RU1632278C - Способ изготовления светодиодных структур - Google Patents

Способ изготовления светодиодных структур Download PDF

Info

Publication number
RU1632278C
RU1632278C SU4716113A RU1632278C RU 1632278 C RU1632278 C RU 1632278C SU 4716113 A SU4716113 A SU 4716113A RU 1632278 C RU1632278 C RU 1632278C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
parameters
irradiation
temperature
layer
annealing
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.А. Водаков
Е.Н. Мохов
А.Д. Роенков
Р.Г. Веренчикова
А.И. Гирка
С.В. Свирида
А.Д. Мокрушин
А.В. Шишкин
Original Assignee
Физико-технический институт им.А.Ф.Иоффе РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-технический институт им.А.Ф.Иоффе РАН filed Critical Физико-технический институт им.А.Ф.Иоффе РАН
Priority to SU4716113 priority Critical patent/RU1632278C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1632278C publication Critical patent/RU1632278C/ru

Links

Landscapes

  • Led Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к полупроводниковой технологии, в частности к изготовлению источников света с излучением в зеленой, голубой и других областях спектра в зависимости от выбранного политока подложки. Целью изобретения является обеспечение воспроизводимости параметров. На подложке из SIC формируют p-n-переход, методом эпитаксии, сначала наносят слой SIC p-типа проводимости, а затем слой SIC n-типа проводимости. После этого проводят облучением электронами, при этом режимы облучения выбирают так, чтобы обеспечить однородное легирование люминесцентно-активного слоя радиационными дефектами с заданной и легко реализуемой концентрацией центров излучательной рекомбинации. В заключении проводят отжиг при температуре 1700 - 1800°С.

