1 RU171379 U1 RU 171379U1 RU 2016127856 U RU2016127856 U RU 2016127856U RU 2016127856 U RU2016127856 U RU 2016127856U RU 171379 U1 RU171379 U1 RU 171379U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- channels
- diameter
- tubular element
- central tubular
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована в металлорежущих станках различного назначения, преимущественно оснащенных системой ЧПУ, в качестве корпуса многоцелевой шпиндельной головки для осуществления сверлильных и/или фрезерных и/или расточных операций. Корпус шпиндельной головки металлорежущего станка, включающий торцевые элементы с каналами равного диаметра, предназначенными для подвода смазки от источника и ее разводки к подшипниковым узлам, и центральный трубчатый элемент с выполненным в его стенке каналом, герметично стыкуемым с вышеуказанными каналами торцевых элементов с образованием единой системы смазки подшипниковых узлов, отличающийся тем, что канал в центральном трубчатом элементе выполнен так, что D>d, где D - диаметр канала в центральном трубчатом элементе; d - диаметр каналов в торцевых элементах, а в торцах центрального канала герметично установлены полые втулки, гидравлически соединенные между собой патрубком с образованием внутреннего канала так, что d=d, где d- диаметр внутреннего канала. Технический результат - повышение технологичности конструкции. 2 ил.The utility model relates to the field of machine tools and can be used in metal cutting machines for various purposes, mainly equipped with a CNC system, as a multi-purpose spindle head housing for drilling and / or milling and / or boring operations. The housing of the spindle head of a metal cutting machine, including end elements with channels of equal diameter, intended for supplying lubricant from the source and distributing it to the bearing units, and a central tubular element with a channel made in its wall, hermetically sealed with the above channels of the end elements with the formation of a single lubrication system bearing units, characterized in that the channel in the Central tubular element is made so that D> d, where D is the diameter of the channel in the Central tubular element; d is the diameter of the channels in the end elements, and at the ends of the central channel hermetic hollow bushings are installed, hydraulically connected by a pipe to form an internal channel so that d = d, where d is the diameter of the internal channel. The technical result is an increase in the manufacturability of the design. 2 ill.
Description
Полезная модель относится к области станкостроения и может быть использована в прецизионных высокоскоростных металлорежущих станках различного назначения, преимущественно оснащенных системой ЧПУ, в качестве корпуса шпинделя многоцелевой шпиндельной головки для осуществления сверлильных и/или фрезерных, и/или расточных операций.The invention relates to the field of machine tools and can be used in precision high-speed metal cutting machines for various purposes, mainly equipped with a CNC system, as a spindle housing for a multi-purpose spindle head for drilling and / or milling and / or boring operations.
Из уровня техники известен маслозаполненный корпус шпиндельной головки металлорежущего станка, смазка поверхностей трения, включая подшипники, в котором осуществляется погружением, разбрызгиванием и т.п. (Патент РФ №67003 U1, опубл. 10.10.2007). Преимуществом такой конструкции является простота и надежность.The oil-filled casing of the spindle head of a metal cutting machine, the lubrication of friction surfaces, including bearings, in which are immersed, sprayed, etc., are known from the prior art. (RF patent No. 67003 U1, publ. 10.10.2007). The advantage of this design is simplicity and reliability.
К недостаткам аналога следует отнести узость его технологических и эксплуатационных возможностей, обусловленную:The disadvantages of the analogue include the narrowness of its technological and operational capabilities, due to:
- чрезмерными массогабаритными параметрами, делающими нецелесообразным использование такой шпиндельной головки в качестве сменной;- excessive weight and size parameters, making it inappropriate to use such a spindle head as a replacement;
- наличием масла во внутренней полости, ограничивающим подвижность головки и делающим невозможным использование прогрессивного высокоскоростного мотор-шпинделя.- the presence of oil in the inner cavity, limiting the mobility of the head and making it impossible to use a progressive high-speed motor spindle.
