RU168063U1 - Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов - Google Patents
Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов Download PDFInfo
- Publication number
- RU168063U1 RU168063U1 RU2015151721U RU2015151721U RU168063U1 RU 168063 U1 RU168063 U1 RU 168063U1 RU 2015151721 U RU2015151721 U RU 2015151721U RU 2015151721 U RU2015151721 U RU 2015151721U RU 168063 U1 RU168063 U1 RU 168063U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elements
- body parts
- plate
- sheet blank
- edges
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к приборостроению и может быть использована при изготовлении корпусов, предназначенных для монтажа механических, электрических и электронных компонентов различных приборов. Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов выполнена в виде пластины из алюминия или алюминиевого сплава и включает отгибаемые элементы, которые при сгибании пластины по соответствующим линиям сгиба образуют перпендикулярно расположенные друг другу элементы корпусных частей, при этом на поверхности пластины по линиям сгиба всех отгибаемых элементов выфрезерованы проточки глубиной 0,5-0,8 толщины пластины.
Description
Полезная модель относится к приборостроению и может быть использована при изготовлении корпусов, предназначенных для монтажа механических, электрических и электронных компонентов различных приборов.
При изготовлении корпусов различных приборов, состоящих из двух или более самостоятельных частей, предъявляются повышенные требования к точности размера, форм, взаимному расположению поверхностей, а также к поверхностным слоям корпусных частей.
Как правило, корпуса приборов изготавливают путем сборки их частей, образованных из согнутых листов, выполненных из алюминия или алюминиевого сплава.
При изготовлении различных частей корпусов используют тонколистовые заготовки из алюминиевых деформируемых сплавов, которые получают штамповкой с образованием углов между частями заготовки (например, патент РФ №2405856, публикация 2010 г.).
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является конструкция заготовки для формирования выдвижного ящика электрического шкафа, представляющая собой листовой металл, и содержащая отгибаемые части элементов заготовки с соответствующими линиями сгиба, которые образованы перфорированием заготовки (патент РФ №2557804, МПК Н02В 1/36, публикация 2015 г.). Заготовка согласно различным вариантам выполнения содержит множество линий сгиба, которые образовываются перфорированием заготовки.
Наличие перфорационных отверстий в корпусных частях приборов недопустимо по конструктивно-эксплуатационным причинам.
Сборка отдельных частей в единое целое требует высокой точности изготовления сопрягаемых частей.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение качества изготовления элементов корпусных частей различных приборов.
Технический результат - получение заготовки с высокой геометрической точностью, по форме максимально приближенной к заданным габаритам корпусных частей различных приборов, что обеспечивает качественную и технологичную сборку корпусов приборов из отдельных частей в единое целое без дополнительной механической и технологической обработки.
Предложенное техническое решение позволяет расширить арсенал технических средств, используемых при изготовлении корпусов, предназначенных для монтажа механических, электрических и электронных компонентов различных приборов.
Сущность предложенного технического решения заключается в следующем.
Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов выполнена в виде пластины из алюминия или алюминиевого сплава и включает отгибаемые элементы, которые при сгибании пластины по соответствующим линиям сгиба образуют перпендикулярно расположенные друг другу элементы корпусных частей, при этом на поверхности пластины по линиям сгиба всех отгибаемых элементов выфрезерованы проточки глубиной 0,5-0,8 толщины пластины.
Проточки могут быть иметь 
или 
, или 
, или V-образное образное поперечное сечение.
В пластине выполнены сквозные вырезы и/или углубления.
В пластине выполнены сквозные и/или глухие отверстия с возможностью размещения в них крепежных элементов.
В отверстия могут быть впрессованы гайки и/или втулки, и/или бонки, и/или шпильки с резьбой.
Краевые участки отгибаемых элементов могут быть выполнены ступенчатыми.
Краевые участки отгибаемых элементов могут быть выполнены с продольными пазами.
Краевые участки отгибаемых элементов могут быть выполнены с продольными выступами.
Поверхность пластины может быть подвергнута матированию для создания антибликового покрытия.
На поверхность пластины может быть нанесено защитное покрытие посредством ее анодирования.
На поверхность заготовки может быть нанесено токопроводящее покрытие.
На поверхность заготовки может быть нанесено графическое изображение методом металлографики.
На поверхности заготовки заподлицо с ней может быть размещена гибкая пленочная клавиатура.
В качестве примера ниже со ссылками на прилагаемые чертежи описан один из вариантов осуществления полезной модели.
