RU169229U1 - ACTIVE CARBON PLANT - Google Patents
ACTIVE CARBON PLANT Download PDFInfo
- Publication number
- RU169229U1 RU169229U1 RU2016114889U RU2016114889U RU169229U1 RU 169229 U1 RU169229 U1 RU 169229U1 RU 2016114889 U RU2016114889 U RU 2016114889U RU 2016114889 U RU2016114889 U RU 2016114889U RU 169229 U1 RU169229 U1 RU 169229U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- screw
- cooling
- pyrolysis
- coal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
- C10B47/44—Other processes in ovens with mechanical conveying means with conveyor-screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области термической переработки органосодержащего сырья, например, такого как уголь, нефтяные продукты, сланец, торф, дерево, растительные продукты, отходы животных, отходы промышленности и коммунального хозяйства, в целях получения активного угля и разных видов жидкого и твердого топлива, которые можно использовать для производства электрической энергии, в теплоэнергетике, в сельском хозяйстве, в деревообрабатывающей промышленности, в химической промышленности и других промышленных отраслях. Установка содержит сушильный шнековый реактор, пиролизный шнековый реактор, реактор охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов, реактор активации угля и шнековый реактор охлаждения активного угля, при этом сушильный шнековый реактор, пиролизный шнековый реактор, реактор активации угля и шнековый реактор охлаждения активного угля совмещены последовательно в горизонтальной плоскости при помощи фланцевых соединений. Реактор активации угля оснащен горелкой для сжигания части несконденсировавшегося пиролизного газа, полученного в реакторе охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов. Реактор активации угля оснащен фланцевым патрубком для ввода водяного пара, полученного из сушильного шнекового реактора.The utility model relates to the field of thermal processing of organo-containing raw materials, such as coal, oil products, oil shale, peat, wood, plant products, animal waste, industrial and municipal waste, in order to obtain activated carbon and various types of liquid and solid fuels, which can be used for the production of electric energy, in the power industry, in agriculture, in the woodworking industry, in the chemical industry and other industrial sectors. The installation comprises a drying screw reactor, a pyrolysis screw reactor, a reactor for cooling and condensing a steam-gas mixture of hydrocarbons, a coal activation reactor and a screw reactor for cooling active carbon, wherein a drying screw reactor, a pyrolysis screw reactor, a coal activation reactor and a screw reactor for cooling active carbon are combined in series in horizontal plane with flange connections. The coal activation reactor is equipped with a burner for burning part of the non-condensable pyrolysis gas obtained in the reactor for cooling and condensing a combined-gas mixture of hydrocarbons. The coal activation reactor is equipped with a flange pipe for introducing water vapor obtained from a drying screw reactor.
Description
Полезная модель относится к области термической переработки органосодержащего сырья, например, такого как уголь, нефтяные продукты, сланец, торф, дерево, растительные продукты, отходы животных, отходы промышленности и коммунального хозяйства, в целях получения активного угля и разных видов жидкого и твердого топлива, которые можно использовать для производства электрической энергии, в теплоэнергетике, в сельском хозяйстве, в деревообрабатывающей промышленности, в химической промышленности и других промышленных отраслях.The utility model relates to the field of thermal processing of organo-containing raw materials, such as coal, oil products, oil shale, peat, wood, plant products, animal waste, industrial and municipal waste, in order to obtain activated carbon and various types of liquid and solid fuels, which can be used for the production of electric energy, in the power industry, in agriculture, in the woodworking industry, in the chemical industry and other industrial sectors.
Из патента RU 92861 U1, 14.12.2009 г. известна установка для получения активного угля, в которой материал перемещается в корпусе сквозь области сушильной камеры, пиролиза, активации и охлаждения. Области разделены между собой при помощи теплоизоляционных и газонепроницаемых перегородок. Области соединены переходным трубопроводом для равномерного передвижения сырья из камеры в камеру, причем рабочей средой в камере активации является предварительно подогретый водяной пар, подаваемый в камеру из парогенератора через пароперегреватель с температурой 850°C, а рабочей средой в камере пиролиза является углекислый газ из баллонов, нагреваемый до 600°C электрокаллорифером (RU 92861 U1, 14.12.2009 г.).From patent RU 92861 U1, 12/14/2009, there is known an apparatus for producing activated carbon, in which the material moves in the housing through the areas of the drying chamber, pyrolysis, activation and cooling. The areas are separated by heat-insulating and gas-tight partitions. The regions are connected by a transitional pipeline for uniform movement of raw materials from the chamber to the chamber, the working medium in the activation chamber being pre-heated steam supplied to the chamber from the steam generator through a superheater with a temperature of 850 ° C, and the working medium in the pyrolysis chamber is carbon dioxide from cylinders, heated to 600 ° C by electro-calorifer (RU 92861 U1, 12/14/2009).