Наиболее близким к заявленному как по совокупности существенных признаков, так и по достигаемому результату - прототипом - является корпус прецизионной высокоскоростной шпиндельной головки металлорежущего станка, включающий торцевые элементы с каналами равного диаметра, предназначенными для подвода смазки от источника и ее разводки к подшипниковым узлам, и центральный трубчатый элемент с выполненным в его стенке каналом, герметично стыкуемым с вышеуказанными каналами торцевых элементов с образованием единой системы смазки подшипниковых узлов (CAT. No. Е1254е 2009 C8, Printed in Japan, NSK Ltd, 2003, c. 38).The closest to the claimed one, both in terms of the essential features and the achieved result - the prototype - is the body of a precision high-speed spindle head of a metal cutting machine, including end elements with channels of equal diameter, designed to supply lubricant from the source and its wiring to the bearing units, and the central tubular element with a channel made in its wall, hermetically mating with the above channels of the end elements with the formation of a single bearing lubrication system ovyh nodes (CAT. No. 2009 E1254e C8, Printed in Japan, NSK Ltd, 2003, c. 38).
К недостаткам прототипа следует отнести невысокую технологичность конструкции, обусловленную необходимостью формирования в стенке центрального трубчатого элемента длинного канала (200-300 мм и более) весьма малого диаметра (0,5-1.5 мм). Такой диаметр подводящих каналов диктуется режимом смазки подшипников, а равенство диаметров каналов в системе смазки обусловлено преимущественным применением воздушно-масляной смеси. Формирование коротких (не более 50 мм - обусловлено габаритами и конфигурацией торцевых элементов) подводящих и разводящих каналов в торцевых элементах не вызывает технологических сложностей - их формируют преимущественно сверлением. Однако при сверлении каналов требуемого диаметра на глубину свыше 50 мм сверло соответствующей длины, уже не обладая достаточной жесткостью, начинает «гулять», его уводит в сторону и говорить о точности исполнения таких отверстий не приходится.The disadvantages of the prototype include the low manufacturability of the design, due to the need to form in the wall of the central tubular element of a long channel (200-300 mm or more) of very small diameter (0.5-1.5 mm). This diameter of the supply channels is dictated by the lubrication mode of the bearings, and the equality of the diameters of the channels in the lubrication system is due to the predominant use of an air-oil mixture. The formation of short (not more than 50 mm - due to the dimensions and configuration of the end elements) inlet and outlet channels in the end elements does not cause technological difficulties - they are formed mainly by drilling. However, when drilling channels of the required diameter to a depth of more than 50 mm, a drill of the appropriate length, no longer possessing sufficient rigidity, begins to “walk”, takes him aside and there is no need to talk about the accuracy of the design of such holes.
Задача полезной модели - изменение конструкции корпуса шпиндельной головки металлорежущего станка, исключающее технологическую операцию сверления в его стенке длинного канала малого диаметра.The objective of the utility model is to change the design of the housing of the spindle head of a metal cutting machine, eliminating the technological operation of drilling in its wall a long channel of small diameter.
Технический результат - повышение технологичности конструкции.The technical result is an increase in the manufacturability of the design.
Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, что в корпусе шпиндельной головки металлорежущего станка, включающим торцевые элементы с каналами равного диаметра, предназначенными для подвода смазки от источника и ее разводки к подшипниковым узлам, и центральный трубчатый элемент с выполненным в его стенке каналом, герметично стыкуемым с вышеуказанными каналами торцевых элементов с образованием единой системы смазки подшипниковых узлов, канал в центральном трубчатом элементе выполнен так, что D>d, где D - диаметр канала в центральном трубчатом элементе; d - диаметр каналов в торцевых элементах, а в торцах центрального канала герметично установлены полые втулки, гидравлически соединенные между собой патрубком с образованием внутреннего канала так, что dBK=d, где dBK - диаметр внутреннего канала.The problem is solved, and the claimed technical result is achieved by the fact that in the housing of the spindle head of a metal cutting machine, including end elements with channels of equal diameter, designed for supplying lubricant from the source and distributing it to the bearing units, and a central tubular element with a channel made in its wall hermetically mating with the above channels of the end elements with the formation of a single lubrication system of the bearing assemblies, the channel in the central tubular element is made so that D> d, where e D is the diameter of the channel in the Central tubular element; d is the diameter of the channels in the end elements, and at the ends of the central channel hermetic hollow bushings are installed, hydraulically connected by a pipe to form an internal channel so that d BK = d, where d BK is the diameter of the internal channel.
