RU1646278C - Suspension polyvinyl chloride composition - Google Patents

Abstract

FIELD: preparation of filled polymeric compositions based on plasticized polyvinyl chloride having reduced evolution of hydrogen chloride and smoke formation during combustion. SUBSTANCE: said compositions are intended for manufacturing insulation and envelops for wires and cables. The invention makes it possible to increase elongation by 25 % when the film breaks after thermal ageing reduce hydrogen chloride evolution by 10-20 % and smoke formation by 1.6 times due to the fact that the composition comprises (wt parts): 4-12 antimony trioxide; 60-120 calcium carbonate; 60-120 aluminium oxide, the composition also comprises 60-100 an ester plasticizer; 6-8 a thermal stabilizer containing lead salts; 2-4 a calcium stearate lubricant; 2-10 zinc oxide; and 0.1-1.0 boric acid. EFFECT: improved properties of the composition. 1 tbl

Description

Изобретение относится к области получения огнестойких поливинилхлоридных (ПВХ) композиций с пониженным выделением хлористого водорода и дыма при горении, используемых для изоляции и защитных оболочек электрических проводов и кабелей, различных покрытий, находящихся в условиях повышенной пожароопасности. The invention relates to the field of production of fire-resistant polyvinyl chloride (PVC) compositions with reduced emission of hydrogen chloride and smoke during combustion, used for insulation and protective sheaths of electric wires and cables, various coatings, which are in conditions of increased fire hazard.

Целью изобретения является увеличение относительного удлинения после теплового старения, снижение дымообразования, выделение хлористого водорода при горении и улучшение морозостойкости. The aim of the invention is to increase the relative elongation after heat aging, reduce smoke generation, the release of hydrogen chloride during combustion and improve frost resistance.

Предложенная композиция содержит следующие компоненты: суспензионный ПВХ марки С₇₀ (ГОСТ 14332-78), диоктилфталат (ДОФ, ГОСТ 8728-77), диалкилфталат (ДАФ₇₈₉ и ДАФ₈₁₀, ГОСТ 8728-77), диизододецилфталат (ДДДФ, ГОСТ 8728-77), диоктилсебацинат (ДОС, ГОСТ 8728-77) диалкилфенилфосфат ДАФФ, ТУ 6-05-1611-78), октилдифенилфосфат (ОДФФ, ТУ 6-05-1611-78), трехосновной сульфат свинца (ТОСС, ТУ 6-09-098-75), двухосновной фталат свинца (ДОФТС, ТУ 6-09-600-76), основной карбонат свинца (ОКС, ТУ 6-09-600-75), стеарат кальция (Ст. Са, ТУ 6-14-722-76), трехокись сурьмы Sb₂O₃ (ТУ 6-09-3267-84), окись цинка ZnO (ТУ 48-7-17-82), борную кислоту Н₃ВО₃ (ГОСТ 18704-78), мел СаСО₃ (ГОСТ 8253-79), тригидрат окиси алюминия Al(OH)₃ (ТУ 6-22-11-76-84).The proposed composition contains the following components: suspension PVC grade C ₇₀ (GOST 14332-78), dioctyl phthalate (DOP, GOST 8728-77), dialkyl phthalate (DAP ₇₈₉ and DAP ₈₁₀ , GOST 8728-77), diisododecyl phthalate (DDDF, GOST 8728-77 ), dioctyl sebacinate (DOS, GOST 8728-77) dialkyl phenyl phosphate DAPPH, TU 6-05-1611-78), octyl diphenylphosphate (ODPH, TU 6-05-1611-78), tribasic lead sulfate (TOSS, TU 6-09-098 -75), dibasic lead phthalate (DOPTS, TU 6-09-600-76), basic lead carbonate (ACS, TU 6-09-600-75), calcium stearate (St. Ca, TU 6-14-722- 76), antimony trioxide Sb ₂ O ₃ (TU 6-09-3267-84), zinc oxide ZnO (TU 48-7-17-82), boric acid that N ₃ VO ₃ (GOST 18704-78), chalk CaCO ₃ (GOST 8253-79), aluminum oxide trihydrate Al (OH) ₃ (TU 6-22-11-76-84).