Недостатками известной конструкции являются высокая энергоемкость процесса и низкая производительность за счет выгорания до 83-85% твердой фазы.The disadvantages of the known design are the high energy intensity of the process and low productivity due to burnup to 83-85% of the solid phase.
В основе настоящей полезной модели лежит задача по созданию установки, которая обеспечивает повышение выхода активного угля и снижение энергозатрат.The present utility model is based on the task of creating an installation that provides an increase in the yield of activated carbon and a reduction in energy consumption.
Технический результат, достигаемым всей совокупностью признаков предложенной установки для получения активного угля, заключается в утилизации части несконденсировавшегося пиролизного газа, полученного в реакторе охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов, сжигаемого в реакторе активации угля в кипящем слое для перегрева части водяного пара, полученного в сушильном шнековом реакторе.The technical result achieved by the whole set of features of the proposed installation for the production of activated carbon is to utilize part of the non-condensable pyrolysis gas obtained in the cooling and condensation reactor of the gas-vapor mixture of hydrocarbons burned in the reactor for activating coal in a fluidized bed to overheat part of the water vapor obtained in the drying screw the reactor.
Технический результат достигается тем, что полезная модель содержит сушильный шнековый реактор, пиролизный шнековый реактор, реактор охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов, реактор активации угля и шнековый реактор охлаждения активного угля, при этом сушильный шнековый реактор, пиролизный шнековый реактор, реактор активации угля и шнековый реактор охлаждения активного угля совмещены последовательно в горизонтальной плоскости при помощи фланцевых соединений. The technical result is achieved by the fact that the utility model contains a drying screw reactor, a pyrolysis screw reactor, a reactor for cooling and condensing a steam-gas mixture of hydrocarbons, a coal activation reactor and a screw reactor for cooling activated carbon, wherein a drying screw reactor, a pyrolysis screw reactor, a coal activation reactor and a screw the activated carbon cooling reactor is aligned sequentially in the horizontal plane using flange connections.
Реактор активации угля оснащен горелкой для сжигания части несконденсировавшегося пиролизного газа, полученного в реакторе охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов. The coal activation reactor is equipped with a burner for burning part of the non-condensable pyrolysis gas obtained in the reactor for cooling and condensing a combined-gas mixture of hydrocarbons.
Реактор активации угля оснащен фланцевым патрубком для ввода водяного пара, полученного из сушильного шнекового реактора.The coal activation reactor is equipped with a flange pipe for introducing water vapor obtained from a drying screw reactor.
Оснащение реактора активации угля горелкой и фланцевым патрубком позволяет использовать часть несконденсировавшегося пиролизного газа, полученного из реактора охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов, который сжигается в реакторе активации угля для предварительного подогрева водяного пара, полученного из сушильного шнекового реактора.Equipping the coal activation reactor with a burner and flange pipe allows you to use part of the non-condensing pyrolysis gas obtained from the cooling and condensation reactor of the gas-vapor mixture of hydrocarbons, which is burned in the coal activation reactor to preheat the water vapor obtained from the drying screw reactor.
Полезная модель поясняется чертежом, где представлена принципиальная схема установки.The utility model is illustrated in the drawing, which shows a schematic diagram of the installation.
Предложенная установка (10) для получения активного угля состоит из сушильного шнекового реактора (1), в котором интегрирован шнековый конвейер (1.1). К сушильному шнековому реактору пристроен вывод (1.2) водяного пара. К сушильному шнековому реактору (1) при помощи фланцевого соединения (на чертеже не показано) присоединен пиролизный шнековый реактор (2), причем это соединение осуществлено в горизонтальной плоскости. В пиролизном шнековом реакторе (2) интегрирован шнековый конвейер (2.1). Приблизительно в половине длины пиролизного шнекового реактора (2) к нему присоединен реактор (3) охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов. К выводу из пиролизного шнекового реактора (2) присоединен реактор активации угля (4), к которому при помощи фланцевого соединения (не показано на чертеже) присоединен шнековый реактор охлаждения активного угля (5), причем это соединение выполнено в горизонтальной плоскости. Внутри шнекового реактора охлаждения активного угля интегрирован шнековый конвейер (5.1). Внутри реактора активации угля (4) интегрирована горелка для сжигания части несконденсировавшегося пиролизного газа (6). К реактору активации угля (4) пристроен фланцевый патрубок (7) для подвода водяного пара.The proposed installation (10) for producing activated carbon consists of a drying screw reactor (1), in which a screw conveyor (1.1) is integrated. An outlet (1.2) of water vapor is attached to the drying screw reactor. A pyrolysis screw reactor (2) is connected to the drying screw reactor (1) by means of a flange connection (not shown in the drawing), and this connection is made in a horizontal plane. The screw conveyor (2.1) is integrated in the pyrolysis screw reactor (2). At about half the length of the pyrolysis screw reactor (2), a cooling and condensation reactor (3) for combining the gas-vapor mixture of hydrocarbons is attached to it. A coal activation reactor (4) is connected to the output from the pyrolysis screw reactor (2), to which an active carbon cooling reactor (5) is connected using a flange connection (not shown in the drawing), and this connection is made in a horizontal plane. A screw conveyor (5.1) is integrated inside the screw reactor for cooling activated carbon. A burner is integrated inside the coal activation reactor (4) to burn part of the non-condensing pyrolysis gas (6). A flange pipe (7) is attached to the coal activation reactor (4) for supplying water vapor.