Description

Изобретение относится к полупроводниковой технологии, в частности к изготовлению источников света с излучением в зеленой, голубой и в других областях спектра в зависимости от выбранного политипа подложки.
Целью изобретения является обеспечение воспроизводимости параметров структур.
Предлагаемый способ позволяет сначала сформировать качественный p-n-переход путем наращивания эпитаксиального слоя р-типа проводимости на слой n-типа проводимости, а затем с помощью облучения электронами и последующего отжига ввести в n-слой люминесцентно-активные центры. Необходимость наращивания слоя р-типа проводимости на слой SiC n-типа проводимости связана с тем, что эффективная излучательная рекомбинация возникает в слое SiC р-типа проводимости в случае инжекции дырок из слоя SiC р-типа проводимости. Сформированный p-n-переход должен обладать необходимыми физическими параметрами, обеспечивающими эффективную однородную инжекцию дырок в люминесцентно активный слой n-типа проводимости.
Необходимость облучения электронами созданного р-n-перехода обусловлена тем, что при этом обеспечивается практически однородное легирование люминесцентно-активного слоя радиационными дефектами с заданной и легко реализуемой концентрацией центров излучательной рекомбинации, что приводит к однородности люминесценции по площади всего образца и воспроизводимости параметров всех светодиодов, созданных на этом образце.
Энергия облучающих электронов лежит в пределах 2,0-5,0 МэВ. При облучении электронами с энергией меньше, чем 2,0 МэВ образуется недостаточная концентрация радиационных центров излучательной рекомбинации и эффективность люминесценции падает, т.е. ухудшаются параметры светодиодов. При облучении электронами с энергией больше, чем 5,0 МэВ образуются кластеры, которые могут сохраниться и после высокотемпературного отжига, что резко ухудшает воспроизводимость параметров светодиодов.
При облучении электронами дозами меньше, чем 1018 см-2 существенно уменьшается концентрация люминесцентно-активных радиационных центров, что приводит к уменьшению эффективности электролюминесценции и, следовательно, к ухудшению параметров светодиодов. При дозе электронов больше, чем 5˙1018 см-2 необходимы более высокотемпературные отжиги для уменьшения концентрации радиационных безызлучательных центров рекомбинации. Однако, при температурах больше 1800оС начинается отжиг и люминесцентно-активных центров, что приводит к уменьшению эффективности люминесценции и ухудшению воспроизводимости параметров светодиодов.
При облучении при температуре ниже 30оС воспроизводимость параметров светодиодов снижается вследствие неоднородности распределения люминесцентно-активных центров из-за низких подвижностей возникающих радиационных дефектов. Облучение при температуре выше 500оС приводит к уменьшению количества центров излучательной рекомбинации из-за того, что возникающие радиационные дефекты, как установлено методом позитронной спектроскопии, при таких температурах облучения объединяются в более сложные комплексы, являющиеся центрами безызлучательной рекомбинации, что приводит к ухудшению параметров светодиодов.
При температурах отжига ниже 1700оС еще не образуется достаточное количество радиационных люминесцентно-активных центров и не полностью отжигаются центры безызлучательной рекомбинации, что приводит к ухудшению параметров светодиодов. При температуре отжига выше, чем 1800оС начинается отжиг самих люминесцентно-активных центров т.е. эффективность люминесценции падает и ухудшается воспроизведение параметров светодиодов.
П р и м е р 1. В качестве подложки используют кристаллы SiC политипа 6Н n-типа проводимости с концентрацией нескомпенсированных доноров (Nd-Na) = 4 х 1018 см-3, определяемой по оптическому поглощению. Плотность дислокаций выходящих на базисную плоскость (0001), не более 103 см-2. Травлением в КОН при температуре 400оС в течение 15 мин с поверхности подложки удаляют слой толщиной 20 мкм. После травления идентифицировались полярные грани (0001). Эпитаксиальные слои формируют на плоскости (0001)С, которая предпочтительна с точки зрения создания меза-структур. Эпитаксиальное наращивание слоев n- и р-типа проводимости осуществляют сублимацией. Рост слоев n-типа проводимости производят в вакууме 10-3 Па, при температуре 1750оС в течение 1 ч. Далее образцы контролируют по толщине слоя и концентрации (Nd-Na). Толщина слоя измеряется на приготовленных торцовых шлифах с помощью микроскопа МДЛ с точностью до 1 мкм и она составляет 15 мкм. Концентрация (Nd-Na) определяется методом локального пробоя поверхностных диодов и составляет 4˙1017 см-3. Рост слоя р-типа проводимости проводится в атмосфере Ar в присутствии паров Al ( ≈ 100 Па) при температуре 2500оС. Продолжительность роста 20 мин. Толщина наращенного слоя 5 мкм. На полученных структурах измеряют концентрацию акцепторной примеси Al, которая была на уровне 5˙1020 см-3.
После формирования р-n-перехода образец облучают потоком электронов на линейном ускорителе. Доза облучения 1018 см-2, энергия электронов 2,0 МэВ, температура облучения 30оС. Полученные структуры отжигают в атмосфере аргона при температуре 1700оС в течение 10 мин.
Далее для измерения параметров электролюминесценции формируют омические контакты: к р-слою - металлический Al и к n-слою сплав (Ni + W).
Затем методом фотолитографии и травления в КОН создают изолированные светодиодные структуры (до 200 структур на одном кристалле) и проводят измерения спектра электролюминесценции и внешний квантовый выход диодной структуры. Относительные измерения квантового выхода на всех структурах проводят с помощью фотометрической головки для измерения интегральной мощности с эталонным фотоэлементом. Максимум излучения лежит в спектральной области 530 нм. Внешний квантовый выход был равен 2,0˙10-4 с разбросом по всем структурам не более 10%, что полностью обеспечивает воспроизводимость параметров светодиодов, расположенных на одной подложке и расширяет область их использования.
П р и м е р 2. Условия приготовления подложек, режимы наращивания р-слоев, последовательность операций такие же, как в примере 1. Доза облучения электронами 2,5˙1018, энергия 3,5 МэВ, температура облучения 300оС, температура отжига 1750оС, время отжига 10 мин. Внешний квантовый выход 2,5˙10-4 с разбросом по всем структурам не более 10%, что обеспечивает воспроизводимость параметров светодиодов на одной подложке и расширяет область их использования.
П р и м е р 3. Условия приготовления подложек, режимы наращивания р-n-слоев, последовательность операций такие же, как в примере 1. Доза облучения электронами 5˙1018 см-2, энергия электронов 5 МэВ, температура облучения 500оС, температура отжига 1800оС, время отжига 10 мин. Внешний квантовый выход 2,3˙10-4, с разбросом по всем структурам не более 10%, что обеспечивает воспроизводимость параметров светодиодов на одной подложке и расширяет область их использования.
П р и м е р 4. Условия приготовления подложек, режимы наращивания р-n-слоев, последовательность операций такие же, как в примере 1. Доза облучения 5˙1017 см-2, энергия 1,4 МэВ, температура облучения 0оС, температура отжига 1650оС, время отжига 10 мин. Квантовый выход светодиодов 8˙10-5, с разбросом по всем структурам не менее 30%.
П р и м е р 5. Условия приготовления подложек, режимы наращивания р-n-слоев, последовательность операций такие же, как в примере 1. Доза облучения электронами 1019 см-2, энергия электронов 6 МэВ, температура облучения 600оС, температура отжига 1850оС, время отжига 10 мин. Квантовый выход светодиодов 10-4, с разбросом по всем структурам не менее 30%.
Как видно из примеров 4 и 5, где приведены запредельные параметры облучения электродами и отжига структур, положительный эффект резко снижается.
П р и м е р 6. В качестве подложки используют кристаллы SiC политипа 4Н n-типа проводимости с концентрацией нескомпенсированных доноров (Nd - Na) = 4˙1018 см-3. Условия подготовки подложек, режимы наращивания р-n-слоев, последовательность операций такие же, как в примере 1. Доза облучения электронами 2,5˙1018, энергия 3,5 МэВ, температура облучения 300оС, температура отжига 1750оС, время отжига 10 мин.
Максимум излучения светодиодных структур лежит в спектральной области 4850А. Внешний квантовый выход был равен 1˙10-4 с разбросом по всем структурам не более 10%, что полностью обеспечивает воспроизводимость параметров светодиодов, расположенных на одной подложке и расширяет область их использования.
Таким образом, предлагаемый способ изготовления светодиода обеспечивает воспроизводимость параметров светодиодов, созданных на одной подложке и расширяет область их использования (например, для создания модулей для записи и воспроизведения информации в аналоговых режимах).
Дополнительными преимуществами можно считать упрощения и оптимизацию технологии, так как отсутствует опасность испарения тонкого р-слоя и то, что получаемые предлагаемым способом светодиоды обладают высоким быстродействием (время срабатывания τ≅ 10 нс), что обеспечивает высокую плотность записи и воспроизведения информации в оптоэлектронных системах.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕТОДИОДНЫХ СТРУКТУР путем эпитаксиального наращивания на подложку SiC слоя SiC n-типа проводимости, на слой SiC n-типа проводимости слоя SiC p-типа проводимости, облучения и отжига, отличающийся тем, что, с целью обеспечения воспроизводимости параметров, облучение проводят электронами с энергией 2 - 5 МэВ дозой 1018 - 5 · 1018 см-2 при температуре 30 - 500oС, а отжиг проводят при температуре 1700 - 1800oС.
SU4716113 1989-07-10 1989-07-10 Способ изготовления светодиодных структур RU1632278C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4716113 RU1632278C (ru) 1989-07-10 1989-07-10 Способ изготовления светодиодных структур