На фиг. 1 представлен вид в плане заготовки для формирования варианта выполнения одной из корпусных частей прибора; на фиг. 2 - сечение АА на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг. 3-6 - варианты выполнения краевых участков отгибаемых элементов (поперечное сечение в увеличенном масштабе); на фиг. 7 - вид в аксонометрии корпусной части прибора, образованной из заготовки на фиг. 1.
Заготовка для образования части корпуса прибора выполнена в виде пластины 1 (фиг. 1) из алюминия или алюминиевого сплава и содержит отгибаемые элементы 2, 3, 4, 5, 6, которые при сгибании пластины по соответствующим линиям сгиба 7, 8, 9, 10, 11 образуют перпендикулярно расположенные друг другу элементы корпусных частей (фиг. 7).
По линиям сгиба 7, 8, 9, 10, 11 всех отгибаемых элементов на поверхности пластины 1 выфрезерованы проточки 12 глубиной, равной 0,5-0,8 толщины пластины.
Наличие выполненных посредством фрезерования проточек снижает усилия формообразования при сгибе частей заготовки, исключает образование гофр, а также остаточных поверхностных растягивающих и сжимающих напряжений.
Проточки могут иметь 
или 
, или 
, или V-образное образное поперечное сечение.
В пластине выполнены сквозные вырезы 13 и отверстия 14, 15 для возможности обслуживания, сборки, вентиляции или других целей собранных из нескольких заготовок корпусов.
В пластине выполнены сквозные отверстия 16, 17 с возможностью размещения в них крепежных элементов.
В отверстия могут быть впрессованы гайки 18, шпильки с резьбой 19 (фиг. 7).
Для возможности образования шлицевого соединения при сборке корпусных частей края кромок отгибаемых элементов могут быть выполнены ступенчатыми (фиг. 6).
Края кромок отгибаемых элементов могут быть выполнены с продольными выступами (фиг. 3) или с продольными пазами (фиг. 4), входящими в соответствующие пазы при соединении корпусных частей друг с другом (фиг. 5).
Полезная модель реализуется следующим образом.
На начальном этапе из листового металла толщиной 2-4 мм вырезают (фрезой) заготовку в соответствии с заданными размерами и формой, которая повторяет контур плоской развертки части корпуса.
Затем по линиям сгиба фрезеруют проточки заданной формы глубиной, равной 0,5-0,8 толщины пластины.
Поверхность заготовки подвергают анодированию с последующим уплотнением для придания ей защитных свойств (химстойкость, абразивостойкость, атмосферостойкость), диэлектрических и декоративных свойств.
В необходимых случаях на заготовку наносят токопроводящее покрытие.
Также для получения ровной чистой поверхности заготовки ее подвергают матированию (например, посредством струйно-абразивной обработки заготовки).
Графическое изображение на поверхность заготовки (для информирования потребителя о назначении элементов заготовки) наносят методом металлографики, например, методом «GEDACOLOR».
Для возможности управления и регулировкой работы прибора, на поверхности заготовки, служащей для формирования корпусной части прибора, заподлицо с ней размещают гибкую пленочную клавиатуру.
Использование предложенного технического решения обеспечивает возможность качественной и технологичной сборки из отдельных частей корпуса, не требующего для дальнейшего своего использования дополнительных механической и технологической обработки.
Несмотря на то, что настоящая полезная модель описывается на представленном примере, возможны различные модификации, не противоречащие основным принципам описанного технического решения. Поэтому настоящую полезную модель следует рассматривать как относящуюся к любым подобным модификациям в пределах существа технического решения.
Claims (5)
1. Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов, выполненная в виде пластины из алюминия или алюминиевого сплава, содержащая элементы, подлежащие отгибанию, которые при сгибании пластины по соответствующим линиям сгиба образуют перпендикулярно расположенные друг другу элементы корпусных частей, отличающаяся тем, что на поверхности пластины по линиям сгиба всех отгибаемых элементов выфрезерованы проточки глубиной 0,5-0,8 толщины пластины.
2. Тонколистовая заготовка по п. 1, отличающаяся тем, что проточки имеют 
- образное или 
- образное, или 
-образное, или V-образное поперечное сечение.
3. Тонколистовая заготовка по п. 1, отличающаяся тем, что края кромок отгибаемых элементов выполнены ступенчатыми.
4. Тонколистовая заготовка по п. 1, отличающаяся тем, что отгибаемые элементы выполнены с продольными пазами на краях их кромок.