Передвижение сырья и его обработка указаны следующими линиями:The movement of raw materials and their processing are indicated by the following lines:
А - передвижение входного органосодержащего сырья,A - movement of input organo-containing raw materials,
B - несконденсировавшийся пиролизный газ,B - non-condensing pyrolysis gas,
C - водяной пар,C is water vapor,
D - твердый пиролизный продукт – полукокс,D - solid pyrolysis product - semi-coke,
E - активный уголь.E is activated carbon.
Установка для получения активного угля работает следующим образом. Installation for producing activated carbon works as follows.
Входное органосодержащее сырье (А), такое как, например, уголь, нефтяные продукты, сланец, торф, дерево, растительные продукты, отходы животных, отходы промышленности и коммунального хозяйства, подают ленточным, скребковым, цепочным или шнековым конвейером в бункер сушильного шнекового реактора (1) (на чертеже не показан), теплоизолированного от окружающей среды. Интегрированным шнековым конвейером (1.1) сушильного шнекового реактора (1) сырье перемещают сквозь рабочее пространство сушильного шнекового реактора (1) в пиролизный шнековый реактор (2). Шнековым конвейером (2.1) сырье перемещают внутри пиролизного шнекового реактора (2). Водяной пар С выходит из сушильного шнекового реактора 1 и отводится выходом водяных паров (1.2) на утилизацию. Organ input raw materials (A), such as, for example, coal, oil products, slate, peat, wood, plant products, animal waste, industrial and municipal waste, are fed by a belt, scraper, chain or screw conveyor to the hopper of a drying screw reactor ( 1) (not shown), insulated from the environment. The integrated screw conveyor (1.1) of the drying screw reactor (1) feeds the raw materials through the working space of the drying screw reactor (1) into the pyrolysis screw reactor (2). The screw conveyor (2.1) feeds the raw materials inside the pyrolysis screw reactor (2). Water vapor C leaves the
Пары углеводородов в состоянии газопаровой смеси, выходящей из пиролизного шнекового реактора (2), входят в реактор (3) охлаждения и конденсации паровой смеси углеводородов. Часть несконденсировавшегося пиролизного газа В перемещается в горелку 6 для сжигания части несконденсировавшегося пиролизного газа. Часть водяного пара С из выхода (1.2) водяных паров сушильного шнекового реактора (1) направляют сквозь фланцевый патрубок (7) для ввода водяного пара к обогреву на 850°С с использованием температуры сгорания части несконденсировавшихся пиролизных газов (В) в горелке (6) для сгорания части несконденсировавшегося пиролизного газа. Твердый пиролизный продукт - полукокс (D) в качестве результата-выхода из пиролизного шнекового реактора (2) с температурой от 600 до 900°С поступает через фланцевое соединение в реактор (4) активации угля, шнековым конвейером (5.1) в шнековый реактор охлаждения (5) активного угля на упаковку и отгрузку потребителям.Hydrocarbon vapors in the state of a gas-vapor mixture leaving the pyrolysis screw reactor (2) enter the reactor (3) for cooling and condensing the hydrocarbon vapor mixture. Part of the non-condensable pyrolysis gas B is transferred to the burner 6 to burn part of the non-condensable pyrolysis gas. Part of the water vapor C from the outlet (1.2) of the water vapor of the drying screw reactor (1) is sent through the flange pipe (7) to introduce water vapor for heating at 850 ° C using the combustion temperature of a part of non-condensed pyrolysis gases (B) in the burner (6) to burn part of the non-condensing pyrolysis gas. The solid pyrolysis product - semi-coke (D) as a result of exiting the pyrolysis screw reactor (2) with a temperature of 600 to 900 ° C enters through a flange connection into the coal activation reactor (4), by a screw conveyor (5.1) into the screw cooling reactor ( 5) activated carbon for packaging and shipping to consumers.
Таким образом, предлагаемая установка для получения активного угля позволяет снизить энергозатраты и повысить производительность технологического процесса по получению активного угля.Thus, the proposed installation for producing activated carbon can reduce energy consumption and increase the productivity of the process for producing activated carbon.