Полезная модель поясняется изображениями, где:The utility model is illustrated by images, where:
- на Фиг. 1 представлен осевой разрез заявленного корпуса шпиндельной головки металлорежущего станка;- in FIG. 1 is an axial section through the inventive spindle head housing of a metal cutting machine;
- на Фиг. 2 в увеличенном формате представлено исполнение канала в центральном трубчатом элементе корпуса.- in FIG. 2 shows, in an enlarged format, a channel embodiment in a central tubular body element.
Представленные на изображениях позиции имеют следующие значения:The positions shown in the images have the following meanings:
1 - передний торцевой элемент;1 - front end element;
2 - задний торцевой элемент;2 - rear end element;
3 - центральный трубчатый элемент;3 - central tubular element;
4 - передний подшипниковый узел;4 - front bearing unit;
5 - задний подшипниковый узел;5 - rear bearing assembly;
6 - штуцер;6 - fitting;
7 - канал подвода смазки от источника;7 - channel for supplying lubricant from the source;
8 - каналы разводки смазки к подшипниковым узлам;8 - channels for distributing lubricant to the bearing units;
9 - канал в центральном трубчатом элементе;9 - channel in the Central tubular element;
10 - втулка;10 - sleeve;
11 - патрубок;11 - pipe;
12 - герметизирующие кольцевые прокладки;12 - sealing ring gaskets;
13 - съемные заглушки;13 - removable plugs;
14 - крышка заднего торцевого элемента 2.14 - the cover of the
Корпус шпиндельной головки металлорежущего станка (Фиг. 1) выполнен составным и включает соединенные воедино передний торцевой элемент 1, задний торцевой элемент 2 и центральный трубчатый элемент 3. Элементы шпиндельной головки металлорежущего станка, связанные и/или размещенные в корпусе, в полной мере аналогичны техническому решению по прототипу, в связи с чем в рамках настоящей заявки не описываются. Передний 1 и задний 2 торцевые элементы выполнены с посадочными местами для установки в них соответственно переднего 4 и заднего 5 подшипниковых узлов, в которых размещается мотор-шпиндель. Через все три вышеперечисленные элементы (1, 2 и 3) корпуса проходит выполненный в них канал 7 подвода смазки от автономного источника (не показан), для соединения с источником канал 7 со стороны заднего торцевого элемента 2 (в представленном варианте - крышки 14 заднего торцевого элемента 2) оснащен штуцером 6.The housing of the spindle head of the cutting machine (Fig. 1) is made integral and includes the
В центральном трубчатом элементе 3 канал 7 выполнен следующим образом. В стенке центрального трубчатого элемента 3 выполнен (просверлен) канал диаметром D>d, где d - диаметр каналов в торцевых элементах. Величина D подбирается в каждом конкретном случае в пределах толщины стенки центрального трубчатого элемента из условия сохранения инструментом (сверлом) жесткости, достаточной, чтобы его не «вело» с учетом факта, что, при прочих равных условиях, чем толще сверло, тем выше его жесткость. Таким образом обеспечивается технологичность конструкции - возможность получения канала простым сверлением. Однако, применение в системе смазки воздушно-масляной смеси не допускает больших перепадов сечения в каналах подвода смазки. Поэтому, в полученном канале 9 (Фиг. 2) диаметром D формируется канал 7 путем герметичной установки в торцах канала 9 полых втулок 10, гидравлически соединяемых между собой в процессе установки (например, клеевым составом, резьбовым соединением, пайкой и т.п.) патрубком 11 с внутренним диаметром dBK=d в торцах центрального канала. Таким образом формируется протяженный канал 7 единого на всем протяжении диаметра. Каналы 8 разводки смазки к подшипниковым узлам 4 и 5, имея малую протяженность, обусловленную габаритами и конфигурацией торцевых элементов 1 и 2, просверливаются в обычном режиме на диаметр d. Исходя из технологических соображений, на отдельных участках (Фиг. 2) каналы 8 могут сверлиться с выходом наружу; такие «лишние» выходы заделываются съемными (в процессе эксплуатации для прочистки засоренных каналов) заглушками 13. В местах соединения каналов (их частей) на стыке элементов корпуса устанавливают герметизирующие кольцевые прокладки 12 во избежание протечек в сформированной единой системе смазки подшипниковых узлов.In the Central
