RU167592U1 - INSTALLATION FOR DEWATERING OF PARTS - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к технике термической обработки металлов и сплавов для удаления водорода и может быть использована при исследовании влияния водорода в металлах и сплавах на их износостойкость. Установка для обезводораживания деталей содержит электропечь, вакуумную камеру, вакуумную систему, состоящую из 2-х насосов: спирального безмасленного насоса и турбомолекулярного насоса, и других компонентов. Технический результат: ускорение процесса обезводораживания деталей за счет использования более производительных насосов и снижение потребления энергии при проведении процесса обезводораживания за счет использования насосов, обладающих более низким энергопотреблением.The utility model relates to the technique of heat treatment of metals and alloys to remove hydrogen and can be used to study the effect of hydrogen in metals and alloys on their wear resistance. Installation for dehydration of parts contains an electric furnace, a vacuum chamber, a vacuum system consisting of 2 pumps: a spiral oil-free pump and a turbomolecular pump, and other components. EFFECT: acceleration of the dehydration process of parts due to the use of more efficient pumps and reduction of energy consumption during the dehydration process due to the use of pumps with lower energy consumption.

Description

Полезная модель относится к технике термической обработки металлов и сплавов для удаления водорода и может быть использована при исследовании влияние водорода в металлах и сплавах на их износостойкость.The utility model relates to the technique of heat treatment of metals and alloys to remove hydrogen and can be used to study the effect of hydrogen in metals and alloys on their wear resistance.

Известна установка для вакуумно-термической обработки стальных деталей (А.с. СССР №857276, МПК C21D 1/04, 1981), содержащая корпус, в котором расположены электропечь с трубчатыми электронагревателями и вакуумная камера с крышкой для ее герметизации, вакуумную систему, состоящую из двух насосов и вакуумного затвора, датчик давления газов в вакуумной камере и блок управления, выполненный с возможностью контроля температуры и давления в вакуумной камере и воздействия на трубчатые электронагреватели и насосы.A known installation for the vacuum-heat treatment of steel parts (AS USSR No. 857276, IPC C21D 1/04, 1981), comprising a housing in which an electric furnace with tubular electric heaters and a vacuum chamber with a lid for sealing it are located, a vacuum system consisting of two pumps and a vacuum shutter, a gas pressure sensor in the vacuum chamber and a control unit configured to control the temperature and pressure in the vacuum chamber and affect tubular electric heaters and pumps.

Недостатками данной установки являются повышенная энергоемкость и низкая скорость проведения процесса обезводораживания, связанная с потреблением энергии и скоростью откачки форвакуумного и диффузионного насосов.The disadvantages of this installation are the increased energy intensity and low speed of the dehydration process, associated with energy consumption and the pumping speed of the fore-vacuum and diffusion pumps.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является установка (патент BY №790U, МПК C21D 3/06, 2002), принятая за прототип, содержащая корпус, в котором расположены электропечь с трубчатыми электронагревателями и вакуумная камера с крышкой для ее герметизации, вакуумную систему, состоящую из двух насосов и вакуумного затвора, датчик давления газов в вакуумной камере и блок управления, выполненный с возможностью контроля температуры и давления в вакуумной камере и воздействия на трубчатые электронагреватели и насосы.The closest in technical essence to the claimed utility model is the installation (patent BY No. 790U, IPC C21D 3/06, 2002), adopted as a prototype, containing a housing in which an electric furnace with tubular electric heaters and a vacuum chamber with a lid for sealing it are located, a vacuum a system consisting of two pumps and a vacuum shutter, a gas pressure sensor in the vacuum chamber and a control unit configured to control the temperature and pressure in the vacuum chamber and affect tubular electric heaters and pumps.

Недостатками данной установки является повышенная энергоемкость и низкая скорость проведения процесса обезводораживания, связанная с потреблением энергии и скоростью откачки форвакуумного и диффузионного насосов.The disadvantages of this installation are the increased energy intensity and low speed of the dehydration process associated with energy consumption and the pumping speed of the forevacuum and diffusion pumps.

Цель полезной модели повышение производительности путем повышения скорости создания вакуума и снижение энергопотребления установкой.The purpose of the utility model is to increase productivity by increasing the speed of creating a vacuum and reducing the power consumption of the installation.

Поставленная цель достигается тем, что в предложенной полезной модели использованы спиральный безмасленный и турбомолекулярный насосы, позволяющие повысить скорость создания вакуума в вакуумной камере и имеющие более низкое энергопотребление при работе.This goal is achieved by the fact that the proposed utility model uses spiral oil-free and turbomolecular pumps that can increase the speed of creating a vacuum in a vacuum chamber and have lower power consumption during operation.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен вид сборку, на фиг. 2 вид сверху.The utility model is illustrated by drawings, where in FIG. 1 is a view of an assembly; FIG. 2 top view.