Установка прошла опытно-промышленные испытания и подтвердила целесообразность ее использования.The installation passed pilot tests and confirmed the feasibility of its use.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2015-31771 | 2015-11-18 | ||
| CZ2015-31771U CZ29066U1 (en) | 2015-11-18 | 2015-11-18 | Device for obtaining activated charcoal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU169229U1 true RU169229U1 (en) | 2017-03-13 |
Family
ID=55310990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016114889U RU169229U1 (en) | 2015-11-18 | 2016-04-18 | ACTIVE CARBON PLANT |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ29066U1 (en) |
| RU (1) | RU169229U1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4106999A (en) * | 1976-05-03 | 1978-08-15 | Edward Koppelman | Continuous thermal reactor |
| RU13795U1 (en) * | 2000-02-25 | 2000-05-27 | Двоскин Григорий Исакович | INSTALLATION FOR ACTIVE CARBON |
| RU2341453C2 (en) * | 2006-11-16 | 2008-12-20 | Александр Васильевич Гусев | Method of activated carbon production and related device for implementation thereof (versions) |
| RU92861U1 (en) * | 2009-12-14 | 2010-04-10 | Игорь Георгиевич Соловьев | INSTALLATION FOR PRODUCING WOODEN ACTIVE COAL |
| CN102161897A (en) * | 2011-03-20 | 2011-08-24 | 卞奎友 | Method for preparing charcoal activated carbon flammable gas biological oil by utilizing crop straws |
-
2015
- 2015-11-18 CZ CZ2015-31771U patent/CZ29066U1/en not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-04-18 RU RU2016114889U patent/RU169229U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4106999A (en) * | 1976-05-03 | 1978-08-15 | Edward Koppelman | Continuous thermal reactor |
| RU13795U1 (en) * | 2000-02-25 | 2000-05-27 | Двоскин Григорий Исакович | INSTALLATION FOR ACTIVE CARBON |
| RU2341453C2 (en) * | 2006-11-16 | 2008-12-20 | Александр Васильевич Гусев | Method of activated carbon production and related device for implementation thereof (versions) |
| RU92861U1 (en) * | 2009-12-14 | 2010-04-10 | Игорь Георгиевич Соловьев | INSTALLATION FOR PRODUCING WOODEN ACTIVE COAL |
| CN102161897A (en) * | 2011-03-20 | 2011-08-24 | 卞奎友 | Method for preparing charcoal activated carbon flammable gas biological oil by utilizing crop straws |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ29066U1 (en) | 2016-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lee et al. | Hydrothermal carbonization of lipid extracted algae for hydrochar production and feasibility of using hydrochar as a solid fuel | |
| US20220411698A1 (en) | A method and system for pyrolysis | |
| RU2011149393A (en) | METHOD FOR THERMAL PROCESSING OF BIOMASS USING A BOILER PLANT | |
| RU2627865C1 (en) | Production method of synthetic gas from low-calorial brown coals with high-ash and device for its implementation | |
| JP2014505149A5 (en) | Method of thermochemically carbonizing and gasifying wet biomass | |
| Marculescu | Comparative analysis on waste to energy conversion chains using thermal-chemical processes | |
| RU169229U1 (en) | ACTIVE CARBON PLANT | |
| KR101311849B1 (en) | Eco-friendly carbonization apparatus for treating organic waste | |
| EA201990825A1 (en) | BIO-COAL PRODUCTION METHOD AND APPROPRIATE INSTALLATION | |
| KR20150119150A (en) | Waste processing | |
| JP2024503769A (en) | Multiphase continuous vertical reactor and thermochemical methods carried out therein for clean production of hydrocarbons and energy | |
| CN210560031U (en) | Drying gasification equipment for oil-containing sludge | |
| EP2514806A1 (en) | The way of thermal utilization of mixture of dried sewage sediment with biomass through gasification | |
| EA025146B1 (en) | Process and plant for lowering the residual carbon content of ash | |
| RU2008144928A (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR THE PROCESSING OF SOLID MUNICIPAL WASTE | |
| RU2510414C1 (en) | Gas generator | |
| RU160067U1 (en) | ACTIVE CARBON PLANT | |
| WO2009136809A1 (en) | Coal processing method and a device for carrying out said method | |
| Islamova et al. | An experimental study of sunflower husk pellets combustion | |
| RU2477421C1 (en) | Power generating system | |
| RU2555892C1 (en) | Activation and regeneration unit | |
| RU156247U1 (en) | DEVICE FOR PREPARATION AND SUPPLY OF GENERATOR SYNTHESIS GAS TO THE GAS-FLAME FURNACE FROM COAL GAS-GENERATORS | |
| Shcheklein et al. | Production of liquid fuel from wood | |
| RU2259385C1 (en) | Peat processing method | |
| UA41368U (en) | Installation for thermal processing of schist with solid heat carrier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170525 |
|
| NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20180220 |
|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190419 |