Работа корпуса шпиндельной головки металлорежущего станка в целом не отличается от работы прототипа. Как следует из представленных изображений (Фиг. 1, Фиг. 2), смазка (воздушно-масляная смесь) поступает к подшипниковым узлам 4 и 5 по каналам 8 из канала 7, соединенного с источником (не показан) через штуцер 6.The work of the housing of the spindle head of the cutting machine as a whole does not differ from the work of the prototype. As follows from the images (Fig. 1, Fig. 2), lubricant (air-oil mixture) enters the
Изложенное позволяет сделать вывод о том, что задача полезной модели - изменение конструкции корпуса шпиндельной головки металлорежущего станка, исключающее технологическую операцию сверления в его стенке длинного канала малого диаметра - решена, а заявленный технический результат - повышение технологичности конструкции - достигнут.The foregoing allows us to conclude that the objective of the utility model — changing the design of the housing of the spindle head of a metal cutting machine, excluding the technological operation of drilling a long channel of small diameter in its wall — is solved, and the claimed technical result — improving the manufacturability of the structure — is achieved.
Анализ на соответствие условиям патентоспособности заявленного технического решения показал, что указанные в независимом пункте формулы полезной модели признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, достаточной для получения заявленного технического результата.The analysis of compliance with the patentability conditions of the claimed technical solution showed that the features indicated in the independent clause of the utility model formula are essential and interconnected with each other with the formation of a stable set of necessary features sufficient to obtain the claimed technical result.
Свойства, регламентированные в заявленной конструкции отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.The properties regulated in the claimed design by individual features are well known in the art and do not require further explanation.
Таким образом:In this way:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к области станкостроения и может быть использован в металлорежущих станках различного назначения, преимущественно оснащенных системой ЧПУ, в качестве шпинделя многоцелевой шпиндельной головки для осуществления сверлильных и/или фрезерных и/или расточных операций;- the object embodying the claimed technical solution, when implemented, relates to the field of machine tool construction and can be used in metal cutting machines for various purposes, mainly equipped with a CNC system, as a spindle for a multi-purpose spindle head for drilling and / or milling and / or boring operations;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке и известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;- for the claimed object in the form described in the independent clause of the utility model formula, the possibility of its implementation using the means and methods described above and known from the prior art on the priority date is confirmed;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- the object embodying the claimed technical solution, when implemented, is able to ensure the achievement of the technical result perceived by the applicant.