П р и м е р 1 (по изобретению). В смесителе перемешивают 100 мас.ч. ПВХ, 4 мас. ч. Sb₂O₃, 2 мас.ч. ZnO, 0,1 мас.ч. Н₃ВО₃, 60 мас.ч. СаСО₃, 60 мас.ч. Al(OH)₃ при 60^оС в течение 8-10 мин. Затем через форсунку за 6-10 мин вводят предварительно подогретую до 60-70^оС суспензию 6 мас.ч. ТОСС и 2 мас.ч. Ст. Са в 80 мас.ч. ДАФ₇₈₉. Поднимают температуру до 100-110^оС и перемешивают в течение 10-30 мин. Затем смесь охлаждают при перемешивании и гранулируют при температуре 150-170^оС. Образцы для испытаний готовят вальцево-прессовым способом. Температура вальцевания 160-170^оС. Образцы для испытаний готовят вальцево-прессовым способом. Температура вальцевания 160-170^оС, время вальцевания 4-10 мин; прессуют при температуре 170-175^оС в течение 3 мин под давлением 120 кгс/см².PRI me R 1 (according to the invention). 100 parts by weight are mixed in the mixer. PVC, 4 wt. including Sb ₂ O ₃ , 2 parts by weight ZnO, 0.1 parts by weight H ₃ IN ₃ , 60 parts by weight CaCO ₃ , 60 parts by weight Al (OH) ₃ at ⁶⁰ ° C for 8-10 min. Then, through the nozzle is introduced for 6-10 min prewarmed to 60-70 ^{° C} suspension of 6 parts by weight TOSS and 2 parts by weight Art. Ca in 80 parts by weight DAP ₇₈₉ . Raise the temperature to 100-110 ^about C and mix for 10-30 minutes. Then the mixture is cooled with stirring and granulated at a temperature of 150-170 ^about C. Samples for testing are prepared by a roller-press method. Rolling temperature of 160-170 ^C. The test specimens prepared Valtseva-forging process. Rolling temperature ^of 160-170 C, 4-10 min while rolling; pressed at a temperature of 170-175 ^about C for 3 min under a pressure of 120 kgf / cm ² .

Относительное удлинение до (ε_p) и после старения ( Δε_p) определяют по ГОСТ 11262-80, горючесть по КИ (КИ) и дымообразование (К_д) при горении определяют по ГОСТ 12.1.044-84, морозостойкость (Т_хp) определяют экспресс-методом (ГОСТ 5960-72). Выделение хлористого водорода при горении (А_НСl) определяют методом сжигания образцов в печи с непосредственным растворением продуктов горения в дистиллированной воде и последующим потенциометрическим титрованием полученного раствора азотнокислым серебром.The relative elongation before (ε _p ) and after aging (Δε _p ) is determined according to GOST 11262-80, combustibility according to KI (KI) and smoke generation (K _d ) during combustion is determined according to GOST 12.1.044-84, frost resistance (T _xp ) is determined express method (GOST 5960-72). The evolution of hydrogen chloride during combustion (A _HCl ) is determined by burning samples in an oven with direct dissolution of the combustion products in distilled water and subsequent potentiometric titration of the resulting solution with silver nitrate.

П р и м е р ы 2-14 по изобретению, 15 прототип, готовят и испытывают аналогично примеру 1. Состав и свойства композиций представлены в таблице. PRI me R s 2-14 according to the invention, 15 prototype, prepared and tested analogously to example 1. The composition and properties of the compositions are presented in the table.

Claims (1)

КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ СУСПЕНЗИОННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА, содержащая сложноэфирный пластификатор, свинцовый стабилизатор, смазку и антипирен-дымоподавитель, включающий трехокись сурьмы, окись цинка, борную кислоту, карбонат кальция и тригидрат окиси алюминия, отличающаяся тем, что, с целью увеличения относительного удлинения после теплового старения и снижения дымообразования, выделения хлористого водорода при горении, улучшения морозостойкости, композиция содержит указанные компоненты в следующем количестве, мас.ч. COMPOSITION BASED ON SUSPENSION POLYVINYL CHLORIDE, containing an ester plasticizer, a lead stabilizer, a lubricant and a flame retardant smoke suppressor, including antimony trioxide, zinc oxide, boric acid, calcium carbonate and alumina trihydrate, which is characterized by the increase in elongation and elongation reduce smoke, the release of hydrogen chloride during combustion, improve frost resistance, the composition contains these components in the following amount, parts by weight Суспензионный поливинилхлорид 100
Сложноэфирный пластификатор 60 100
Свинцовый стабилизатор 6 8
Стеарат кальция 2 4
Антипирен-дымоподавитель:
трехокись сурьмы 4 12
Окись цинка 2 10
Борная кислота 0,1 1,0
Карбонат кальция 60 120
Тригидрат окиси алюминия 60 120Suspension polyvinyl chloride 100
Ester plasticizer 60 100
Lead Stabilizer 6 8
Calcium Stearate 2 4
Fire retardant smoke suppressor:
antimony trioxide 4 12
Zinc oxide 2 10
Boric acid 0.1 1.0
Calcium Carbonate 60 120
Alumina trihydrate 60 120

Images