Установка содержит корпус 1 (фиг. 1), электропечь, содержащую ТЭНы 2 и теплоизоляционную обшивку 3. В корпус 1 расположена вакуумная система, состоящая из вакуумной камеры 4, спирального безмасленного насоса 5, турбомолекулярного насоса 6, затвора вакуумного прогревочного 7, клапанов вакуумных ручных 8 (фиг. 2), вакуумметра 9, датчика давления 10 (фиг. 1), пневмопровода откачки 11. В камеру 4 помещаются образцы 12. Камера имеет крышку 13, которая поджимается к камере 4 винтами 14. Установка имеет блок управления 15 и рукоятку сброса давления 16.The installation comprises a housing 1 (Fig. 1), an electric furnace containing heating elements 2 and a heat-insulating sheath 3. Inside the housing 1 is a vacuum system consisting of a vacuum chamber 4, a spiral oil-free pump 5, a turbomolecular pump 6, a vacuum heating shutter 7, and manual vacuum valves 8 (Fig. 2), a vacuum gauge 9, a pressure transducer 10 (Fig. 1), a pumping air line 11. Samples 12 are placed in the chamber 4. The chamber has a cover 13, which is pressed against the chamber 4 with screws 14. The installation has a control unit 15 and a handle pressure relief 16.

Установка работает следующим образом. Образцы 12 (фиг. 1) промываются бензином и четыреххлористым углеродом, после чего помещаются в вакуумную камеру 4. Крышку 13 помещают на камеру 4 и герметизируют камеру 4 винтами 14. С помощью спирального 5 и турбомолекулярного 6 насосов производится откачка воздуха из камеры до достижения давления на датчике 10 давления 1,33⋅10^-4 Па. При достижении требуемого давления на датчике 10 включаются ТЭНы 2 и камера разогревается до температуры 523К. Контроль температуры осуществляется на блоке управления 15 (фиг. 2). В результате нагрева происходит десорбция газов из образцов 12 и удаление их в атмосферу через клапаны 8. О начале десорбции газов судят по падению давления в камере 4, которое указывается на датчике 10. При начале падения давления включают спиральный 5 и турбомолекулярный насосы 6 и доводят давление в камере 4 до значения 1,33⋅10^-4 Па. При повторном достижении давления в камере 4 до значения 1,33⋅10^-4 Па ТЭНы 2 следует выключить и дать камере 4 остыть до температуры 293К. При достижении в камере 4 температуры 293К открыть затвор 7 и запустить в камеру воздух. В случае непредвиденных критических ситуаций, которые контролируются по вакуумметру 9, следует незамедлительно выровнять давление в камере 4 с атмосферным с помощью рукоятки сброса ручного давления 16.Installation works as follows. Samples 12 (Fig. 1) are washed with gasoline and carbon tetrachloride, and then placed in a vacuum chamber 4. A cover 13 is placed on the chamber 4 and the chamber 4 is sealed with screws 14. Using a spiral 5 and turbomolecular 6 pumps, air is pumped out of the chamber until pressure is reached on the pressure sensor 10 1.33⋅10 ^-4 Pa. Upon reaching the required pressure at the sensor 10, the heating elements 2 are turned on and the chamber is heated to a temperature of 523K. Temperature control is carried out on the control unit 15 (Fig. 2). As a result of heating, gases are desorbed from samples 12 and removed into the atmosphere through valves 8. The beginning of gas desorption is judged by the pressure drop in the chamber 4, which is indicated on the sensor 10. When the pressure drop begins, turn on the spiral 5 and turbomolecular pumps 6 and bring the pressure in chamber 4 to a value of 1.33 × 10 ^-4 Pa. When the pressure in the chamber 4 is again reached to a value of 1.33⋅10 ^-4 Pa, the heating elements 2 should be turned off and the chamber 4 should be cooled to a temperature of 293K. When the temperature in the chamber 4 reaches 293K, open the shutter 7 and launch air into the chamber. In case of unforeseen critical situations, which are monitored by a vacuum gauge 9, you should immediately equalize the pressure in the chamber 4 with the atmospheric pressure using the manual pressure relief handle 16.

Выполнение установки в данном виде позволит повысить производительность установки путем повышения скорости создания вакуума и снизить энергопотребление за счет использования менее энергозатратных насосов.Performing the installation in this form will increase the productivity of the installation by increasing the speed of creating a vacuum and reduce energy consumption through the use of less energy-intensive pumps.

Claims (1)

Установка для обезводораживания деталей, содержащая корпус, в котором расположены электропечь с трубчатыми электронагревателями и вакуумная камера с крышкой для ее герметизации, вакуумную систему, состоящую из двух насосов и вакуумного затвора, датчик давления газов в вакуумной камере и блок управления, выполненный с возможностью контроля температуры и давления в вакуумной камере и воздействия на трубчатые электронагреватели и насосы, отличающаяся тем, что она содержит спиральный безмасленный и турбомолекулярный насосы.A device for decontaminating parts, comprising a housing in which an electric furnace with tubular electric heaters and a vacuum chamber with a cover for sealing it are located, a vacuum system consisting of two pumps and a vacuum shutter, a gas pressure sensor in the vacuum chamber and a control unit configured to control temperature and pressure in the vacuum chamber and the impact on tubular electric heaters and pumps, characterized in that it contains a spiral oil-free and turbomolecular pumps.

Images