Следовательно, заявленный объект соответствует критериям патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.Therefore, the claimed object meets the criteria of patentability "novelty" and "industrial applicability" under applicable law.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016127856U RU171379U1 (en) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Cutting head spindle housing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016127856U RU171379U1 (en) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Cutting head spindle housing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU171379U1 true RU171379U1 (en) | 2017-05-30 |
Family
ID=59032590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016127856U RU171379U1 (en) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Cutting head spindle housing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU171379U1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU509401A1 (en) * | 1974-11-11 | 1976-04-05 | Device for automatic lubrication of rotating parts | |
SU1024224A1 (en) * | 1980-12-12 | 1983-06-23 | Ленинградское Особое Конструкторское Бюро Станкостроения | Spindle apparatus |
SU1048234A1 (en) * | 1982-03-16 | 1983-10-15 | Ленинградское Производственное Станкостроительное Объединение Им.Я.М.Свердлова | Device for lubricating withdrawable spindle of horizontal boring machine |
JPH09150346A (en) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Nippei Toyama Corp | Motor built-in spindle |
EP1609549A1 (en) * | 2003-03-31 | 2005-12-28 | NSK Ltd. | Main shaft device and machine tool with the same |
-
2016
- 2016-07-11 RU RU2016127856U patent/RU171379U1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU509401A1 (en) * | 1974-11-11 | 1976-04-05 | Device for automatic lubrication of rotating parts | |
SU1024224A1 (en) * | 1980-12-12 | 1983-06-23 | Ленинградское Особое Конструкторское Бюро Станкостроения | Spindle apparatus |
SU1048234A1 (en) * | 1982-03-16 | 1983-10-15 | Ленинградское Производственное Станкостроительное Объединение Им.Я.М.Свердлова | Device for lubricating withdrawable spindle of horizontal boring machine |
JPH09150346A (en) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Nippei Toyama Corp | Motor built-in spindle |
EP1609549A1 (en) * | 2003-03-31 | 2005-12-28 | NSK Ltd. | Main shaft device and machine tool with the same |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПРОСПЕКТ ЗАО БЕРГ АБ "SUPER PRECISION BEARINGS" MOTION&CONTROL NSK Ltd, 2003, стр. 38. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010105970A (en) | BEARING UNIT SYSTEM WITH INTEGRAL LUBRICATION DISTRIBUTION AND WELL DRILLING EQUIPMENT CONTAINING THIS SYSTEM | |
BRPI0814181A8 (en) | WINCH ASSEMBLY, TOOL EXTENSION SYSTEM, LAYER SENSOR ADAPTED TO DETERMINE THE NUMBER OF LAYERS OF A WINDING WINDING MEDIUM ON A WINCH DRUM, DRUM ASSEMBLY, AND, WINDING ASSEMBLY | |
RU171379U1 (en) | Cutting head spindle housing | |
KR920703306A (en) | Sizing Tool for Plastic Tube Extrusion | |
CN103234017B (en) | A kind of gear box clutch | |
WO2016042836A1 (en) | Core pin and core pin device, and casting device provided with same | |
CN108561521B (en) | Lubrication structure of screw rod device | |
US11054017B2 (en) | Oil supply structure of transmission | |
KR20170135513A (en) | A Machine Tools Having a Structure of Providing a Cutting Fluid through a Inner Path | |
DE60308160D1 (en) | FAT FILLING ASSEMBLY IN A CUTTING DEVICE FOR A DRILL HEAD | |
CN212250170U (en) | Camshaft structure | |
CN211136408U (en) | Saw blade cutting power head capable of preventing cutter shaft from moving in series | |
CN104405849A (en) | Automatic transmission | |
KR102088969B1 (en) | Labyrinth seal assembly | |
CN110043528B (en) | Multi-stage telescopic oil cylinder and crane | |
RU2362058C1 (en) | Hydrostatic bearing | |
CN211501349U (en) | Cartridge cooling shaft sleeve | |
JP2014119049A (en) | Oil pipe arrangement structure | |
CN204997452U (en) | Sleeve that can high pressure resistantly entry | |
CN202391978U (en) | Bearing seat | |
JP2007002936A (en) | Transmission device | |
CN107165737A (en) | Gear lubrication oil circuit | |
CN214722222U (en) | Integrated electric seat, bearing seat and tail end seat | |
RU171380U1 (en) | Spindle head | |
EA201991031A1 (en) | DRILLING MOTOR WITH BYPASS AND METHOD |