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4716113 RU1632278C (ru) 1989-07-10 1989-07-10 Способ изготовления светодиодных структур

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1632278C true RU1632278C (ru) 1994-10-15

Family

ID=30441414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4716113 RU1632278C (ru) 1989-07-10 1989-07-10 Способ изготовления светодиодных структур

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1632278C (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621372C2 (ru) * 2015-09-18 2017-06-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) Способ изготовления полупроводникового прибора
RU2691772C1 (ru) * 2018-03-06 2019-06-18 Публичное Акционерное Общество "Электровыпрямитель" Способ роста эпитаксиальной структуры монокристаллического карбида кремния с малой плотностью эпитаксиальных дефектов
RU2726904C1 (ru) * 2019-10-25 2020-07-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чеченский государственный университет" Способ изготовления полупроводникового прибора

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1517657, кл. H 01L 21/261, 1987. *
Гусев В.М. и др. Получение p-n-переходов на эпитаксиальных пленках SiC методом ионного внедрения. - В сб.: Проблемы физики и технологии широкозонных полупроводников. Л., 1979, с.326-332. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621372C2 (ru) * 2015-09-18 2017-06-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) Способ изготовления полупроводникового прибора
RU2691772C1 (ru) * 2018-03-06 2019-06-18 Публичное Акционерное Общество "Электровыпрямитель" Способ роста эпитаксиальной структуры монокристаллического карбида кремния с малой плотностью эпитаксиальных дефектов
RU2726904C1 (ru) * 2019-10-25 2020-07-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чеченский государственный университет" Способ изготовления полупроводникового прибора

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5604135A (en) Method of forming green light emitting diode in silicon carbide
Ennen et al. 1.54‐μm electroluminescence of erbium‐doped silicon grown by molecular beam epitaxy
CA2005377C (en) Blue light emitting diode formed in silicon carbide
US3725749A (en) GaAS{11 {11 {11 P{11 {11 ELECTROLUMINESCENT DEVICE DOPED WITH ISOELECTRONIC IMPURITIES
US5319220A (en) Silicon carbide semiconductor device
Münch et al. Silicon carbide light-emitting diodes with epitaxial junctions
US3617820A (en) Injection-luminescent diodes
US5313078A (en) Multi-layer silicon carbide light emitting diode having a PN junction
Matsunami et al. SiC blue LED's by liquid-phase epitaxy
RU1632278C (ru) Способ изготовления светодиодных структур
US5150191A (en) P-type II-VI compound semiconductor doped
Hart Green and yellow emitting devices in vapor-grown gallium phosphide
TW201400590A (zh) SiC螢光材料及其製造方法以及發光元件
Götz et al. Shallow and deep level defects in GaN
TW201501346A (zh) SiC材料的製造方法及SiC材料積層體
CN109148658B (zh) PLD结合MOCVD法在Si衬底上生长AlGaN基的紫外LED结构及制备方法
RU1517657C (ru) Способ изготовления светодиодных структур
US20050124086A1 (en) Method for manufacturing a semiconductor device, and method for manufacturing a wafer
JPH04163970A (ja) 窒化ガリウム系化合物半導体発光素子の製造方法
JPH05304314A (ja) 発光ダイオード
Beppu et al. High-efficiency GaP green LED's by Zinc diffusion into an n-LPE layer
RU1524738C (ru) Способ изготовления светодиодных структур
Lebedev et al. 6H-SiC PN structures with predominate exciton electroluminescence, obtained by sublimation epitaxy
JPH0397275A (ja) 炭化硅素の青色発光ダイオード素子
JPH0669539A (ja) 発光半導体装置およびその製造方法