5. Тонколистовая заготовка по п. 1, отличающаяся тем, что отгибаемые элементы выполнены с продольными выступами на краях их кромок.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015151721U RU168063U1 (ru) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015151721U RU168063U1 (ru) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU168063U1 true RU168063U1 (ru) | 2017-01-17 |
Family
ID=58451366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015151721U RU168063U1 (ru) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU168063U1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1089408A1 (de) * | 1999-09-30 | 2001-04-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Geräteeinschub mit einer Grundplatte und einem relativ dazu verschiebbaren Geräteträger |
| RU2181641C2 (ru) * | 1996-03-01 | 2002-04-27 | Лор Эндюстри | Способ изготовления корпуса грузоподъемного кузова с вогнутым профилем |
| RU2557804C2 (ru) * | 2010-04-16 | 2015-07-27 | Итон Индастриз (Незерлэндс) Б.В. | Заготовка для формирования выдвижного ящика для электрического шкафа |
-
2015
- 2015-12-03 RU RU2015151721U patent/RU168063U1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2181641C2 (ru) * | 1996-03-01 | 2002-04-27 | Лор Эндюстри | Способ изготовления корпуса грузоподъемного кузова с вогнутым профилем |
| EP1089408A1 (de) * | 1999-09-30 | 2001-04-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Geräteeinschub mit einer Grundplatte und einem relativ dazu verschiebbaren Geräteträger |
| RU2557804C2 (ru) * | 2010-04-16 | 2015-07-27 | Итон Индастриз (Незерлэндс) Б.В. | Заготовка для формирования выдвижного ящика для электрического шкафа |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МАЛОВ А.Н. ТЕХНОЛОГИЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ, М., ОБОРОНГИЗ, 1949, с.206-207, фиг.207. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2757841T3 (es) | Método de simulación de conformación por presión, simulador de conformación por presión, programa, medio de grabación para ello, y método de conformación por presión basado en el resultado de la simulación | |
| Trzepieciński et al. | Recent developments and future challenges in incremental sheet forming of aluminium and aluminium alloy sheets | |
| US7324868B2 (en) | Die for a press brake and method for producing the same | |
| Ndip-Agbor et al. | Optimization of relative tool position in accumulative double sided incremental forming using finite element analysis and model bias correction | |
| Wai Myint et al. | Determination of the values of critical ductile fracture criteria to predict fracture initiation in punching processes | |
| RU168063U1 (ru) | Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов | |
| Trzepiecinski et al. | Effect of lubrication on friction in bending under tension test-experimental and numerical approach | |
| Basak et al. | Analyses of shearing mechanism during shear-cutting of 980 MPa dual-phase steel sheets using ductile fracture modeling and simulation | |
| Hu et al. | Research on precision blanking process design of micro gear based on piezoelectric actuator | |
| Murugesan et al. | Optimization of forming parameters in incremental sheet forming of AA3003-H18 sheets using Taguchi method | |
| Shahare et al. | A comparative investigation of conventional and hammering-assisted incremental sheet forming processes for AA1050 H14 sheets | |
| US20150039273A1 (en) | Numerical Simulation of Progressive Lancing Operation in Sheet Metal Forming | |
| Patel et al. | Experimental and numerical investigations on forming limit curves in micro forming | |
| Jeong et al. | Influence of process variables on the stamping formability of aluminum wing nose rib | |
| CN105631153B (zh) | 一种冲压件起皱的预测及控制方法 | |
| Coman et al. | Analysis of Incremental Sheet Forming of Aluminum Alloy | |
| Said et al. | Efficiency of rubber-pad cushion in bending process of a thin aluminum sheet | |
| JP2005271189A (ja) | 抜き型用切断刃及び抜き型 | |
| Yanamundra et al. | Finite element simulation and Experimental verification of Incremental Sheet metal Forming | |
| Shimizu et al. | Grain size effect on transferability in micro-coining process assisted by ultrasonic vibration | |
| Aizawa et al. | Fabrication of punch and die using plasma-assisted 3D printing technology for piercing sheet metals | |
| Liu et al. | Fabrication of dish-shaped micro parts by laser indirect shocking compound process | |
| JP2007229921A (ja) | 抜き型 | |
| CN110191798A (zh) | 复合板材盲孔加工方法、复合板材及壳体 | |
| EP1854563A1 (en) | Method for producing die for press brake and die |